Vrhunski vodič za opremu za ekstruziju i peletiranje razgradivih polimernih masterbača

Što je oprema za ekstruziju i peletiranje razgradive polimerne masterbatch?

Oprema za ekstruziju i peletiranje razgradive polimerne matične smjese odnosi se na specijalizirane strojeve koji se koriste u proizvodnji razgradivih polimernih masterbača, koji su koncentrirane mješavine razgradivih aditiva i polimera. 

Što je razgradivi masterbatch?

Razgradivi masterbatch odnosi se na male granule koncentrirane mješavine biorazgradivih aditiva tijekom proizvodnje kako bi se ubrzala njegova razgradnja pod određenim uvjetima okoline. Kako bi se smanjili troškovi, određeni udio CaCO3, kukuruznog škroba i drugih anorganskih tvari zagrijava se u ovoj formuli masterbatcha. Istovremeno će zbog svojstava kukuruznog škroba i CaCO3 ubrzati razgradnju plastičnih proizvoda. Količina dodatka varira od 15-60% ovisno o konačnom proizvodu.

Vrste razgradivih masterbatchova

Biorazgradiva masterbatch:

Povećava biorazgradljivost plastike, omogućujući mikroorganizmima da je razgrade u prirodne tvari poput vode, ugljičnog dioksida i biomase.

Ključne komponente biorazgradivog masterbatcha uključuju:

• Osnovni polimeri: PE, PP, PS.
• Fotorazgradivi aditivi: UV apsorberi, fotooksidansi, metalni stearati.
• Sredstva za miješanje: Kompatibilizatori, plastifikatori.
• Funkcionalni dodaci: Antioksidansi, stabilizatori, bojila.
• Punilo: CaCO3 kukuruzni škrob itd.

Koristi se u poljoprivrednim filmovima, pakiranjima i proizvodima za vanjsku upotrebu za smanjenje plastičnog otpada razgradnjom izazvanom svjetlom.

Fotorazgradivi Masterbatch:

Sadrži aditive koji potiču razgradnju pri izlaganju sunčevoj svjetlosti, obično UV svjetlosti.

Ključne komponente fotorazgradivog masterbatcha uključuju:

• Osnovni polimeri: polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS).
• Fotorazgradivi aditivi: UV apsorberi, fotooksidansi i aditivi za progradnju (npr. metalni stearati).
• Sredstva za miješanje: Kompatibilizatori i plastifikatori za jednoliku disperziju i poboljšanu preradljivost.
• Funkcionalni dodaci: Antioksidansi, stabilizatori i bojila.
• Punilo: CaCO3 kukuruzni škrob itd.

Ovi se materijali koriste u primjenama kao što su poljoprivredne folije, ambalaža i proizvodi za vanjsku upotrebu kako bi se smanjio plastični otpad ubrzavanjem razgradnje pod izlaganjem svjetlosti.

Oksorazgradiva masterbatch:

Koristi aditive koji ubrzavaju oksidaciju i fragmentaciju plastike kada je izložena toplini i kisiku, na kraju se razgrađuje u mikroplastiku koju mikroorganizmi zatim biorazgrađuju.

Ključne komponente oksorazgradivog masterbatcha uključuju:

• Osnovni polimeri: PE, PP, PS.
• Oksorazgradivi aditivi: Metalni stearati, aditivi za progradnju.
• Sredstva za miješanje: Kompatibilizatori, plastifikatori.
• Funkcionalni dodaci: Antioksidansi, stabilizatori, bojila.
• Punilo: CaCO3 kukuruzni škrob itd.

Koristi se u ambalaži, poljoprivrednim filmovima i proizvodima za jednokratnu upotrebu za smanjenje plastičnog otpada kroz ubrzanu oksidaciju i kasniju biorazgradnju.

Bez obzira koju vrstu razgradivog masterbatcha trebate proizvesti, naša proizvodna linija za ekstruziju i peletiranje može vam pomoći u postizanju učinkovite i visokokvalitetne proizvodnje

Bez obzira koju vrstu razgradivog masterbatcha trebate proizvesti, proizvodna linija za ekstruziju i peletiranje Granuwel može vam pomoći u postizanju učinkovite i visokokvalitetne proizvodnje.

Kako se proizvodi razgradivi masterbatch?

Razgradive masterbatch-ove proizvode ekstruzija razgradive masterbatch-a i linije za peletiranje, kao što je prikazano na slici ispod.

