한국어 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
일반 고광택 분말 가공에 사용되는 트윈 스크류 압출기
플라스틱 산업에서의 고광택 파우더의 응용
고광택 파우더는 플라스틱에 첨가하여 제품의 밝기를 높이고 외관과 질감을 개선할 수 있는 파우더 첨가제입니다. 고광택 파우더의 원리는 순수한 커버링에만 의존하는 것이 아니라 빛의 확산 산란을 사용하여 플라스틱 제품의 작은 결함을 수정하는 것입니다. 광택 효과를 내기 위해 플라스틱 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 고광택 파우더는 황산 바륨입니다. 특정 비율의 황산 바륨을 플라스틱 수정에 첨가하여 제품을 윤기 나게 하고 플라스틱 제품의 강도, 강성 및 내마모성을 개선합니다.
일반 가공시 고광택 파우더 마스터배치, 우리는 이중 스크류 압출기의 경우 두 가지 점에 주의해야 합니다. 하나는 혼합의 실제 효과이고, 다른 하나는 분말이 뭉치지 않고 플라스틱 운반체에 고르게 분산되도록 하는 것입니다.
이 단계에서는 모든 이중 스크류 압출기가 자격을 갖춘 제품인 한 고광택 분말의 생산 및 가공에 적합합니다.
혼합효과를 확보(개선)하기 위해서는 압출기 스크류 조합의 배치, 혼합부의 위치, 두 스크류 사이의 간격, 나사산 요소의 마모 정도, 배럴 온도 설정, 온도 제어의 정밀도 등이 플라스틱 과립 속의 고광택 분말의 분산에 영향을 미치게 된다.
표준 고광택 분말 마스터배치 가공에 이중 스크류 압출기를 사용할 경우 다음 사항을 고려하세요.
원자재 선정-트윈 스크류 압출기 용도
고광택 분말 생산을 위해서는 고품질 원료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
원자재 선택: 고품질 원자재의 선택은 고광택 분말 마스터배치 생산에 매우 중요합니다.
불순물과 오염물질이 섞이지 않도록 원자재의 품질이 제품 사양에 부합하는지 확인하세요.
압출기 매개변수 설정-트윈 스크류 압출기 사용
작동 매개변수를 조정합니다. 트윈 스크류 압출기, 온도, 압력, 속도 등을 포함하여 가공 중에 이상적인 제품 성능과 외관이 확보되도록 보장합니다.
온도 조절-이중 스크류 압출기 사용
압출기 온도를 제어하는 것이 핵심 단계입니다. 너무 높은 온도나 너무 낮은 온도로 인해 압출 효과에 영향을 미쳐 재료가 저하되는 것을 방지하기 위해 스크류와 배럴의 온도가 적당해야 합니다.
- 용융 구역의 조절 온도 설정-이중 스크류 압출기 사용
- 용융 구역의 설정 온도 T는 압출기 스크류 종횡비 i와 회전 속도 n에 연결되어야 한다고 제안합니다: n≤200rpmT≈120℃, n=200-350rpmT≈140℃, n=500-800rpmT≈140℃n=500 -800rpmT≈150℃ i=18인 경우 5℃만큼 감소시키고, i≥20인 경우 10℃만큼 감소시킵니다.
- 냉각수 온도 제어
트윈 스크류 압출기의 자체 세척 특성으로 인해 스크류 사이의 간격이 작습니다. 배럴 캐비티의 재료는 용융물 사이의 드래그 힘으로 인해 내부 마찰을 증가시켜 재료의 내부 온도가 크게 상승합니다. 빠르고 열은 압출 섹션에서 피크까지 축적됩니다. 따라서 트윈 스크류 압출기의 온도 설정은 공급 포트에서의 급속 가열에서 압출 섹션에서의 급속 냉각으로 변경되므로 냉각수에 대한 제어 요구 사항이 더 엄격합니다. 그렇지 않으면 재료 온도가 너무 높아 마스터배치의 분산에 영향을 미칩니다.
따라서 각 섹션에는 독립적인 냉각 파이프라인이 장착되어 있습니다. 솔레노이드 밸브는 냉각수의 입구와 출구를 제어하고 스로틀 밸브는 냉각수의 흐름을 제어합니다. 솔레노이드 밸브를 열고 닫는 과정에서 온도를 정밀하게 제어합니다. 솔레노이드 밸브의 품질과 수명에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 일반적으로 이상적인 온도 제어 범위는 +-2°C입니다. 온도 차이 조정 범위가 10°C를 초과하면 실제 혼합 효과를 보장하기 어려울 것입니다.
