트윈 스크류 압출기 성능을 개선하는 10가지 방법

작업자와 공장 엔지니어는 이미 트윈 스크류 압출기의 성능을 개선할 수 있는 많은 기술이 있다는 것을 알고 있습니다. 그러나 이러한 방법의 대부분은 경험적인 입소문이며 어떤 장비 설명서에도 나타나지 않습니다. 일반적으로 교과서와 기술 논문에는 언급되지 않습니다. 그러나 때로는 몇 가지 작은 세부 사항을 조정하면 압출기 성능에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 기술은 설치 기술, 기계 유지 관리 및 사용자 프로그램의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 이 논문은 두 부분으로 나뉘며 트윈 스크류의 혼합 성능을 개선하는 10가지 방법을 소개합니다.

절연 개스킷을 사용하세요

대부분의 공급 섹션은 수냉식입니다. 그러나 배럴이 플랜지에 볼트로 고정된 다음 가열된 배럴 부분에 연결되기 때문에 열은 더 뜨거운 부분에서 더 차가운 부분으로 끊임없이 전달됩니다. 결과적으로 배럴 2는 일반적으로 온도를 충분히 높게 유지할 수 없습니다. 일반적인 경우 작업자는 배럴 2의 온도를 180℃로 설정하지만 공급 배럴의 열 손실로 인해 온도는 결코 135℃를 초과하지 않습니다.

가장 간단한 해결책은 피드 배럴과 배럴 2의 플랜지 사이에 절연 와셔를 설치하는 것입니다. 이 와셔는 일반적으로 두께가 1mm이고, 더 나은 절연을 위해 두 와셔를 함께 쌓는 것이 좋습니다. 나사산 요소와 나사 샤프트를 통해 여전히 약간의 열 전도가 있지만, 절연이 없는 것만큼 많지는 않습니다.

새로운 압출기에는 일반적으로 절연체가 함께 제공되지만 많은 작업자가 그 중요성을 깨닫지 못하고 배럴을 제거할 때 버립니다. 몇 년 후에는 재료가 분해되고 파손되므로 절연 개스킷을 교체해야 합니다.

분말의 측면 공급

사이드 피드는 2축 압출기에 패킹을 공급하는 데 널리 사용됩니다. 많은 프로세서는 매우 높은 필러를 필요로 하는데, 이는 일반적으로 낮은 벌크 밀도(푹신한) 재료입니다. 달성 가능한 한계 하중은 일반적으로 두 가지 매개변수로 제한됩니다.

사이드패킹 및 메인압출기 스크류의 용량

볼륨 용량은 사이드 피더의 트윈 스크류와 메인 압출기 스크류의 자유 볼륨과 두 스크류 그룹의 회전 속도에 따라 결정됩니다. 볼트의 사이드 피더를 압출기에서 제거하여 재료를 이송 섹션으로 공급할 수 있다면 고속 재료를 공급하는 것이 쉬울 수 있습니다. 

그러나 필러가 압출기에 연결되면 용량은 일반적으로 메인 압출기 나사에 허용되는 재료의 양에 따라 제한됩니다. 따라서 메인 압출기 나사는 필러 위치에서 긴 피치(긴 스레드 앞으로) 스레드 요소와 가장 잘 결합되며 필러의 하류에서 2D에서 4D까지 확장됩니다. 

이는 압출기에서 용융물을 빠르게 앞으로 이동시켜 필러 진입을 위한 최대 자유 부피를 허용하기 위한 것입니다. 스크류 설계로 인해 필러 하류의 재료가 "막히게" 되면 공급할 수 있는 충전량이 심각하게 제한됩니다.

압출기에서 공기가 빠져나갈 수 있는 배출 용량

배기의 목적은 공기가 쉽게 빠져나가게 하고 배출구에서 많은 양의 패킹이 손실되는 것을 방지하는 것입니다. 가장 좋은 구성은 배럴의 상단 통풍구를 측면 필러 바로 상류에 두는 것입니다. 때로는 작은 반 슬롯 환기 플러그인을 측면 필러 상단에 사용할 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 다른 요소는 다음과 같습니다.

피더 드롭 높이

이상적으로는, 피더는 낙하를 최소화하기 위해 가능한 한 측면 공급 포트의 상단에 가까워야 합니다. 푹신한 소재가 공기에서 떨어지면, 벌크 밀도가 상당히 감소하는 지점까지 부풀어 오릅니다. 이는 전체 생산 라인의 처리량을 제한합니다.

피더 교반형

필러 피더의 교반기가 재료를 부풀리고 부피 밀도를 감소시키지 않도록 합니다. 많은 피더 제조업체는 특수 파우더 믹서 디자인을 가지고 있습니다.

포장통이 환기되어 있는지 확인하십시오.

패킹과 함께 패킹은 또한 압출기에 많은 양의 공기를 유입합니다. 측면 충전 슬롯의 개구부 상단은 환기를 담당합니다. 짧은 원형 튜브와 공급기에 연결된 유연한 커넥터가 있는 슈트에 튼튼한 덮개가 보이면 다른 통풍구가 있는 것이 중요합니다.

정전기를 방전하기 위해 모든 호퍼/슈트를 접지하십시오.