Proizvodnja uključuje nekoliko ključnih koraka, od odabira sirovina do konačnog procesa ekstruzije i peletiranja. Evo detaljne analize načina izrade razgradivih masterbatcheva:

1. Odabir sirovina

• Osnovni polimer: Često korišteni polimeri kao što su polietilen (PE), polipropilen (PP) ili druge vrste plastičnih smola.
• Punilo: prah CACO3, prah kukuruznog škroba, općenito veličina oka veća od 1250 oka
• Razgradivi aditivi: To uključuje tvari koje potiču razgradnju, kao što su organski spojevi, metalni stearati ili aditivi na bazi škroba.
• Ostali dodaci: Ovisno o željenim svojstvima, mogu se uključiti i drugi aditivi poput antioksidansa, UV stabilizatora i plastifikatora.

2. Vaganje i miješanje

• Precizno vaganje: Sirovine su točno izvagane kako bi se osigurali točni omjeri osnovnog polimera i razgradivih aditiva.
• Prethodno miješanje: Materijali su prethodno izmiješani kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela aditiva prije nego što uđu u proces ekstruzije.

Više opcija: Doziranje s gubitkom težine može se koristiti za automatsko hranjenje dvopužnog hosta u skladu s omjerom formule, čime se izbjegava zagađenje okoliša uzrokovano prašinom tijekom procesa miješanja brzom mješalicom. Također može smanjiti intenzitet rada radnika. Ali mora se napomenuti: CaCO3 i kukuruzni škrob moraju biti presvučeni materijali.

3. Proces ekstruzije

• Hranjenje: Prethodno izmiješani materijali se unose u ekstruder pomoću sustava za punjenje (volumetrijskog ili gravimetrijskog).
• Taljenje i spajanje: Unutar ekstrudera, materijali se zagrijavaju kako bi se otopio osnovni polimer. Vijčani mehanizam miješa polimer s razgradivim dodacima, osiguravajući homogenu smjesu.
• Ekstruder s dva puža: Preferira se za složenije formulacije zbog boljih mogućnosti miješanja.

4. Oblikovanje i hlađenje:

• Die Head: Rastaljena smjesa se gura kroz glavu matrice, oblikujući je u kontinuirane niti.
• Hlađenje: Ekstrudirane niti se hlade, obično pomoću sustava za hlađenje zrakom, kako bi se materijal učvrstio. Preporuča se koristiti zrakom hlađene trake i pokušajte ne koristiti vodeno hlađenje. Jer čestice će se razgraditi kada budu izložene vodi, a zbog jednog metra škroba će apsorbirati vodu. Poslije se mora osušiti.

5. Peletiranje:

Rezanje: ohlađene niti režu se u jednolične kuglice pomoću peletizera. To se može učiniti pomoću:

• Peletizator niti: Reže pramenove nakon hlađenja.
• Podvodni peletizator: Reže niti dok su još u vodi za konzistentnije veličine kuglica.

6. Sušenje:

Uklanjanje vlage: Peleti se suše kako bi se uklonila sva zaostala vlaga, koristeći metode kao što su:

• Centrifugalno sušenje: Koristi centrifugalnu silu za uklanjanje vode.
• Sušenje u fluidiziranom sloju: Koristi vrući zrak za sušenje peleta.

7. Prosijavanje i klasifikacija:

• Uniformna veličina: Peleti se prosiju i klasificiraju kako bi se osiguralo da su jednake veličine i bez prevelikih ili premalih čestica.

8. Kontrola kvalitete:

Tijekom proizvodnog procesa provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da razgradiva masterbatch zadovoljava potrebne specifikacije i standarde izvedbe. Ovo uključuje:

• Testiranje: Uzorci se testiraju na konzistenciju, svojstva razgradnje i druge relevantne parametre.
• Prilagodbe: Sve potrebne prilagodbe formulacije ili uvjeta procesa provode se kako bi se održala kvaliteta proizvoda.

Prednosti korištenja razgradivih masterbača

Utjecaj na okoliš: Ubrzava razgradnju plastike, smanjujući dugoročno nakupljanje otpada.

Isplativo: Pruža pristupačno rješenje u usporedbi s potpuno biorazgradivom plastikom.

Svestranost: kompatibilan s raznim polimerima i primjenama, uključujući pakiranje i poljoprivredu.

Učinkovitost resursa: koristi obnovljive resurse i smanjuje ovisnost o fosilnim gorivima.

Usklađenost s propisima: pomaže u ispunjavanju ekoloških propisa i standarda.

Poboljšana izvedba proizvoda: poboljšava svojstva poput fleksibilnosti, čvrstoće i UV otpornosti.

Imidž robne marke: poboljšava vjerodajnice održivosti i privlači ekološki osviještene potrošače.

Upravljanje otpadom: Smanjuje troškove povezane s odlaganjem i upravljanjem otpadom.

Ako imate bilo kakvih pitanja o ekstruziji i peletiranju razgradivih polimernih masterbača, slobodno se obratite GRANUWEL STROJEVI.