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애완동물 펠릿의 점도 저하 원인은 다음과 같습니다. 트윈 스크류 압출기 기계
1. 트윈 스크류 압출기 기계로 인한 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 펠릿의 점도 저하의 주요 원인은 주로 압출 공정 중에 발생하는 강렬한 전단력과 고온 때문입니다. PET 펠릿을 트윈 스크류 압출기에 공급하면 회전 스크류와 스크류와 배럴 벽 사이의 좁은 간극에 의해 발생하는 기계적 전단력을 받게 됩니다. 또한 압출기 내부의 고온은 PET 펠릿을 녹여 점도를 낮춥니다.
PET 펠릿이 전단 및 용융을 거치면서 폴리머 사슬이 분해되어 점도가 감소합니다. 이러한 점도 감소는 용융 PET가 압출기를 통해 흐르기 쉽게 하고 가공성을 향상시킵니다. 그러나 과도한 점도 저하를 방지하기 위해 압출 매개변수를 신중하게 제어하는 것이 필수적이며, 이는 최종 제품의 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
2. PET 소재는 흡수성이 매우 강하기 때문에 너무 오래 보관된 원료는 물을 함유하게 됩니다. 소재가 용융되는 과정에서 PET의 용융물은 물의 작용으로 가수분해 반응을 겪게 되어 PET의 점도가 낮아집니다.
이 문제(트윈 스크류 압출기로 인해 발생하는 PET 펠릿의 점도 저하)를 어떻게 해결할 수 있을까요?
트윈 스크류 압출기 기계로 인해 발생하는 PET 펠릿의 점도 저하 문제를 해결하려면 다음과 같은 몇 가지 단계를 취할 수 있습니다.
- 진공 펌핑 방법: 용융물이 있을 때 트윈 스크류 압출기의 배럴이 닫히면, 용융물에 있는 잔류 물은 음압 진공 시스템으로 추출될 수 있으며, PET는 가수분해되지 않아 높은 점도를 유지합니다. 일반적으로 PET 트윈 스크류 압출기는 진공을 위해 최소 2개의 배럴을 가지고 있으며, 고출력 수링 진공 펌프 또는 루츠 진공 펌프를 사용하고 진공도는 -0.09MPa 이상이어야 합니다.
- 가공 매개변수 최적화: 트윈 스크류 압출기 기계 내에서 압출 온도, 스크류 속도 및 체류 시간을 조정하면 점도 강하를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 매개변수를 최적화하면 PET 폴리머 사슬의 과도한 전단 및 열적 분해를 최소화할 수 있습니다.
- 첨가제 사용: 사슬 연장제, 산화 방지제, 점도 개질제와 같은 첨가제를 PET 제형에 통합하면 폴리머 사슬을 안정화하고 압출 중 점도 감소를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 냉각: 트윈 스크류 압출기 기계 배럴을 따라 냉각 구역을 구현하거나 냉각 시스템을 사용하면 압출기 내부의 온도 프로파일을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 통해 PET 멜트의 과열을 방지할 수 있으며, 이는 점도 저하에 기여합니다.
- 스크류 설계: 배리어 스크류나 통풍 스크류와 같은 특수 스크류 설계를 활용하면 혼합 효율성을 높이고 전단 속도를 낮추어 점도 강하를 최소화할 수 있습니다.
- 품질 관리: 압출 중 용융 온도, 압력, 스크류 토크와 같은 주요 공정 매개변수를 모니터링하면 실시간 조정이 가능해져 과도한 점도 감소를 방지할 수 있습니다.
- 재료 선택: 적절한 분자량 분포와 열 안정성을 갖춘 PET 펠릿을 사용하면 압출 중 점도 저하를 완화할 수 있습니다.
- 후처리: 압출 후 처리(예: 어닐링 또는 컨디셔닝)를 사용하면 점도를 회복하고 압출된 PET 소재의 특성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이러한 전략을 구현하면 제조업체는 이중 스크류 압출 중 PET 펠릿의 점도 저하를 효과적으로 완화하여 고품질 압출 제품의 생산을 보장할 수 있습니다.
PET 플레이크를 PET 과립 또는 PET 시트로 재활용하는 것에 관하여 이중 스크류 압출기 기계 공급업체 - Granuwel
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