시트 압출을 위한 효과적인 문제 해결 기술

시트 압출

시트 압출은 뜨거운 플라스틱 과립을 녹인 다음 좁은 평평한 다이를 통해 용융된 재료를 롤에 압출하여 재료를 진정시키고 응고시켜 포장 및 용기 뚜껑 제조에 사용되는 연속 시트로 만드는 것입니다. 이는 압출된 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 어려움을 극복하는 경우가 가장 많습니다. 압출 공정의 11가지 일반적인 문제, 원인 및 몇 가지 상대적 해결책에 대한 자세한 분석이 나와 있습니다.

PET 시트 압출 라인

PLA/PBAT 시트 압출 라인

사과소스 질감

이 질감은 거칠고 고르지 않으며, 일반적으로 매우 높은 용융 온도에서 발생합니다. 이와 관련하여 압출기의 온도를 낮추고 스크류 속도를 조정하여 용융 흐름이 안정화될 수 있습니다. 또한 일부 제형은 고온 조건에서 이 결함에 더 민감할 수 있으므로 재료 자체의 특성에 대한 추가 조사가 필요합니다.

검은 반점

이러한 결함은 일반적으로 폴리머의 열적 분해 또는 외부 불순물로 인해 발생합니다. 또한 매우 엄격한 윤활 일정을 준수하고 재료 취급 환경에서 모든 오염을 피하는 것도 중요합니다. 고순도 수지를 사용하고 더 나은 여과 시스템을 추가하면 검은 반점의 발생을 줄일 수도 있습니다.

젤

용해되지 않은 입자에서 유래한 겔은 혼합이 불충분하거나 가공 온도가 낮아 끈적끈적한 상태로 유지됩니다. 믹서의 향상된 설계와 온도 프로파일의 최적화로 이를 교정할 수 있습니다. 불순물이 이 문제를 악화시킬 수 있으므로 원료의 품질 평가도 도움이 됩니다.

물고기 눈

이것들은 물고기 눈입니다. 수분이 갇히거나 혼합이 잘 안 되어 생기는 작고 둥근 공극입니다. 물고기 눈은 종종 폴리머를 더 잘 건조시키고 혼합 기술을 개선하면 제거할 수 있습니다. 새로운 건조 기술 중 일부는 압출 전에 수분이 없는 수지를 제공하기 위해 조사할 가치가 있을 수 있습니다.

높은 명확성 문제

투명도 문제는 냉각 속도가 높거나 품질이 낮은 수지를 사용함으로써 발생할 수 있습니다. 제품의 투명도를 개선하려면 냉각 속도를 낮추고 동시에 더 나은 광학적 특성을 가진 고품질 수지를 사용하는 것이 필수적입니다. 또한 냉각 과정을 지속적으로 모니터링하면 필요한 투명도 수준을 달성할 수 있습니다.

시트의 거품

공기 포획 및 유입으로 인한 거품 형성은 다이 온도를 조정하고 통풍구 수를 늘리면 상당히 억제할 수 있습니다. 둘째, 압출 중에 포획된 공기가 최대한 빠져나갈 수 있도록 다이 설계를 고려해야 합니다. 여기에는 공기 포획 상황을 더욱 악화시킬 수 있는 처리 조건의 변경 사항을 확인하는 것과 결합해야 합니다.

시트의 유백색 영역

폴리머 내의 수분 불순물로 인해 유백색 반점이 흔합니다. 결과적으로 가장 중요한 공정은 폴리머의 적절한 건조와 이상적인 압출 조건입니다. 잔여 수분 함량을 낮추려면 고급 고성능 건조 시스템을 사용해야 합니다.

광택이 나지 않음

롤 표면 결함이나 잘못된 롤 온도로 인해 광택 마감을 잃는 것은 문제가 될 수 있습니다. 광택을 얻으려면 롤을 연마하고 온도를 조절해야 합니다. 발생할 수 있는 결함을 처리할 수 있도록 롤 표면의 유지 관리 및 검사를 정기적으로 수행해야 합니다.

엣지 컬링

종종 가장자리 컬링은 불균형한 냉각 시스템이나 시트 가장자리의 불충분한 균형 흐름으로 인해 발생합니다. 균형 잡힌 냉각 롤과 균형 잡힌 재료 흐름이 이를 처리합니다. 기계는 균형 잡힌 온도와 흐름 분포를 제공하기 위해 적절하게 보정되어야 합니다.

불균일한 시트 두께

시트 두께의 딸꾹질은 주로 불규칙한 재료 흐름과 부적절한 다이 조정으로 인해 발생합니다. 주기적인 다이 교정과 중단 없는 재료 공급은 두께의 균일성을 가져올 것입니다. 공정에서 실시간 조정을 하는 자동 두께 측정 시스템도 설치해야 합니다.

표면 스크래치

스크래치는 일반적으로 다이 내부 또는 롤 표면에 있는 입자에 의해 발생합니다. 표면 결함을 최소화하려면 훨씬 더 자주 세척 및 마모 검사를 수행해야 합니다. 마모에 대한 저항성이 향상된 양질의 다이와 롤을 올바르게 적용하면 스크래치 수도 최소화됩니다.

이러한 문제는 기술적 수정을 통해서만 효과적으로 해결될 수 있지만, 특히 압출과 같은 공정의 재료와 조건에 대한 완전한 지식이 있어야 고품질 결과를 제공할 수 있습니다. 그 단일 목표를 달성하는 것도 효율적인 생산 흐름으로 추구해야 합니다.

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