마스터 배치 제조 기계-Granuwel

컬러 마스터 배치를 생산하는 마스터 배치 제조 기계에 대한 FAQ

Q: 만들고 싶은 경우 PP 컬러 마스터배치 40% 이상의 카본블랙 함량을 가지고 있지만, 깨지기 쉽고 오염이 됩니다. 어떻게 해야 합니까?

A: ① 프로세스 관점에서 볼 때 주요 원인과 해결 방안은 다음과 같습니다. 

• 카본블랙은 분산하기 어렵기 때문에 일반적인 트윈스크류 압출기로 컬러 마스터배치를 제조하면 카본블랙 함량이 30%를 초과하는 것은 매우 어렵습니다. 2회 과립화를 사용할 수 있으며, 휴먼 카본블랙을 배치 단위로 첨가할 수 있습니다.
• 제형 공정을 조정하여 윤활제 또는 분산 보조제를 적절히 첨가하여 카본 블랙이 분산되도록 돕고, 이를 통해 첨가되는 블랙의 비율을 높일 수 있습니다. 2단 압출기를 사용하여 장비의 분산 및 압출 기능을 적절한 압출기를 통해 분해하여 카본 블랙 분산의 목적을 달성합니다. 예를 들어, GTS75/180 + 하이믹서를 함께 사용할 수 있습니다. 먼저 PP와 30% 카본 블랙을 하이믹서를 통해 사전 혼합한 다음, 트윈 스크류 75 압출기 기계에 첨가합니다. 75 압출기 기계는 길이-직경 비율을 높이고 사이드 피더를 늘려 나머지 10% 카본 블랙을 기계 75에 추가할 수도 있습니다. 분배 및 혼합 후, 재료는 다음 단계 싱글 스크류 180 기계에 들어가 냉각 압출을 수행합니다. 이러한 위의 용액으로 생산된 최종 펠릿은 잘 분산되고 밀도와 농도가 높습니다.
• 카본 블랙 분산 능력은 특수 스크류 요소를 통해 증가될 수 있습니다. 예를 들어, 스크류 요소를 Banbury 믹서의 내부 혼합 로터 구조와 유사하게 만드는 것입니다. 그 강점과 장점은 낮은 전단 및 높은 분산을 가진 특수 기능 요소를 통해 달성됩니다. 카본 블랙 분자 구조의 모서리와 모서리가 손상되는 것을 방지하여 PP 재료와의 혼합 효율을 개선합니다.
• 40%에 카본 블랙 함량을 추가하는 작업은 3개 스크류 장비를 통해 쉽게 달성할 수 있습니다.

3개 스크류 압출기를 사용하면 40% 카본 블랙 혼합 및 압출도 달성할 수 있으며, 이는 낮은 에너지 소비, 낮은 투자, 작은 생산 라인 발자국의 이점이 있습니다. (아래 참조 사진)

GSE 시리즈 트리플 스크류 압출기

• 마른 카본 블랙 마스터 배치 정말 더럽다면 조건이 허락한다면 내부 믹서를 사용하는 것이 가장 좋으며, 카본 블랙 함량은 50%에 도달할 수 있습니다. 
• 뜨거운 절단을 고려한다면 막대가 부러지는 문제는 발생하지 않을 것입니다. 

② 수식의 관점에서 문제를 해결하는 방법은 다음과 같다. 

• 높은 흐름 성능을 가진 기본 소재 사용. 폴리머 분산제와 일반 분산제의 혼합. 
• 컬러 페이스트 생산을 고려하면 먼지가 훨씬 줄어들 것입니다.

Q: 개량된 ASA 마스터배치를 표면 공압출에 사용하면 연마 후 대마 얼룩과 같은 작은 구덩이가 많이 생기고, 매우 작고 가끔 나타나며, 다른 장비로 처리하는 심각도가 다릅니다. 그 이유는 무엇입니까? 해결책이 있습니까?

A: 불균일한 혼합, 분산 불량 등 블렌딩 문제일 수 있습니다. 호환성이 좋지 않습니다. 이 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다. 

• 재료를 완전히 말리세요. 
• 적절한 공압출 온도를 조정하세요. 
• 압출된 ASA 층은 너무 얇아서는 안 됩니다. 
• 압출작업은 올바르게 이루어져야 합니다. 
• 떠다니는 칼슘의 영향을 피해야 합니다.

Q: 컬러 마스터배치에 사용되는 산화방지제가 매우 적은 것 같습니다. 첨가해야 합니까?

답변: 컬러 마스터배치는 일반적으로 산화방지제를 첨가해야 하며, 윤활제도 약간 첨가해야 하며, 과도하지 않은 경우는 매우 적습니다. 

고전단 작용 하에서, 산화 방지 시스템의 보호가 없는 마스터배치는 색상을 노랗게 만들고, 마스터배치도 분해되며, 동시에 재료의 특성이 감소하여 늘어나거나 과립화될 수 없습니다. 

산화방지제의 주요 용도 중 하나는 변색과 산화 분해를 방지하는 것입니다. 

그러나 산화방지제의 가격이 높기 때문에 비용 및 기타 요소를 고려할 때 컬러 마스터배치에 산화방지제를 첨가할지 여부와 얼마나 첨가할지는 주로 하류 고객의 가공 요구 사항과 컬러 마스터배치를 적용할 제품에 따라 달라집니다. 

제품을 실외에서 사용할 경우 산화방지제와 자외선 안정제를 추가하세요. 고객이 노화 방지에 대한 요구 사항이 있는 경우 컬러 마스터배치 산화방지제 시스템을 농축시켜 사용하세요. 

간단히 말해서, 특별한 요구 사항이 없고 성능이 보장된다는 전제 하에 기업의 이익 공간을 늘리기 위해 컬러 마스터배치에 산화 방지제를 첨가하는 것은 원칙적으로 불가능하지만, PA, ABS 등 엔지니어링 플라스틱의 컬러 마스터배치에는 반드시 첨가해야 하며, 엔지니어링 플라스틱에는 내후성 컬러 마스터배치가 많이 사용되고 있다. 

또한 일반적으로 섬유 등급의 컬러 마스터배치에 산화방지제를 첨가합니다.

Q: 컬러 마스터배치의 밀도를 테스트하는 방법은? 업계에는 많은 방법이 있으며, 다른 방법으로 얻은 결과는 크게 다릅니다. 우수한 마스터배치의 밀도를 빠르게 측정할 수 있는 더 좋고 정확한 테스트 방법이 있습니까? 

A: 컬러 마스터배치 농도의 정확한 시험 방법은 다음과 같습니다. 

• 밀도병법을 사용하여 측정하는데, 이 방법은 작업 요구 사항이 매우 높고, 거품이 없어야 하며 시험 온도도 밀도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 
• 밀도구배측정기는 정확하고 조작이 쉬운 측정방법입니다. 
• 이는 아르키메데스의 법칙을 기반으로 한 전자 비중계라고도 하는 고체에 적합한 전자식 비중계로 측정되며, 4자리까지 정확할 수 있습니다.