트윈 스크류 압출기로 컬러 마스터배치 생산 시 흔히 발생하는 오해

나사의 홈 깊이 비율이 클수록 좋습니다.

나사의 홈 깊이 비율(OD/ID)은 장비의 출력과 성능을 특성화하는 가장 중요한 매개변수입니다. 왜냐하면 두 개의 평행한 나사가 완전히 맞물리면 두 나사 사이의 중심 거리는 일반적으로 고정되기 때문입니다. 따라서 나사 샤프트의 홈 깊이 비율이 높을수록 나사의 부피가 커지고 상대적 출력이 높아집니다.

홈 깊이 비율이 클수록 코어 샤프트가 지탱하는 토크가 커지므로 장비 재료에 대한 처리 요구 사항이 높아집니다. 그러나 홈 깊이 비율이 클수록 스크류의 혼합 효과가 떨어집니다. 일반적으로 혼합/혼합 효과를 개선하기 위해 홈 깊이 비율이 클 때 일부 특수 메시 요소(예: 3헤드 메시 블록, SME ZME TME 등)를 사용하여 혼합/혼합 효과를 높여야 합니다.

홈 깊이 비율(OD/ID)이 높을수록 출력은 높아지지만 혼합 효과는 나빠집니다. 연구에 따르면 최적화된 홈 깊이 비율(OD/ID) 계수는 1.55로, 출력을 보장하고 합성/혼합 효과를 고려할 수 있습니다.

필터는 얇을수록 좋습니다.

더 미세한 필터는 컬러 마스터배치 제품에서 안료의 미세함을 제어하는 것을 보장합니다. 그러나 안료 분산 문제가 효과적으로 해결되지 않고 필터 스크린의 역할에만 의존하여 제품의 품질을 보장하는 경우 필터 스크린을 자주 교체해야 하며 주차 시간이 늘어나 생산 용량의 정상적인 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 

게다가 기계 정지 시간이 너무 길고 그물을 자주 바꾸면 더 많은 재료가 고온 기계 배럴에 오랫동안 머물러 있게 되고, 이 수지 재료 부분은 깊은 열화를 일으키고 응용 프로그램에 예상치 못한 피해를 줄 가능성이 매우 높습니다. 고온 유지 시간이 길면 색상 차이가 증가합니다. 

따라서 다양한 제품에 맞게 적절한 필터를 선택해야 합니다. 예를 들어, 방사 등급 마스터배치의 경우 가장 가는 필터를 선택해야 합니다. 이러한 사출 등급 마스터배치의 경우 더 두꺼운 필터를 선택하여 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라 생산성도 향상시켜야 합니다.

반복적인 과립화

일부 컬러 마스터배치 제조업체가 제품 분산 문제에 부딪혔을 때, 그들의 해결책은 간단합니다. 압출과 과립화를 반복하는 것입니다. 두 번, 세 번, 심지어 그 이상입니다. 이러한 작업은 생산 비용의 통제와 무관하며, 오늘날 사회의 저탄소 환경 보호와 지속 가능한 개발이라는 개념과 일치하지 않습니다. 

게다가 플라스틱이 고온 환경에 오래 노출될수록 플라스틱과 안료의 물리적 특성, 특히 안료의 경우 큰 손상을 일으키고 색상이 현저히 변합니다.

윤활유를 더 많이 첨가하는 것이 더 좋습니다.

컬러 마스터배치 제품의 외관 밝기를 일방적으로 추구하고 제품 외관을 개선하기 위해 제형 내 윤활제의 양을 지속적으로 늘리고 있으며, 심지어 스테아르산의 비율을 5% 이상으로 높이기도 합니다. 

그러나 저분자량 성분을 과도하게 첨가하면 분산계의 전체 점도가 급격히 낮아지고, 점도 전단력이 부족하여 분산 결과에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 또한 저분자량/저용융점 물질을 너무 많이 첨가하면 제품의 물리적 특성에도 어느 정도 영향을 미치게 됩니다.

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