Vrhunski vodič za kupnju dvopužnog ekstrudera

Opće je poznato da je za preradu i proizvodnju modificiranih plastičnih proizvoda potrebno mnogo različitih vrsta strojeva. Među tom opremom su dvopužni ekstruderi, koji se koriste za stvaranje polimera i njihovu učinkovitu obradu.

Kako bi postigli radikalno poboljšanje oblika i funkcije, proizvođači dvopužnih ekstrudera neprestano guraju razvoj tehnologije. Korisnici također mogu dobiti visokokvalitetne dvopužne ekstrudere koji zadovoljavaju njihove potrebe zahvaljujući prilagodljivosti opreme.

Pužni ekstruder je uređaj koji uključuje fizičke korake transporta taline, taljenja, transporta čvrste tvari, ispuha, stvaranja tlaka i odvlaživanja unutar samog puža. Ekstruderi s dva puža imaju prednost nad ekstruderima s jednim pužom jer temeljitije miješaju talinu. Danas su dvopužni ekstruderi radni konji industrije prerade polimera.

Vrste dvopužnih ekstrudera

Prema smjeru rotacije dvostrukog puža, ekstruder se može klasificirati kao isti ili suprotni smjer. Ko-rotirajući ekstruder ima vijke koji se okreću u istom smjeru, dok nerotirajući ekstruder ima vijke koji se okreću u suprotnim smjerovima.

Moguće je klasificirati ekstrudere u dvije paralelne kategorije, one s paralelnom osi i one s presječnom osi, ovisno o orijentaciji dvostrukog puža. Postoje dvije vrste dvopužnih ekstrudera: oni s paralelnim osima i oni s presijecajućim osima, koji se obično nazivaju konusni.

Paralelni dvopužni ekstruder

Budući da je udaljenost između dva vijka mala, vijci imaju dobra svojstva samočišćenja, to jest, tijekom procesa prijenosa materijala prema naprijed, zbog bliskog zahvata dvaju vijka, materijali se neprekidno guraju naprijed bez zadržavanja, tako da se materijali neće nakupljati u vijku i kvariti zbog visoke temperature, i uvijek održavajte vijak čistim.

Budući da su dva vijka paralelna, duljina vijka se teoretski može produžiti na neodređeno vrijeme. Zapravo, duljina vijka, ili omjer duljine i promjera, ima vrlo fleksibilan raspon. Ovisno o tehnologiji obrade materijala, dostupni su od kratkih 32:1 do ekstra dugih 64:1. U našoj praktičnoj primjeni, uobičajeno korištene specifikacije 40:1, 44:1, 48:1 mogu se prilagoditi procesu modifikacije, punjenja i miješanja većine materijala.

Moguće je usvojiti omjer duljine i promjera prema potrebama tehnologije obrade plastike, čineći ga većim ili manjim ovisno o uvjetima kalupljenja. U usporedbi s konusnim dvopužnim ekstruderima, paralelni dvopužni ekstruderi imaju mnogo više paralelnih mogućnosti. Dobar potencijal miješanja i plastificiranja te sposobnost otplinjavanja, kao i slična prilagodljivost materijalima i procesima oblikovanja plastičnih proizvoda, karakteristike su transportnog mehanizma paralelnog dvopužnog ekstrudera koji gura plastiku naprijed.

Konusni dvopužni ekstruder

Dva stožasta vijka postavljena su u cijev pod kutom, a sami su vijci vodoravno poravnati. Dva izlazna vratila u mjenjaču imaju veći središnji razmak jer se središnji razmak dviju osi stalno diže od malog kraja prema većem kraju.

Ima dosta prostora za ugradnju većih radijalnih i potisnih ležajeva u ove prijenosne sustave zbog nedostatka zupčanika i osovina zupčanika. Veliki radni moment konusnog dvopužnog ekstrudera i velika nosivost su napravljeni

moguće pomoću pogonskih osovina ekstrudera, od kojih svaka ima odgovarajući promjer osovine da zadovolji moment prijenosa. Ovaj ekstruder s dva paralelna puža je bez premca.

Što tražiti pri kupnji dvopužnog ekstrudera?

Raspon cijena

Cijena ekstrudera s dva puža varira ovisno o modelu, specifikacijama i vrsti materijala koji se obrađuje. Postoje velike razlike u cijenama između domaćih dvopužnih ekstrudera i stranih modela velikih računala, koji mogu koštati desetke milijuna dolara. Oni koji žele kupiti dvopužne ekstrudere trebali bi to učiniti u skladu s njihovim specifičnim zahtjevima i resursima.

Točnost

Projektirana točnost obrade je kruti pokazatelj koji najviše ovisi o paralelnosti osovine vijka, što zauzvrat utječe na kvalitetu obrade materijala. Udaljenost između ruba vijka i unutarnje stijenke bačve, kao i udaljenost između područja zahvata, određeni su time koliko je paralelna osovina vijka.

Što se tiče drugog, dubina karburizacije unutarnje stijenke bačve i površine vijka je ono što u konačnici odlučuje o dugovječnosti radnog vijeka. Posljednje, ali ne manje važno, sve dok su razdjelnik momenta i mjenjač točni, mogu se zanemariti.

Zahtjevi za obradu

Potvrđivanje konfiguracije opreme prema zahtjevima izvedbe materijala, kao što su temperaturna zona, omjer širine i visine, način otvaranja i zatvaranja, specifikacije bloka za gnječenje, snaga grijanja, otpornost materijala na trošenje, kao i permutacija, a kombinacija je najbolji način za odabir dvopužnog ekstrudera.

Odaberite dvopužni ekstruder koji može ispuniti ove specifikacije. U većini slučajeva za miješanje, plastificiranje i peletiziranje sirovina koristi se ko-rotirajući ekstruder s dvostrukim vijkom.

Zaključak

Kupci smatraju dvopužne ekstrudere vrlo bitnim. Dvopužni ekstruderi dolaze u različitim oblicima, s različitim karakteristikama i primjenama. Kao rezultat toga, važno je razumjeti izvedbu i primjenu raznih dvopužnih ekstrudera.

Ko-rotirajući dvopužni ekstruder koji se isprepliće je primjer kombiniranog puža budući da ima veliku brzinu i brzinu smicanja. Obično se koristi u modifikaciji polimera koji se ne razgrađuju lako toplinskim miješanjem, punjenjem ili reaktivnim materijalima za ekstruziju. Suprotno rotirajući dvopužni ekstruder je dobar stroj za plastificiranje zbog svoje funkcije miješanja. Njegova najveća značajka je da može izravno oblikovati PVC prah. Ako se promijeni geometrijska struktura vijka, može se koristiti i za obradu drugih materijala.

Za početak, utvrdite volumen ekstruzije na temelju veličine plastičnog dijela. Nakon toga odaberite specifikacije dvopužnog ekstrudera pomoću izračunatog volumena ekstruzije. U suštini, ako su uvjeti obrade i kalupljenja jednaki, konusni dvopužni ekstruder može izdržati veći pritisak od svog paralelnog dvojnika.