트윈 스크류 압출기 구매를 위한 완벽한 가이드

변형 플라스틱 제품의 가공 및 생산에는 다양한 유형의 기계가 필요하다는 것은 널리 알려진 사실입니다. 이러한 장비 중에는 다음이 있습니다. 트윈 스크류 압출기, 이는 폴리머를 생성하고 효율적으로 처리하는 데 사용됩니다.

형태와 기능 모두에서 급진적인 개선을 이루기 위해, 트윈 스크류 압출기 제조업체는 지속적으로 기술 개발을 추진하고 있습니다. 사용자는 장비의 적응성 덕분에 필요에 맞는 고품질 트윈 스크류 압출기를 얻을 수도 있습니다.

스크류 압출기는 용융물 운반, 용융, 고체 운반, 배출, 가압 및 제습의 물리적 단계를 스크류 자체에 통합한 장치입니다. 트윈 스크류 압출기는 용융물을 더 철저히 혼합하기 때문에 싱글 스크류 압출기보다 선호됩니다. 오늘날 트윈 스크류 압출기는 폴리머 가공 산업의 일꾼입니다.

트윈 스크류 압출기 유형

트윈 스크류 회전 방향에 따라 압출기는 동일 방향 또는 반대 방향으로 분류될 수 있습니다. 동회전 압출기는 스크류가 동일 방향으로 회전하는 반면, 비회전 압출기는 스크류가 반대 방향으로 회전합니다.

트윈 스크류의 방향에 따라 압출기를 평행 축과 교차 축이 있는 두 가지 평행 범주로 분류할 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기에는 평행 축과 교차 축이 있는 두 가지 유형이 있으며, 일반적으로 원뿔형이라고 합니다.

병렬 트윈 스크류 압출기

두 개의 스크류 사이의 거리가 작기 때문에 스크류는 자체 세척 성능이 우수합니다. 즉, 원료의 전방 이송 과정에서 두 스크류의 밀접한 맞물림으로 인해 원료가 멈추지 않고 지속적으로 앞으로 밀려나므로 원료가 스크류 내부에 축적되거나 고온으로 인해 열화되는 일이 없으며 스크류를 항상 깨끗하게 유지합니다.

두 개의 나사가 평행하기 때문에 나사의 길이는 이론적으로 무한정 연장될 수 있습니다. 사실, 나사의 길이 또는 길이 대 직경 비율은 매우 유연한 범위를 갖습니다. 재료 처리 기술에 따라 짧은 32:1에서 매우 긴 64:1까지 사용할 수 있습니다. 실제 적용에서 일반적으로 사용되는 40:1, 44:1, 48:1 사양은 대부분 재료의 수정, 충전 및 블렌딩 프로세스에 맞게 조정할 수 있습니다.

플라스틱 가공 기술의 필요에 따라 길이 대 직경 비율을 채택하여 성형 조건에 따라 더 크게 또는 더 작게 만들 수 있습니다. 원뿔형 2축 압출기와 비교할 때 병렬 2축 압출기는 훨씬 더 많은 병렬 기능을 가지고 있습니다. 우수한 혼합 및 가소화 잠재력과 탈기 기능, 그리고 재료 및 플라스틱 제품 성형 공정에 대한 유사한 적응성은 플라스틱을 앞으로 구동하는 병렬 2축 압출기의 전달 메커니즘의 특성입니다.

원뿔형 트윈 스크류 압출기

두 개의 원뿔형 나사는 포함된 각도로 배럴에 배치되고, 나사 자체는 수평으로 정렬됩니다. 변속기 기어박스의 두 출력 샤프트는 두 축의 중심 거리가 작은 끝에서 큰 끝까지 계속 상승하기 때문에 중심 거리가 더 큽니다.

기어와 기어 샤프트가 없기 때문에 이러한 변속 시스템에는 더 큰 레이디얼 및 추력 베어링을 설치할 수 있는 충분한 공간이 있습니다. 원뿔형 이중 스크류 압출기의 큰 작동 토크와 거대한 하중 지지 용량은

압출기의 구동축에 의해 가능한데, 각각의 구동축은 전달 토크를 충족시키기에 충분한 축 직경을 가지고 있습니다. 평행하게 작동하는 두 개의 나사가 있는 이 압출기는 비교할 수 없습니다.

트윈 스크류 압출기를 구매할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

가격대

트윈 스크류 압출기의 비용은 모델, 사양 및 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 국내에서 생산된 트윈 스크류 압출기와 외국 메인프레임 모델 사이에는 큰 가격 차이가 있으며, 수천만 달러가 들 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기를 구매하려는 사람은 특정 요구 사항과 리소스에 맞는 방식으로 구매해야 합니다.

정확성

설계 처리 정확도는 주로 나사 샤프트의 평행도에 따라 달라지는 엄격한 지수로, 이는 소재 처리의 품질에 영향을 미칩니다. 나사 가장자리와 배럴의 내벽 사이의 거리와 맞물림 영역 사이의 거리는 모두 나사 샤프트가 얼마나 평행한지에 따라 결정됩니다.

두 번째로, 배럴 내벽과 나사 표면의 탄화 깊이가 궁극적으로 서비스 수명의 수명을 결정합니다. 마지막으로 토크 분배기와 기어박스가 정확하다면 무시할 수 있습니다.

처리 요구 사항

온도 구역, 종횡비, 개폐 방식, 반죽 블록 사양, 가열 전력, 재료 마모 저항성 및 순열과 조합 등 재료의 성능 요구 사항에 따라 장비 구성을 확인하는 것이 트윈 스크류 압출기를 선택하는 가장 좋은 방법입니다.

이러한 사양을 충족할 수 있는 트윈 스크류 압출기를 선택하십시오. 대부분의 경우, 인터메싱 동회전 트윈 스크류 압출기는 원료를 혼합, 가소화 및 펠릿화하는 데 사용됩니다.

결론

고객은 트윈 스크류 압출기를 매우 필수적이라고 생각합니다. 트윈 스크류 압출기는 다양한 형태와 다양한 특성 및 응용 분야로 제공됩니다. 결과적으로 다양한 트윈 스크류 압출기의 성능과 응용 분야를 이해하는 것이 중요합니다.

인터메싱 동회전 트윈 스크류 압출기는 고속과 전단 속도가 높기 때문에 결합 스크류의 한 예입니다. 이는 열 컴파운딩, 충진 또는 반응성 압출 재료로 쉽게 분해되지 않는 폴리머의 개질에 일반적으로 사용됩니다. 인터메싱 역회전 트윈 스크류 압출기는 혼합 기능 때문에 좋은 가소화 기계입니다. 가장 큰 특징은 PVC 파우더를 직접 성형할 수 있다는 것입니다. 스크류의 기하학적 구조가 변경되면 다른 재료를 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다.

시작하려면 플라스틱 섹션의 크기에 따라 압출량을 확인합니다. 그런 다음 계산된 압출량을 사용하여 트윈 스크류 압출기의 사양을 선택합니다. 기본적으로 가공 및 성형 조건이 동일하다면 원뿔형 트윈 스크류 압출기는 평행형 압출기보다 더 큰 압력을 견딜 수 있습니다.