10 minuta za upoznavanje stroja za peletiranje plastike

Što je stroj za peletiranje plastike?

Radni proces stroja za peletiranje plastike je prvo dodavanje plastike i drugih pomoćnih tvari u ekstruder, a zatim se materijali tope, miješaju i ekstrudiraju plastičnim granulatorom pri određenoj brzini puža i temperaturi. Plastične čestice obrađuju se posebnom metodom granulacije. Općenito, stroj za peletiranje plastike sastoji se od glavnog stroja za ekstruziju plastike, pomoćnog stroja za granulaciju i lijevka.

Prema proizvodnim potrebama i tehnološkom procesu, plastični ekstruder se dijeli na jednopužni ekstruder, paralelno korotirajući dvopužni ekstruder, tropužni ekstruder i tako dalje. Ekstruder s jednim vijkom uglavnom se koristi za oporabnu granulaciju, oblikovanje limova ekstruzijom i druge procese. ko-rotirajući dvopužni ekstruder uglavnom se koristi za sve vrste plastičnog miješanja, modifikacije, granulacije punjenja ili reaktivne ekstruzije.

Ekstruder s tri vijka uglavnom se koristi za pripremu plastične masterbatch-a kao što je plastično punjenje i crni masterbatch. Prema rashladnom mediju i redoslijedu hlađenja, granulator se može podijeliti na vodeno hlađenu trakastu granulaciju, zrakom hlađenu trakastu granulaciju, granulaciju za vruće rezanje vodenim prstenom, granulaciju za vruće rezanje sa zračnim hlađenjem i podvodnu granulaciju. Slijedi kratak uvod u relevantne dijelove.

Komponente jednopužnog ekstrudera

Jednopužni ekstruder uglavnom se sastoji od sustava za ekstruziju, prijenosnog sustava te sustava grijanja i hlađenja.

Sustav ekstruzije

Glavna funkcija ekstruzijskog sustava je taljenje i plastificiranje polimernog materijala kako bi se formirala jednolika talina i ostvarila transformacija iz staklenog stanja u stanje viskoznog tečenja. i u tom procesu se uspostavlja određeni pritisak i kontinuirano istiskuje i transportira do matrice pomoću puža. Stoga sustav ekstruzije igra važnu ulogu u kvaliteti oblikovanja i izlazu obrade ekstruzijom.

Prijenosni sustav

Prijenosni sustav obično se sastoji od motora, prijenosne kutije, spojke i tako dalje. Njegova glavna funkcija je pokretanje vijka i kontrola momenta potrebnog u procesu ekstruzije. U procesu ekstruzije, brzina puža mora biti stabilna i ne mijenja se s opterećenjem puža, kako bi se osigurala ujednačena kvaliteta proizvoda.

Međutim, u različitim situacijama, vijak mora postići promjenjivu brzinu, tako da oprema može zadovoljiti zahtjeve ekstrudiranja različitih materijala ili proizvoda različitih oblika. U većini ekstrudera promjena brzine puža ostvaruje se podešavanjem brzine motora, a prijenosni sustav opremljen je dobrim sustavom podmazivanja.

Sustav grijanja i hlađenja

Sustav grijanja i hlađenja ekstrudera sastoji se od uređaja za grijanje i uređaja za hlađenje, što je neophodan uvjet da se proces ekstruzije odvija neometano. Uređaj za grijanje i uređaj za hlađenje mora osigurati taljenje i plastificiranje polimernog materijala te da temperaturni uvjeti u procesu kalupljenja zadovoljavaju zahtjeve procesa.

Uređaj za hlađenje općenito je smješten u bačvi, pužu i ulaznom otvoru ekstrudera. Hlađenje bačve može biti vodeno ili zračno, uglavnom mali i srednji ekstruderi koriste zračno hlađenje, dok veliki ekstruderi uglavnom koriste vodeno hlađenje ili kombinaciju ta dva oblika.

Vijčano hlađenje uglavnom koristi središnje vodeno hlađenje, koje ima za cilj povećati brzinu transporta čvrstih materijala, stabilizirati izlaz i poboljšati kvalitetu proizvoda. Glavna svrha rashladnog uređaja na otvoru za pražnjenje je ojačati transport krutih materijala, spriječiti ljepljivost čestica materijala zbog zagrijavanja i blokirati usta materijala, a zatim utjecati na dovod. Općenito govoreći, za ekstrudere s promjerom puža iznad 90 mm ili ekstrudere velike brzine, uređaj za hlađenje mora biti instaliran na dnu spremnika.

Komponente dvopužnog ekstrudera

Struktura dvopužnog ekstrudera slična je strukturi jednopužnog ekstrudera, koji se također sastoji od sustava ekstruzije, prijenosnog sustava te sustava grijanja i hlađenja. Struktura mjenjača u sustavu prijenosa s dva vijka mnogo je složenija od one u mjenjaču s jednim vijkom, koji ravnomjerno raspoređuje ulazni moment motora na dvije osovine s istom brzinom i smjerom vrtnje, kako bi se ostvario rad dva vijka.

Sustav ekstruzije s dvostrukim vijkom sastoji se od cilindra i puža, koji su dizajnirani modularizacijom. Proizvođači mogu slobodno uskladiti duljinu cilindra i strukturu vijka prema različitim projektima procesa kako bi se postigao širi raspon primjena.

Glava stroja ključni je dio stroja za peletiranje plastike. Nos od različitih materijala možda neće biti potpuno isti. Prema načinu granulacije, može se podijeliti na glavu stroja za hladno rezanje, glavu stroja za vruće rezanje i glavu stroja za podvodno rezanje.