온도 조절의 정확도는 냉각수의 유량과 온도 상승에 따라 달라집니다. 유량이 클수록, 온도 상승이 작을수록 정확도가 높아집니다.
그리고 기계 배럴의 냉각수는 연수(소순환)이어야 합니다.
일반적으로 고온의 물은 실린더의 흐름 채널에 먼지를 형성합니다. 시간이 지남에 따라 실린더의 냉각 흐름 채널이 막힙니다. 유지 관리 및 온도 제어를 용이하게 하기 위해 특수 냉각수 탱크를 갖추고 있습니다. 물 탱크에서 막힌 물 채널을 방지하기 위해 고객이 연수 또는 증류수를 추가해야 합니다. 물 탱크의 물은 고온 내성 워터 펌프를 통과하여 메인 파이프라인으로 펌핑된 다음 솔레노이드 밸브를 통해 각 실린더로 전환됩니다. 따라서 각 실린더는 독립적인 온도 제어 장치로, 온도 제어 미터 또는 온도 제어 모듈 솔리드 스테이트 릴레이, 메인 물 유입 파이프, 메인 리턴 파이프, 솔레노이드 밸브, 유량 밸브 및 기타 파이프 조인트를 통해 폐쇄 냉각 시스템을 형성합니다. 장치에서 각 온도 제어 구역에서 반환된 뜨거운 물은 수집되어 플레이트 열교환기를 통해 물 탱크로 반환됩니다.
- 응고된 입자
응고된 입자의 형성을 유발하는 요인은 여러 가지가 있습니다. 이는 포뮬라와 구성 요소의 품질, 심지어 배치의 혼합과 관련이 있을 뿐만 아니라 ACM 밀의 성능, 예를 들어 분쇄 캐비티의 과도한 가열 등과 관련된 포괄적인 요인입니다.
이중 스크류 압출기의 경우, 첫 번째 이유는 스크류 각 부분의 간극이 너무 작거나 너무 크고, 스크류가 작을 경우 마찰이 증가하고, 국부 온도가 너무 높아서 자체 세척 능력을 상실하여 저온에서 재료가 경화되는 것입니다.
반면, 각 구역의 설정온도는 불안정하며, 특히 배출구 부분에서는 운전 중 특정 온도가 설정온도를 크게 초과하거나 배출구에 장시간 축적되어 저온경화가 발생합니다.
따라서 고광택 파우더 마스터배치의 생산 및 가공에는 세 가지 핵심 조건이 있습니다.
- 완벽한 포뮬라와 고품질 성분
- 이 제품은 뛰어난 기술적 매개변수와 뛰어난 성능을 갖춘 기계입니다.
- 이는 숙련된 조작 기술입니다.
고광택 파우더 마스터배치 생산장비의 일일 유지관리 및 예방조치
1. 스크류 속도: 압출 공정 중 원료가 완전히 혼합되고 균일한 압출이 유지되도록 스크류 회전 속도를 조정합니다.
2. 압출기 청소 및 유지관리: 압출기를 정기적으로 청소하여 잔류물이 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다. 나사, 배럴 및 기타 중요 구성 요소를 정기적으로 검사하여 제대로 작동하는지 확인합니다.
3. 제품 냉각: 압출 후, 제품을 적절히 냉각하여 고광택 파우더 마스터배치 표면에 수분 잔여물이 없도록 보장하고, 이후 건조로 인해 발생하는 에너지 손실을 줄입니다.
4. 품질 관리: 압출 제품의 샘플링 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 제품이 사양 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
5. 안전 생산: 가공 과정에서는 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 관련 안전 작업 절차를 따라야 합니다.
위와 같은 주의사항을 통해, 이중 스크류 압출기로 가공한 일반 고광택 분말의 생산 효율 및 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
고광택 파우더 마스터배치 생산에 대해 더 자세히 알고 싶으시면, 저희에게 문의해 주세요.
회사 소개
난징 그라누웰 기계유한공사는 고분자 압출기의 연구개발, 설계 및 제조를 전문으로 하며, 최고 수준의 압출 전문가로 구성된 당사 팀은 귀하의 정확한 용도에 맞는 올바른 압출기를 제공합니다.
당사는 뛰어난 혁신 및 제품개발 역량을 보유하고 있으며, 실무 경험과 기술 혁신을 통해 장비 구조 개선, 장비 에너지 소비 절감을 통해 고객에게 최고의 제품을 제공하고자 합니다.
질문이나 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요!!!
전화: +86-25-86199956
모바일: +86-13813371123
이메일: info@granuwel.com