Hrvatski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Svenska 
Što je veći omjer dubine utora vijka, to bolje.
Omjer dubine utora (OD/ID) vijka je najvažniji parametar za karakterizaciju izlaza i performansi opreme, jer ako je par paralelnih vijaka potpuno isprepleten, središnja udaljenost između dvaju vijaka općenito je fiksna, pa što je veći omjer dubine utora osovine vijka, to je veći volumen vijka i veća je relativna izlazna snaga.
Što je veći omjer dubine utora, to je veći okretni moment koji nosi osovina jezgre, stoga su zahtjevi za obradu materijala opreme veći. Međutim, što je veći omjer dubine utora, učinak miješanja vijka je loš. Općenito, kako bi se poboljšao učinak miješanja/miješanja, kada je omjer dubine utora velik, moraju se uzeti neki posebni mrežni elementi (kao što je blok s tri glave, SME ZME TME, itd.) kako bi se povećao učinak miješanja/miješanja.
Što je veći omjer dubine utora (OD/ID), to je veći učinak, ali je lošiji učinak miješanja. Istraživanje pokazuje da: optimizirani koeficijent dubine utora (OD/ID) iznosi 1,55, što može jamčiti izlaz i uzeti u obzir učinak smjese/miješanja.
Što je filter tanji, to bolje.
Finiji filter osigurava kontrolu finoće pigmenata u proizvodima masterbatch boje. Međutim, ako se problem disperzije pigmenata ne riješi učinkovito i oslanja se samo na ulogu filtarskog sita kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, tada će posljedica biti česta zamjena filtarskog sita, što će rezultirati povećanjem vremena parkiranja, ozbiljno utječu na normalan učinak proizvodnog kapaciteta.
Štoviše, preduga pauza stroja i česta izmjena mreže uzrokovat će zadržavanje više materijala u visokotemperaturnoj cijevi stroja dulje vrijeme, a ovaj dio smolastog materijala vrlo će vjerojatno izazvati duboku degradaciju i donijeti neočekivanu štetu primjena. Dugotrajno zadržavanje visoke temperature također će dovesti do povećanja razlike u boji.
Stoga bi se za različite proizvode trebali odabrati prikladni filtri, na primjer: za masterbatch kvalitete za predenje treba odabrati najfiniji filtar; Za takav Injection grade masterbatch treba odabrati deblji filtar, čime se ne samo osigurava kvaliteta proizvoda, već se i poboljšava proizvodnja.
Ponovljena granulacija
Kada neki proizvođači masterbatch boja naiđu na problem disperzije proizvoda. Njihovo rješenje je jednostavno: ponovljena ekstruzija i granulacija, dva puta jednom, tri puta ili čak više puta. takav rad je bez obzira na kontrolu troškova proizvodnje i nije u skladu s konceptom niskougljične zaštite okoliša i održivog razvoja u današnjem društvu.
Štoviše, što dulje plastika ostane u okruženju visoke temperature, to će uzrokovati veliku štetu fizičkim svojstvima plastike i pigmenata, posebno pigmenata, a nijansa će se očito promijeniti.
Bolje je dodati više lubrikanta.
Kako bi se jednostrano postigla svjetlina izgleda proizvoda masterbatch boje i poboljšao izgled proizvoda, nastavite povećavati količinu lubrikanata u formuli, a neki čak povećavaju udio stearata na 5% ili više.
Međutim, upravo zato što će prekomjerno dodavanje komponenti niske molekularne težine brzo smanjiti ukupnu viskoznost disperzijskog sustava, a zatim ozbiljno utjecati na rezultate disperzije zbog nedostatka smicanja viskoznosti; osim toga, dodavanje previše tvari niske molekularne težine/niskog tališta također će u određenoj mjeri utjecati na fizikalna svojstva proizvoda.
Pronađite proizvođača strojeva za masterbatch u boji od povjerenja - GRANULWEL
Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specijalizirana je za istraživanje i razvoj dizajna i proizvodnje ekstrudera s visokim sadržajem polimera, a svoje poslovanje koncentriramo na proizvodnju i prodaju visokokvalitetne opreme za ekstrudere. Posvećeni smo proizvodnji stroja za masterbatch u boji koji može proizvesti visokokvalitetni masterbatch. Nudimo besplatan tehnički vodič i bogato proizvodno iskustvo. Za bilo kakvo pitanje/upit, srdačno nas kontaktirajte!
Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD
Dobrodošli da nas kontaktirate!
Tel: +86-25-86199956
Mobitel: +86-13813371123