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기술의 지속적인 발전과 산업의 급속한 발전으로 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특히 접착제 및 실란트와 같은 산업에서는 소재의 품질과 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 고급 플라스틱 가공 장비인 2축 압출기는 핫멜트 접착제 및 폴리우레탄(PU)과 같은 소재의 연속 반응 압출 과립화에서 중요한 역할을 합니다. 이 글에서는 핫멜트 접착제 및 PU의 반응 압출 과립화에서 Granuwel 2축 압출기의 적용에 대해 자세히 살펴보고, 그 중요한 장점을 강조합니다. 또한 펠릿화에 가장 적합한 방법을 논의하고 이 기술의 광범위한 적용 분야를 소개합니다.
Granuwel 트윈 스크류 압출기는 배럴 내에서 같은 방향으로 두 개의 맞물리는 스크류를 회전시켜 재료의 운반, 압축, 혼합 및 용융을 용이하게 합니다. 고유한 작동 원리는 압출 공정 중에 재료가 강렬한 전단 및 분산을 거치도록 하여 균일한 혼합 및 철저한 가소화를 보장합니다. 스크류 요소는 모듈식 설계를 특징으로 하여 재료 특성에 따라 사용자 정의가 가능합니다. 또한 배럴은 보다 효율적인 수냉 세그먼트가 있는 모듈식입니다. 이러한 특징은 트윈 스크류 압출기의 높은 효율성, 다재다능성 및 뛰어난 재료 적응성에 기여하여 다양한 산업의 처리 요구 사항을 충족합니다.
Granuwel-65D 트윈스크류 압출기
핫멜트 접착제 및 PU에 대한 반응 압출 과립화의 중요성
핫멜트 접착제와 폴리우레탄(PU)은 접착제와 실란트와 같은 산업에서 널리 사용되는 두 가지 중요한 폴리머 소재입니다. 그러나 이러한 소재의 가공은 비교적 복잡하여 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 온도, 압력 및 시간을 정밀하게 제어해야 합니다. 기존 가공 방법은 종종 생산 효율성이 낮고 제품 품질이 불안정합니다. 트윈 스크류 압출기의 등장은 핫멜트 접착제와 PU의 연속 반응 압출 과립화를 위한 새로운 솔루션을 제공했습니다.
핫멜트 접착제 펠릿
폴리우레탄(PU)펠릿
핫멜트 접착제 및 PU의 반응 압출 과립화에서 Granuwel 트윈 스크류 압출기의 장점
1. 효율적인 혼합 및 가소화: 트윈 스크류 압출기는 강렬한 전단 및 분산을 통해 핫멜트 접착제 및 PU와 같은 재료의 효율적인 혼합 및 가소화를 달성합니다. 이는 제품의 성능과 품질을 개선하는 데 도움이 되며 고성능 재료에 대한 산업의 수요를 충족합니다.
2. 정밀한 온도 및 압력 제어: 이축 압출기에는 고급 온도 제어 시스템과 압력 센서가 장착되어 있어 가공 중에 온도와 압력을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 제품 안정성과 일관성을 보장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 연속 생산: 트윈 스크류 압출기는 핫멜트 접착제와 PU의 연속 반응 압출 과립화를 가능하게 하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 연속 생산은 제조 비용을 절감하고 기업의 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.
4. 맞춤형 서비스: 트윈 스크류 압출기는 다양한 고객 요구에 따라 스크류 조합과 공정 매개변수를 조정하여 맞춤형 생산을 달성할 수 있습니다. 이는 고객의 특수 소재 요구 사항을 충족하고 시장 기회를 확대하는 데 도움이 됩니다.
펠렛화 방법의 선택 및 장점
핫멜트 접착제와 PU의 반응 압출 과립화 공정에서 적절한 펠릿화 방법을 선택하는 것은 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 일반적인 펠릿화 방법에는 수중 펠릿화와 워터 링 펠릿화가 있습니다. 다음은 이 분야에서 각 펠릿화 방법의 장점을 자세히 설명합니다.