일부 재료는 마찰로 인해 정전기를 생성합니다. 정전기로 인해 분말이 호퍼와 슈트의 내부 표면에 달라붙어 케이크와 기타 문제가 발생합니다. 간단한 해결책은 슈트의 접지선을 랙의 알려진 양호한 접지 지점에 연결하는 것입니다.

압축 공기 분사기

케이킹이 지속되면 때로는 특별한 솔루션이 필요합니다. 호퍼 진동기를 사용할 수 있지만 크기와 설치를 결정하기 어렵습니다. 또 다른 옵션은 제트 노즐이 있는 "블래스터"로, 너무 커지기 전에 케이킹을 깨기 위해 슈트 벽에 교묘하게 배치됩니다. 

공기 노즐은 솔레노이드 밸브에 연결되어 있으며, 솔레노이드 밸브는 반복적인 사이클 타이머에 의해 활성화됩니다. 이를 통해 분무 사이클과 분무 사이의 대기 시간을 설정할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브 상류에 작은 가스 탱크를 설치하여 날카로운 공기 펄스를 제공하는 것이 가장 좋습니다.

고압 수중 펌프

파이프의 난류는 파이프 벽과 층류보다 더 큰 열 전달을 일으킬 수 있다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 층류 현상은 저압 수송으로 인해 낮은 유체 속도에서 발생합니다. 층류의 경우 주류 유체 흐름과 파이프 벽 사이의 절연체와 마찬가지로 안정적인 경계층이 형성됩니다. 유체 "층"은 인접한 층에서 미끄러지고, 섞이지 않으며 너무 많은 열을 빼앗지 않습니다. 

고압 수송으로 인한 난류에는 경계층을 파괴하는 높은 수준의 측면 운동량 교환이 있습니다. 결과적으로 강렬한 유체 운동은 파이프 벽에서 유체로의 열 전달이 훨씬 더 커집니다. 배럴 냉각 구멍에서 난류를 일으키는 가장 쉬운 방법은 전달 압력을 높이는 것입니다. 압출기 냉각 재순환 시스템의 공급 압력은 일반적으로 20~60psi입니다. 난류를 달성하려면 약 120psi의 압력이 필요합니다. 

이것은 재순환 시스템의 펌프를 고압 유형으로 변경하면 비교적 쉽게 달성할 수 있습니다. 거의 모든 압출기 냉각 시스템 구성 요소(호스 및 밸브)는 최소 150psi로 정격화되어 있으므로 120psi는 여전히 어느 정도 안전 계수를 갖습니다. 고발열 열 과정에서 이점은 즉시 나타나며 일반적으로 온도 범위를 크게 줄이거나 완전히 없앱니다. 난류의 또 다른 이점은 냉각 구멍이 스케일링되는 것을 방지할 수 있다는 것입니다.

산 세척 냉각 구멍

수냉식 압출기의 배럴은 열교환기이며, 다른 모든 열교환기와 마찬가지로 냉각수 구멍은 스케일로 오염됩니다. 대부분의 작업자는 새 압출기의 냉각 성능이 3~4년 작동한 압출기보다 훨씬 더 좋다는 것을 알게 됩니다. 이는 새 압출기 배럴에 매끄럽고 반짝이는 새로 뚫은 냉각 구멍이 있기 때문입니다. 오래된 기계의 구멍은 절연체 역할을 하는 단단한 껍질 미네랄 침전물 층으로 덮여 있습니다.

스케일 축적을 방치하면 더 심각한 문제가 발생합니다. 결국 냉각 구멍이 완전히 막혀서 흐름이 0이 될 수 있습니다. 이런 경우 유일한 해결책은 압출기에서 배럴을 제거하고 모든 냉각 구멍을 뚫는 것입니다. 시간이 많이 걸리는 과정입니다. 따라서 가정용 온수기에서 스케일을 제거하는 데 산을 사용하는 것처럼 냉각 구멍도 정기적으로 산세척할 수 있습니다.

합성기어오일을 사용하세요

기어박스는 트윈 스크류 압출기의 심장입니다. 손상되면 수리 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 누구나 기어박스 문제를 피하기 위해 쉽게 할 수 있는 한 가지가 있습니다. 합성 기어 오일로 전환하는 것입니다. 합성 오일은 윤활 기술의 큰 발전입니다.

• 더 "미끄러지기" 쉽고 마찰을 줄일 수 있습니다. 

• 기어, 베어링, 씰의 수명을 연장합니다. 

• 기어박스는 더 시원하고 조용하게 작동합니다. 

• 합성 오일은 기계적 전단으로 인해 점도가 손실되지 않습니다. 

• 고온에서도 높은 점도를 유지합니다. 

• 이는 기어박스의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

회사 소개

난징 그라누웰 기계유한공사는 고분자 압출기의 연구개발, 설계 및 제조를 전문으로 하며, 최고 수준의 압출 전문가로 구성된 당사 팀은 귀하의 정확한 용도에 맞는 올바른 압출기를 제공합니다.

당사는 뛰어난 혁신 및 제품개발 역량을 보유하고 있으며, 실무 경험과 기술 혁신을 통해 장비 구조 개선, 장비 에너지 소비 절감을 통해 고객에게 최고의 제품을 제공하고자 합니다. 

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