Načelo glave stroja za hladno rezanje je istiskivanje taline u trake kroz ravni kliz. Prvo ohladiti (vodeno i zračno) da se osuši, a zatim rezati na kuglice. Načelo glave stroja za vruće rezanje je istiskivanje taline u trake kroz kružni klizač. Rotirajući rezač ga reže na čestice. A zatim sušenjem, hlađenjem (hlađenjem vodom ili hlađenjem vjetrom).

Podvodna matrica za granulaciju je uronjena u vodu. Nakon što se talina istisne kroz protočni kanal, rotirajući rezač reže granule u vodi i odvodi ih u dehidrator da se suše kroz protočnu vodu.

Ušteda energije ekstrudera

Ovisno o pritisku i smičnoj sili koju proizvodi rotacija puža, pužni ekstruder može u potpunosti plastificirati, ravnomjerno miješati materijal i oblikovati ga kroz matricu. Ekstruderi za plastiku se u osnovi mogu podijeliti na ekstrudere s dva puža, ekstrudere s jednim pužom i rijetke ekstrudere s više puža i ekstrudere bez puža.

Dijelovi ekstrudera koji štede energiju su sljedeći: jedan je energetski dio, drugi je dio za grijanje.

Dio snage

uglavnom koristite pretvarač frekvencije, metoda uštede energije je ušteda preostale energije motora. Na primjer, stvarna snaga motora je 50 Hz, zapravo je samo 30 Hz potrebno za potrebe proizvodnje, a višak potrošnje energije je uzaludan. Ako se potroši, frekvencijski pretvarač će promijeniti izlaznu snagu motora. Motorom se postiže učinak uštede energije.

Grijaći dio

Većina grijaćih dijelova koristi elektromagnetske grijače, a njegova stopa uštede energije je oko 30% do 70% stare otporne zavojnice.

Plastični materijal se stavlja u ekstruder kroz lijevak i transportira naprijed kroz rotaciju puža. U procesu kretanja materijala prema naprijed, materijal se zagrijava bačvom, a materijal se topi nakon smicanja i kompresije pomoću vijka, čime se ostvaruje transformacija između staklastog stanja, stanja visoke elastičnosti i stanja viskoznog protoka.

U slučaju povećanog tlaka, materijal u stanju viskoznog tečenja prolazi kroz kalup određenog oblika i tada postaje kontinuum s presjekom sličnim kalupu. Zatim se hladi i oblikuje u staklasto stanje, čime se dobivaju dijelovi za strojnu obradu.

U proizvodnji treba obratiti pozornost na osam točaka

• Ispravan rad ekstrudera za otpadnu plastiku može produžiti životni vijek opreme, međutim, korištenju ekstrudera za plastiku često se ne posvećuje dovoljno pažnje u našem svakodnevnom životu, što će uzrokovati neke nepotrebne probleme. Dakle, na koje probleme trebamo obratiti pozornost kada koristimo plastične strojeve?
• Obratite pozornost na sigurnost od požara. Aparate za gašenje požara treba postaviti u blizini opreme koja koristi ulje za vođenje topline.
• Kada dođe do kvara ili neuobičajene situacije, potrebno je to prijaviti relevantnom osoblju, a od profesionalnog osoblja za održavanje bit će zatraženo da to riješi. Ako ustanovite da postoje nenormalne pojave, podsjetite da odmah pritisnete prekidač za zaustavljanje u nuždi.
• Ne koristite reciklirane materijale niske kvalitete s metalnim nečistoćama ili sedimentom i ne stavljajte metalne predmete koji bi mogli pasti u blizinu otvora za punjenje kako biste izbjegli pogoršanje trošenja i habanja vijka i cijevi ili uzrokovanje zaglavljivanja ili oštećenja. Kako bi se spriječio metal koji bi se mogao nalaziti u materijalima, na izlaz za pražnjenje može se postaviti jak magnet.
• Mjenjač treba napuniti uljem za podmazivanje koje zadovoljava zahtjeve, a novo ulje za podmazivanje treba redovito provjeravati i mijenjati u strogom skladu s uputama za rad opreme.
• Strojevima za plastiku treba upravljati u strogom skladu sa zahtjevima radnih pravila i ne smiju se koristiti u suprotnosti s propisima u stanicama koje ne rade. Kako biste osigurali sigurnost i pouzdanost cijelog uređaja, nemojte uništavati sigurnost stroja u potrazi za učinkovitošću i zaštitnim mjerama.
• Operatori moraju biti upoznati sa strukturom stroja za peletiranje plastike, izvedbom i radnim postupcima.
• Nije dopušteno zavrtati vijak kada temperatura materijala ne dosegne zadanu temperaturu i vrijeme zadržavanja nije dovoljno.

O nama

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD je specijaliziran za istraživanje i razvoj dizajna i proizvodnje visokopolimernih ekstrudera, naš tim vrhunskih stručnjaka za ekstruziju osigurava pravi ekstruder za vašu točnu primjenu.

Posjedujemo izvrsnu sposobnost inovacija i razvoja proizvoda te želju da našim kupcima pružimo najbolje proizvode kroz poboljšanje strukture opreme i smanjenje potrošnje energije opreme kroz naša praktična iskustva i tehničke inovacije. 

Za bilo kakvo pitanje ili upit, srdačno nas kontaktirajte!!!

Tel: +86-25-86199956
Mobitel: +86-13813371123

E-mail:info@granuwel.com

Web: https://toolant.net