쿨러 및 측면 공급 측면에서 트윈 스크류 압출기의 개선

트윈 스크류 압출기는 일반적으로 플라스틱 생산 가공에 사용됩니다. 실제 생산 공정에서 트윈 스크류 압출기는 자체의 이점 성능을 사용하여 재료 자원의 활용률을 높이고 압출기 내부의 재료 잔류량을 줄입니다. 생산 및 가공 규모가 확대됨에 따라 변형된 플라스틱 생산 및 가공 산업은 트윈 스크류 압출기의 공정 성능에 대한 요구 사항을 더 높게 설정했습니다.

이중 스크류 압출기의 냉각 박스와 측면 공급 장치를 개선하면 기계의 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

냉각 상자 변형

트윈 스크류 압출기에 냉각 상자를 추가하면 트윈 스크류 압출기의 생산 공정을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 

과거에는 대부분의 트윈 스크류 압출기가 공랭식 냉각을 채택했습니다. 공랭식 냉각의 원리는 실린더 표면과 히터 사이의 접촉 표면에 링 모양의 공기 홈을 형성하는 것입니다. 실린더의 실제 온도가 가열로 설정된 가열 온도보다 높으면 공기 홈에 연결된 팬이 작동하기 시작하고 팬은 외부 공기를 공기 슬롯을 통해 불어서 열을 제거하여 냉각을 달성합니다. 공랭식의 단점은 온도 제어의 지연 시간이 너무 길어 냉각 효과가 좋지 않다는 것입니다. 동시에 트윈 스크류 압출기의 생산 환경에 큰 먼지가 있기 때문에 공랭식은 먼지의 위험을 증가시킵니다.

이제 우리는 수냉식 냉각으로 배럴 흐름 채널을 개선합니다. 그 장점은 빠른 온도 제어 응답, 높은 정밀도 및 좋은 냉각 효과입니다. 동시에, 물 탱크의 고온수는 회수되어 2차 에너지로 재사용될 수 있습니다. 수냉을 적용하면 플라스틱 제품의 압출 안정성이 향상됩니다. 용융물의 과열로 인해 특성에 영향을 미칠 위험이 줄어듭니다.

2축 압출기의 측면 공급 장치 개선

전통적인 측면 공급 장치에서는 배출 포트가 상류에 설정되어 스크류 회전력의 지지 하에 재료를 압출기로 운반합니다. 재료는 스크류를 따라 계속 진행하며 가열되고 녹으며 반죽 구성 요소의 작용 하에 혼합됩니다. 그러나 재료의 양이 증가하면 공급 포트의 한쪽이 재료로 채워지고 다른 쪽에는 약간의 공간이 남아 전체 충전 프로세스 동안 심각한 공기 포집이 발생하여 충전량에 심각한 영향을 미칩니다.

1. 충전 중 공기 갇힘을 줄입니다.

측면 공급 포트 상류에 배출 포트가 설치됩니다. 원래 나사는 리드 스크류로 교체되고 측면 공급 호퍼는 두 부분으로 나뉩니다. 전면은 배출에 사용되고 후면은 공급에 사용됩니다. 충전 전달 프로세스 동안 리드 스크류는 재료를 지지하여 압축하고 호퍼 전면과 측면 공급 포트 상류 배출 포트를 통해 갇힌 공기를 원활하게 배출합니다.

2. 공급 포트 한쪽에 여유 공간을 확보하세요.

실제 충전량 요구 사항을 충족시키기 위해 공급 포트의 한 쪽의 여유 공간을 늘림으로써 기존 스크류를 기반으로 대형 리드 스크류 구성 요소를 설계하고, 스크류 측 공급 포트 상류에 비대칭 스크류 구성 요소를 설정하고, 스크류 측 공급 포트의 한 쪽에 역방향 수송 구성 요소를 설계하고, 반대쪽에 역방향 홈 구성 요소를 설계합니다. 압출기가 재료를 운반할 때, 재료는 주 공급 포트에 들어가 압출기로 들어가 스크류를 따라 계속 진행하며 용융됩니다. 재료가 비대칭 구성 요소에 도달하면 비대칭 구성 요소의 작용으로 분포 상태가 크게 변합니다. 공급 포트의 한 쪽은 재료를 역방향으로 수송하고 다른 쪽은 동기적으로 역방향으로 수송합니다. 역방향 수송 프로세스 동안 공급 포트의 한 쪽은 역방향 수송 구성 요소의 작용으로 캐비티를 형성하여 측면 공급 장치의 충전 용량을 크게 향상시킵니다.

3. 양면 공급 시스템

일부 고충전재 배합 시스템의 경우

우리는 다음 응용 프로그램을 위해 두 개의 측면 공급 시스템을 개발했습니다.

• 고충전 재료에 대한 고비율 첨가. 제형 공정에서 하나 또는 두 가지 재료가 더 높은 충전 비율을 필요로 하고 메인 피드가 최고 전달 용량에 도달했을 때, 우리는 메인 피드의 압력을 줄이기 위해 분할 측면 공급을 사용합니다. 동시에, 메인 스크류의 분산 능력도 감소합니다. 최상의 분산 효과를 얻습니다.
• 다양한 공정 요구 사항에 따라 일부 반응성 첨가제는 나중의 배럴에서 반응합니다. 너무 일찍 첨가하면 첨가제가 반응에 참여하여 완제품의 성능에 영향을 미치며, 특히 반응성 압출 상황에 적합합니다.
• 일부 재료는 용융 온도가 낮습니다. 용융 온도가 더 높은 재료와 혼합하여 저온 공급의 과열 분해 및 탄화를 방지하기 위해 측면 공급이 백엔드에 추가됩니다. 측면 공급 추가 영역에서 낮은 온도를 설정할 수 있습니다.