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플라스틱 펠렛화 기계란 무엇인가요?
플라스틱 펠렛화기의 작업 과정은 먼저 플라스틱과 기타 보조제를 압출기에 넣은 다음, 플라스틱 과립화기에 의해 특정 스크류 속도와 온도에서 재료를 녹이고, 혼합하고, 압출하는 것입니다. 플라스틱 입자는 특정 과립화 방법으로 처리됩니다. 일반적으로 플라스틱 펠렛화기는 플라스틱 압출 주 기계, 과립화 보조 기계 및 호퍼로 구성됩니다.
생산 요구 사항과 기술 공정에 따라 플라스틱 압출기는 단일 스크류 압출기, 평행 동회전 트윈 스크류 압출기, 트리플 스크류 압출기 등으로 나뉩니다. 단일 스크류 압출기는 주로 회수 과립화, 시트 압출 성형 및 기타 공정에 사용됩니다. 동회전 트윈 스크류 압출기는 주로 모든 종류의 플라스틱 블렌딩, 개질, 충진 과립화 또는 반응성 압출에 사용됩니다.
3축 압출기는 주로 플라스틱 충진 및 블랙 마스터배치와 같은 플라스틱 마스터배치를 제조하는 데 사용됩니다. 냉각 매체 및 냉각 순서에 따라 과립기는 수냉식 스트립 과립화, 공냉식 스트립 과립화, 수링 핫커팅 과립화, 공냉식 핫커팅 과립화 및 수중 과립화로 나눌 수 있습니다. 다음은 관련 부분에 대한 간략한 소개입니다.
싱글 스크류 압출기의 구성 요소
단일 스크류 압출기는 주로 압출 시스템, 전달 시스템, 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.
압출 시스템
압출 시스템의 주요 기능은 폴리머 재료를 용융하고 가소화하여 균일한 용융물을 형성하고 유리 상태에서 점성 유동 상태로의 변환을 실현하는 것입니다. 이 과정에서 일정한 압력이 설정되고 스크류에 의해 다이로 연속적으로 압출 및 운반됩니다. 따라서 압출 시스템은 압출 가공의 성형 품질과 출력에서 중요한 역할을 합니다.
전송 시스템
전달 시스템은 일반적으로 모터, 전달 상자, 커플링 등으로 구성됩니다. 주요 기능은 스크류를 구동하고 압출 공정에 필요한 토크를 제어하는 것입니다. 압출 공정에서 스크류 속도는 안정적이어야 하며 스크류 하중에 따라 변하지 않아야 제품의 균일한 품질을 보장할 수 있습니다.
그러나 다른 상황에서는 스크류가 가변 속도를 달성해야 하므로 장비가 다양한 재료 또는 다양한 모양의 제품을 압출하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 대부분의 압출기에서 스크류 속도의 변경은 모터 속도를 조정하여 실현되며 전달 시스템에는 우수한 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.
난방 및 냉방 시스템
압출기의 가열 및 냉각 시스템은 가열 장치와 냉각 장치로 구성되며, 이는 압출 공정이 원활하게 진행되기 위한 필수 조건입니다. 가열 장치와 냉각 장치는 폴리머 재료가 용융되고 가소화되고 성형 공정의 온도 조건이 공정 요구 사항을 충족하도록 보장해야 합니다.
냉각 장치는 일반적으로 압출기의 배럴, 스크류 및 공급 포트에 배치됩니다. 배럴 냉각은 수냉 또는 공냉이 될 수 있으며, 일반적으로 소형 및 중형 압출기는 공냉을 사용하는 반면 대형 압출기는 대부분 수냉 또는 두 가지 형태의 조합을 사용합니다.
스크류 냉각은 주로 중앙 수냉을 채택하여 재료의 고체 수송 속도를 높이고 출력을 안정화하며 제품의 품질을 개선하는 것을 목표로 합니다. 배출구의 냉각 장치의 주요 목적은 고체 재료의 수송을 강화하고 가열로 인한 재료 입자의 끈적거림을 방지하고 재료 입구를 막아 공급에 영향을 미치는 것입니다. 일반적으로 스크류 직경이 90mm 이상인 압출기 또는 고속 압출기의 경우 호퍼 바닥에 냉각 장치를 설치해야 합니다.
트윈 스크류 압출기의 구성 요소
트윈스크류 압출기의 구조는 싱글스크류 압출기와 유사하며, 싱글스크류 압출기도 압출 시스템, 전달 시스템, 가열 및 냉각 시스템으로 구성되어 있습니다. 트윈스크류 전달 시스템의 기어박스 구조는 싱글스크류 기어박스보다 훨씬 복잡하여 모터의 토크 입력을 동일한 속도와 회전 방향을 가진 두 개의 샤프트에 균일하게 분배하여 두 개의 스크류의 작업을 실현합니다.
트윈 스크류의 압출 시스템은 실린더와 스크류로 구성되어 있으며, 모듈화로 설계되었습니다. 제조업체는 다양한 공정 프로젝트에 따라 실린더의 길이와 스크류의 구조를 자유롭게 조정하여 더 광범위한 응용 프로그램을 달성할 수 있습니다.
