수중 펠렛화로 생산된 펠렛의 수분 함량에 영향을 미치는 요인

최종 제품의 품질을 높이기 위해 일부 제조업체는 값비싼 수중 펠렛화기에 투자했지만 펠렛의 수분 함량이 여전히 높다는 것을 알게 되었습니다. 값비싼 수중 펠렛화기와 더 저렴한 펠렛화기 사이에 정말 구별이 없는 것일까요? 사실, 그것은 단순히 생산 과정에서의 실수일 뿐입니다.

플라스틱 과립화 생산에서 사용되는 주요 펠릿화 방법은 공기/물 냉각 스트랜드 펠릿화, 워터 링 펠릿화 및 수중 펠릿화입니다. 물을 냉각 매체로 사용하는 펠릿화 시스템에서 펠릿화 방법의 선택은 플라스틱 입자의 표면 수분에 직접적인 영향을 미치며, 이는 최종 입자의 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 방법 중에서 수중 펠릿화에서 수분 함량을 제어하는 것은 비교적 어려운 것으로 나타났습니다.

그렇다면 수중 펠렛 제품의 수분 함량에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?
펠렛화 블레이드의 영향:

1. 작동 중 펠렛화 블레이드가 마모될 수 있습니다.

착용하면 절단된 입자에 버가 생길 수 있으며, 이는 물을 흡수하는 경향이 있습니다. 이렇게 흡수된 물은 이후의 탈수 과정에서 제거하기 어려워서 수분 함량이 높아집니다.

2. 필터 스크린의 영향:

필터 스크린을 장기간 사용하면 과도한 헤드 압력과 스크린 교체 압력이 발생할 수 있습니다. 금형에서 빠져나올 때 재료는 갑자기 압력이 방출되어 팽창하여 수증기를 쉽게 가두어 공극을 형성합니다. 결과적으로 재료 내에 유지된 물은 후속 건조 중에 제거할 수 없습니다.

3. 낮은 헤드 압력:

부적절한 헤드 압력은 다이에서 압출된 재료 밀도를 감소시켜 운반 중에 물이 입자에 침투할 수 있게 합니다. 이렇게 스며든 물은 탈수 중에 방출하기 어렵습니다.

4. 일치하지 않는 탈수기:

탈수기 전력이 너무 낮고, 로터 직경이 너무 작음 - 호환되지 않는 탈수기를 사용하면 탈수 과정이 충분하지 않고 탈수 과정 중에 입자 상승 거리가 짧아져 효과적인 수분 제거가 방해될 수 있습니다.

5. 저수조 온도:

뜨거운 물 탈수는 차가운 물 탈수보다 효율적입니다. 냉각 스트랜드 펠릿화에서도 가장 효과적인 탈수 방법은 뜨거운 공기를 불어넣는 것입니다. 처음에는 과립 물질이 순환 시스템에 물이 들어오면서 물 탱크 온도를 낮춰야 하기 때문에 수분 함량이 높은 경우가 많고, 이후 과립 물질이 과립화기에서 열을 전달하면서 온도가 상승합니다.

6. 높은 물탱크 온도:

물탱크 온도가 지나치게 높으면 입자 냉각이 늦어져 입자 표면에 구멍이 생기고 부풀어 오르며 냉각 중에 수축하면서 물이 갇히게 됩니다.

7. 물탱크의 물의 양이 적음:

탱크에 물의 양이 부족하면 물 순환이 방해를 받고, 입자가 잠기는 시간이 길어지며, 물이 침투하여 입자의 수분 함량이 높아질 수 있습니다.

8. 불안정한 먹이 공급:

불규칙한 공급은 입자 크기에 상당한 차이를 초래할 수 있으며, 차이가 클수록 더 큰 입자의 수분 함량이 높아집니다.

수중 펠렛화 시스템의 장점: 높은 수준의 자동화, 아름다운 최종 제품 모양, 특히 중대량 생산에 적합합니다. 대부분의 플라스틱의 변형 과립화에 적합합니다. 그러나 일부 쉽게 흡수되는 재료의 경우 수중 펠렛화 시스템을 채택하는 것이 권장되지 않으며, 엔지니어링 플라스틱의 초고온 플라스틱도 이러한 수중 펠렛화 시스템을 사용하는 것이 권장되지 않습니다.