플라스틱 펠렛화 시스템을 구매하기 전에 알아야 할 사항

그리고 펠렛화하다잉 기계 플라스틱 산업의 핵심 생산 장비입니다. 플라스틱 펠릿화 시스템이 작동하면 폴리에스터, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 기타 폴리머 제품이 고압 및 고온에서 다이 헤드를 통해 압출되어 펠릿으로 절단할 수 있는 긴 용융 폴리머 가닥을 형성합니다.

펠렛화 장비는 여러 유형의 기계로 나눌 수 있습니다: 수중 펠렛화기(수중 펠렛화 시스템), 워터링 펠렛화기(워터링 핫페이스 펠렛화 시스템), 공랭식 핫페이스 펠렛화기(공랭식 핫페이스 펠렛화 시스템), 스트랜드 펠렛화기(스트랜드 펠렛화 시스템) 등이 있다.  

플라스틱 펠렛화 시스템이란?

플라스틱 펠렛화기의 주요 목적은 복합 폴리머에서 펠렛을 형성하거나 사용된 플라스틱을 유용하고 깨끗한 원료로 재전환하는 것입니다. 플라스틱 과립화는 폴리머를 혼합하고 절단하여 쉽게 가공할 수 있는 플라스틱 과립을 형성한 다음 다른 기능에 사용할 수 있습니다. 플라스틱 펠렛화기의 주요 구성 요소는 압출 시스템(다이 부품), 구동 시스템 및 온도 제어 시스템입니다. 플라스틱 펠렛화기는 플라스틱 복합화, 재활용 및 스크랩 플라스틱 재사용을 위한 필수 장비입니다.

다양한 유형의 플라스틱 펠렛화 기계

수중 펠릿화기(수중 펠렛화 시스템)

수중 펠렛화기 비교적 진보된 펠릿화 시스템입니다. 쉬운 조작과 높은 수준의 자동화라는 장점을 가지고 있어 대부분의 플라스틱 개질 과립화 또는 원료 중합 과립화에 적용할 수 있으며, 동시에 출력도 매우 높아 시간당 수십 킬로그램에서 수천 킬로그램에 이르러 모두 수중 펠릿화의 연속 생산을 달성할 수 있습니다. 물론, 다른 플라스틱과 다른 컴파운딩의 출력은 다릅니다. 높은 장비 비용과 복잡성을 제외하고, 수중 펠릿화기의 단점은 다른 단점이 있는데, 높은 유지 관리 비용입니다.

워터링 펠렛타이저(워터링 핫페이스 펠렛화 시스템)

에이 워터링 펠렛타이저 이다 다이 페이스 펠렛화어. 용융물은 여러 구멍의 다이 헤드에서 흘러나와 회전하는 칼에 의해 용융 입자로 절단되고, 회전하는 커터는 용융 입자로 절단하고, 원심력을 이용하여 입자를 워터 링 커버의 내벽으로 던지고, 순환하는 물은 냉각을 위해 이를 씻어내고, 원심 탈수기에 의해 탈수 및 건조합니다. 이 워터 링 펠릿화 시스템은 낮은 용융 온도와 낮은 점도의 원료, 일부 PE/PP 및 카본 블랙, 탄산 칼슘, 이산화 티타늄, 황산 바륨 및 기타 미네랄이 채워지고 개질된 과립에 적합합니다. 출력은 일반적으로 2000kg/h 미만입니다.

공기 냉각식 핫페이스 펠레타이저(공랭식 핫페이스 펠렛화 시스템)

공랭식 핫페이스 펠렛타이저도 다이페이스 펠렛타이저입니다. 워터링 펠렛타이저와 달리 냉각 방식은 공랭식입니다. 팬이 냉각을 위해 파이프라인을 통해 용융 입자를 사이클론 분리기로 불어넣습니다. 주로 물을 흡수하기 쉽고 건조하기 어려운 일부 재료(예: CaCo3, 활석, BaSO 및 기타 미네랄 개질 과립으로 채워진 PE/PP)에 적합합니다. PVC 개질 과립, 퍼프드 식품 과립 등에도 사용할 수 있습니다. PP PE 및 CaCo3 필러 개질 과립으로서 출력은 다음보다 낮습니다. 워터링 펠렛타이저.