기계 헤드는 플라스틱 펠렛화 기계의 핵심 부분입니다. 다른 재료의 코는 정확히 같지 않을 수 있습니다. 과립화 모드에 따라 콜드 커팅 기계 헤드, 핫 커팅 기계 헤드 및 수중 커팅 기계 헤드로 나눌 수 있습니다.
콜드 커팅 머신 헤드의 원리는 평평한 러너를 통해 용융물을 스트립으로 압출하는 것입니다. 먼저 냉각(수냉 및 공냉)하여 건조시킨 다음 펠릿으로 절단합니다. 핫 커팅 머신 헤드의 원리는 원형 러너를 통해 용융물을 스트립으로 압출하는 것입니다. 회전하는 커터가 그것을 입자로 절단합니다. 그런 다음 건조, 냉각(수냉 또는 풍냉)합니다.
수중 과립화 다이는 물에 잠긴다. 용융물이 유동 채널을 통해 압출된 후, 회전 커터는 물 속에서 과립을 절단하고 탈수기로 옮겨 흐르는 물을 통해 건조시킨다.
압출기의 에너지 절약
스크류의 회전에 의해 생성되는 압력과 전단력에 따라 스크류 압출기는 완전히 가소화하고 재료를 고르게 혼합하여 다이를 통해 성형할 수 있습니다. 플라스틱 압출기는 기본적으로 트윈 스크류 압출기, 싱글 스크류 압출기, 희귀 멀티 스크류 압출기 및 비스크류 압출기로 나눌 수 있습니다.
압출기의 에너지 절약 부분은, 하나는 전원 부분이고, 다른 하나는 가열 부분입니다.
전원부
대부분 주파수 변환기를 사용하는데, 에너지 절약 방법은 모터의 잔류 에너지를 절약하는 것입니다. 예를 들어, 모터의 실제 전력은 50Hz이고, 실제로는 생산 수요를 충족시키는 데 30Hz만 필요하며, 과도한 에너지 소비는 무의미합니다. 낭비되면 주파수 변환기는 모터의 출력을 변경합니다. 모터는 에너지 절약 효과를 얻습니다.
가열부
대부분의 가열부품은 전자기 히터를 사용하고 있으며, 그 에너지 절감율은 기존 저항코일의 30%~70% 정도입니다.
플라스틱 소재는 호퍼를 통해 압출기에 넣고 나사의 회전을 통해 앞으로 운반합니다. 소재가 앞으로 이동하는 과정에서 소재는 배럴에 의해 가열되고 나사에 의해 전단 및 압축 후 소재가 용융되어 유리 상태, 고탄성 상태 및 점성 유동 상태 사이의 변환을 실현합니다.
압력이 증가하면 점성 유동 상태의 재료는 일정한 모양으로 금형을 통과한 후 금형과 유사한 단면을 가진 연속체가 됩니다. 그런 다음 냉각되고 유리 상태를 형성하여 가공할 부품을 얻습니다.
생산작업에서 주의해야 할 8가지 포인트
- 폐플라스틱 압출기의 올바른 작동은 장비의 사용 수명을 연장할 수 있지만, 플라스틱 압출기의 사용은 종종 우리의 일상 생활에서 충분한 관심을 받지 못해 불필요한 문제가 발생합니다. 그렇다면 플라스틱 기계를 사용할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요?
- 화재 안전에 주의하세요. 열전도 오일을 사용하는 장비 근처에 소화기를 두어야 합니다.
- 고장이나 이상 상황이 발생하면 관련 인력에게 보고해야 하며, 전문 유지 관리 인력에게 처리하도록 요청합니다. 이상 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 누르도록 상기시킵니다.
- 금속 불순물이나 침전물이 있는 저품질 재활용 재료를 사용하지 말고, 공급 포트 근처에 떨어질 수 있는 금속 물체를 두지 마십시오. 이렇게 하면 나사와 배럴의 마모가 심화되거나 걸림이나 손상이 발생하지 않습니다. 재료에 포함될 수 있는 금속을 방지하기 위해 배출구에 강력한 자석을 놓을 수 있습니다.
- 기어박스에는 요구 사항을 충족하는 윤활유가 채워져야 하며, 새로운 윤활유는 장비 작동 지침에 따라 엄격히 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.
- 플라스틱 기계는 운영 규칙의 요구 사항을 엄격히 준수하여 운영해야 하며, 비운영 스테이션에서 규정을 위반하여 운영해서는 안 됩니다. 전체 장치의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 효율성과 보호 조치를 추구하면서 기계의 안전성을 파괴하지 마십시오.
- 작업자는 플라스틱 펠렛화 기계의 구조, 성능 및 작동 절차를 잘 알고 있어야 합니다.
- 재료 온도가 설정 온도에 도달하지 않고 유지 시간이 충분하지 않으면 나사를 켤 수 없습니다.
회사 소개
난징 그라누웰 기계유한공사는 고분자 압출기의 연구개발, 설계 및 제조를 전문으로 하며, 최고 수준의 압출 전문가로 구성된 당사 팀은 귀하의 정확한 용도에 맞는 올바른 압출기를 제공합니다.
당사는 뛰어난 혁신 및 제품개발 역량을 보유하고 있으며, 실무 경험과 기술 혁신을 통해 장비 구조 개선, 장비 에너지 소비 절감을 통해 고객에게 최고의 제품을 제공하고자 합니다.
질문이나 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요!!!
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