수중 펠렛화:
- 장점: 정밀한 입자 모양과 크기가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 냉각 및 응고를 위해 용융물을 물에 직접 주입함으로써 규칙적인 모양과 매끄러운 표면을 가진 입자를 얻을 수 있습니다. 또한 수중 펠릿화 중 빠른 냉각은 입자 내부의 내부 응력을 줄여 기계적 특성을 향상시킵니다.
- 반응성 압출기는 이중 스크류 배럴의 재료가 높은 유동성을 가지고 있기 때문에 펠렛화하는 동안 다이 헤드를 통한 빠른 냉각이 필요합니다. 따라서 펠렛화를 위한 순환수의 온도가 충분히 낮아야 하며, 냉각수를 지속적으로 공급하기 위한 냉각기가 필요합니다.
- 선택 이유: 높은 정밀도와 성능이 요구되는 핫멜트 접착제 및 PU와 같은 소재의 경우, 수중 펠렛화는 입자 품질과 온도 제어 간의 시너지 효과를 보장하여 엄격한 적용 요구 사항을 충족합니다.
GTE-75D 수중 펠렛 생산 라인
워터링 펠렛화
- 장점: 수중 펠릿화 시스템에 비해, 작동하기 쉬운 간단한 장비와 낮은 유지 관리 비용으로 상당한 비용 이점을 제공합니다. 그러나 경도가 더 높은 재료의 펠릿화에만 적합합니다.
- 선택 이유: 생산 공정과 장비 비용을 모두 고려해야 하는 상황에서는 워터링 펠렛화 방식이 이상적인 선택입니다.
GTE-65D 워터링 펠렛 생산 라인
펠릿화 방법을 선택할 때는 제품 모양 및 크기 요구 사항, 생산 효율성, 장비 투자 및 후속 처리와 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 핫멜트 접착제 및 PU의 반응 압출 과립화 공정의 경우 이러한 재료의 특수한 특성 및 적용 요구 사항으로 인해 일반적으로 수중 펠릿화 또는 워터 링 펠릿화가 권장됩니다. 이러한 방법은 규칙적인 모양, 매끄러운 표면 및 안정적인 성능을 가진 입자를 생산할 수 있어 고성능 재료에 대한 접착제 및 실란트와 같은 산업의 요구를 충족합니다.
광범위한 응용 분야:
- 포장 산업: 핫멜트 접착제는 상자 밀봉, 뚜껑 닫기, 라벨 붙이기에 사용되고, PU는 고급 포장재에 사용됩니다.
- 자동차 산업: 차체 구성품 접합, 내부 고정, 방음재 부착. PU는 시트, 대시보드, 씰 등에 사용됩니다.
- 전자 및 전기: 회로기판 부품 고정, 와이어 하네스 묶기, 디스플레이 조립 등에 사용되며, 케이스와 보호층에 PU를 사용합니다.
- 건설 산업: 바닥 설치, 벽지 붙이기, 단열재 고정 등에 사용되며, PU는 단열재, 방수 코팅, 탄성 바닥재 등에 사용됩니다.
- 섬유 및 의류: 부직포 접합, 의류 제작 고정; PU는 고성능 원단 및 신발 소재에 사용됩니다.
- 의료 및 건강관리: 반창고, 의료용 테이프, 수술 가운; PU는 인공 피부, 의료 기기 부속품, 고급 상처 드레싱에 사용됩니다.
요약하자면, Granuwel 트윈 스크류 압출기는 핫멜트 접착제와 PU의 반응 압출 과립화에서 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 뿐만 아니라 생산 비용을 줄이고 기업의 시장 경쟁력을 강화합니다. 지속적인 기술 발전과 증가하는 시장 수요로 이 분야의 적용 전망은 더욱 넓어질 것입니다.