스트랜드 펠레타이저 (스트랜드 펠렛화 시스템)

그리고 가닥 펠렛화r에는 두 가지 방법이 있는데, 하나는 수냉 스트랜드 펠렛타이저이고 다른 하나는 공냉 스트랜드 펠렛타이저입니다. 수냉 스트랜드의 경우 펠렛타이저는 엔지니어링 플라스틱, 고온 플라스틱 재활용 및 과립화 또는 PA+GF, ABS+GF, LCP 개질, PEEK 재활용 또는 개질 과립화 등과 같은 개질 과립화에 적합합니다. 스트랜드 다이 헤드, 냉각수 탱크, 건조기 및 펠렛타이저로 구성됩니다. 간단한 구조, 쉬운 작동, 편리한 유지 관리 및 낮은 비용의 이점이 있습니다. 대부분의 플라스틱 과립화에 적용 가능하며 출력은 1500kg 이내입니다.

공랭식 스트랜드 펠렛타이저는 물을 흡수하기 쉽고 건조하기 어려운 일부 재료에 적합하며, 특히 PLA PBAT + 전분 혼합 개질과 같은 100% 완전 분해성 플라스틱에 적합합니다. 이는 공랭식 스트랜드 펠렛타이저에만 적합한 쉬운 물 흡수 특성 때문입니다. 공랭식 스트랜드는 스트랜드 다이, 공랭식 컨베이어 벨트, 펠렛타이저로 구성됩니다. 간단한 구조와 쉬운 조작으로 출력은 일반적으로 1000kg 이내입니다.

플라스틱 펠렛화 기계를 사용하는 이점

• 매립지로 가는 폐기물 감소: 플라스틱 펠릿의 소비 후 폐기물 함량은 10% 미만입니다.
• 경제적: 플라스틱 펠릿의 가격은 철, 알루미나, 강철과 같은 다른 재료보다 낮습니다.
• 튼튼한: 플라스틱 펠릿은 특히 건조한 환경(예: 식품 및 음료 포장)에서는 수명이 매우 깁니다.
• 가지고 다닐 수 있는: 특정 유형의 플라스틱 펠릿은 매우 빠르게 운반될 수 있습니다(예: 경량 폴리에틸렌).
• 유연한: 플라스틱 펠릿은 운반하기 쉽고 작은 공간에도 보관할 수 있습니다.
• 재활용 가능: 다른 소재(예: 폴리에틸렌)보다 재활용이 훨씬 쉽습니다.
• 환경 친화적: 플라스틱 펠릿을 사용하면 에너지를 절약하고 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다. 다른 이점으로는 생분해성, 경량성, 단열성 및 부식 저항성 등이 있습니다.

플라스틱 펠렛화 시스템을 구매하기 전에 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

크기 – 컴팩트한 디자인의 플라스틱 펠렛화기를 선택하면 작업 현장에서 많은 공간을 절약할 수 있습니다.

비용 - 중국 펠릿화 시스템 제조업체가 공급하는 기계를 선택하면 가격 경쟁력이 있고 생산 비용을 절감하는 데 도움이 되는 품질이 보장됩니다.

재료 - 플라스틱 펠릿화 시스템을 선택할 때, 플라스틱의 모양이나 재료는 중요한 고려 사항이며, 다른 재료는 다른 펠릿화 시스템에 해당합니다. 예를 들어, 필름, 짠 가방 및 기타 연질 플라스틱은 하나의 플라스틱 펠릿화 라인입니다. PET 병 플레이크, 충전, 혼합 개질된 클래스는 하나의 라인입니다. ABS, HDPE 및 기타 중공 분쇄된 경질 재료는 하나의 라인입니다.

예비 부품 재고 – 예비 부품의 재고도 최종 결정을 내리기 전에 고려해야 할 주요 사항 중 하나입니다. 때때로 펠렛화기 공급업체가 예비 부품을 재고로 보관하지 못할 수 있으며, 이는 기계를 수리해야 할 때 오랜 시간이 걸립니다. 따라서 예비 부품을 신속하게 제공하고 좋은 애프터 서비스를 제공하는 공급업체를 선택하면 많은 문제를 해결하고 손실을 줄일 수 있습니다.

결론

플라스틱 펠릿화 시스템은 플라스틱 가공 산업에서 매우 중요한 시스템입니다. 소규모 사업을 시작하려는 사람이나 대규모로 이런 유형의 사업을 하려는 사람에게 적극 권장됩니다. 투자 비용이 낮기 때문에 원자재에서 완제품을 쉽고 빠르게 생산할 수 있습니다.