중국 전문 랩 플라스틱 압출기 제조업체 - Granuwel

실험실용 이중 스크류 압출기는 주로 대학, 기업, 연구 기관을 위해 폴리머 플라스틱의 연구 개발에 사용됩니다. 주요 특징은 스크류 직경이 작아 응용 및 개발에서 재료 사용을 크게 줄인다는 것입니다.

중국 전문 랩 압출기 제조업체 - Granuwel

판매용 랩 압출기

실험실용 이중 스크류 압출기는 주로 각종 대학의 실험실 및 연구소에서 실험 교육을 실시하거나, 플라스틱 가공 공장에서 신제품을 연구 개발하는 데 사용되며, 원료 및 보조재의 성능, 배합 및 배치 작업을 파악하는 데 사용됩니다.

압출기는 재료를 완전히 교반하여 최상의 혼합 및 가소화 효과를 얻기 위해 이중 나사 형태를 채택합니다. 이중 나사 압출기는 프레임, 메인 모터, 커플링, 전달 상자, 공급 시스템, 혼합 및 압출 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 윤활 시스템, 진공 배기 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

실험실용 이중 스크류 압출기 과립화 라인은 주로 이중 스크류 압출, 다이 헤드, 냉각 장치, 건조 장치 및 과립화 장치로 구성됩니다. 냉각 장치에는 수냉과 공냉의 두 가지 형태가 있습니다.

일반적으로 수냉식 모드는 물탱크와 건조 장치를 구성하는 것이고, 공냉식 모드는 컨베이어 벨트를 구성하는 것입니다.

과립화 방법은 재료의 성능에 따라 달라집니다. 재료는 압출기에 의해 가소화되고 둥근 스트립으로 압출됩니다. 물 냉각 또는 공기 냉각 후, 둥근 스트립은 펠렛화기로 당겨져 원통형 입자로 절단됩니다.

적용범위 :

1. 원료의 혼합 및 과립화에 사용
2. 재료의 가소화 및 운반
3. 복합소재의 블렌딩 개질 및 반응 압출
4. 일반소재, 엔지니어링 플라스틱, 엘라스토머 및 기타 소재의 혼합 및 혼련
5. 폴리머 강화 개질
6. 재료 탈수, 휘발 제거 및 배출

주요 특징

전망있는

실험적 이중 스크류 과립화는 많은 기업의 연구개발 도구이며, 신제품과 신공정의 선구자입니다.

다재

장치는 운반, 가소화, 정제, 절단, 통풍, 압력 및 압출 등의 기능을 갖추고 있어 대부분의 신소재 개발을 쉽게 달성할 수 있습니다.

유연성

"빌딩 블록" 설계는 재료 공정 요구 사항에 따라 나사 요소를 유연하게 결합하여 이상적인 구조를 달성할 수 있습니다. 동시에 마모된 부품을 부분적으로 교체하여 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

정확한 측정과 합리적인 급이방법

용적식 사료 공급, 감량식 사료 공급 등 다양한 사료 공급 방식을 갖추고 있으며, 엄격한 처방 이행을 보장하고 제품 품질을 보장합니다.

첨단 제어 시스템

압출기는 선진적이고 아름다운 제어 시스템을 갖추고 있으며, 제어 구성 요소는 양질이고 감도가 높습니다. 터치스크린과 시멘스 PLC 중앙 제어 시스템도 고객 요구 사항에 따라 구성할 수 있어 매우 지능적이고 조작하기 쉽습니다.

다양한 펠렛화 방법

이 시스템은 수냉식 드로잉 과립화 라인, 수중 과립화 라인, 공냉식 핫서피스 과립화 라인 등 다양한 과립화 방법을 갖추고 있습니다. 다양한 재료와 사용자 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

독특한 배럴 구조 디자인

배럴은 상단과 하단이 분리되는 구조로 설계되어 빠르게 열리고 세척이 쉽고, 새로운 소재의 연구 개발을 위한 직접적인 혼합 정보를 제공합니다.

응용분야

일반 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 엘라스토머 및 기타 재료를 혼합하는 압출 과립화 생산 라인.

복합재 개질 및 반응 압출 생산라인.

폴리머 합금의 고효율 혼합 생산 라인.

폴리머 충진, 강화 및 개질 생산라인.

3D 필라멘트 프린팅.

실험실 압출기 사양

모델	지름(mm)	최대 L/D	속도(rpm)	전력(kw)	출력(kg/h)
GTE20B	22	68	600	3/4	3~10
GTE20C	22	68	600	5.5/7.5	5~20
GTE20D	22	68	750	7.5/11	10~30
GTE26B	26	68	600	5.5/7.5	5~20
GTE26C	26	68	600	11/15	10~40
GTE26D	26	68	600	15/18.5	20~60
GTE30B	30.2	68	600	7.5/11	10~30
GTE30C	30.2	68	600	18.5/22	20~60
GTE30D	30.2	68	600	22/30	40~100
GTE35B	35.6	68	600	15/18.5	20~50
GTE35C	35.6	68	600	30/37	60~100
GTE35D	35.6	68	600	37/45	100~150
GTE40B	41.1	68	600	15/18.5	20~50
GTE40C	41.1	68	600	30/37	80~120
GTE40D	41.1	68	600	37/45	100~180

실험실 압출기

일반적으로 수냉식 모드는 물탱크와 건조 장치를 구성하는 것이고, 공냉식 모드는 컨베이어 벨트를 구성하는 것입니다.

적용범위 :

실험실 압출기

일반적으로 수냉식 모드는 물탱크와 건조 장치를 구성하는 것이고, 공냉식 모드는 컨베이어 벨트를 구성하는 것입니다.

적용범위 :

트윈 스크류 압출기의 주요 부품

기어의 재질	20CrNi2MoA, 탄소화 하드 페이스 기어
기어 표면의 경도	강도 58-60
비율	2.5
속도 입력/출력	1500rpm/600rpm
나사에 대한 출력 토크	인벌류트 스플라인 전달 토크
문장	수입 NSK/INA 베어링, 통합 추력 베어링 조립

나사 요소 재료	W6Mo5Cr4V2는 고온 진공 담금질 후 표면 경도입니다. 경도: HRC58-64
주로 포함	운반 요소, 혼합 요소, 역전 요소, 반죽 요소.
구조	동회전 평행 모듈러가 밀접하게 맞물려 있습니다.
코어 샤프트 재료	고강도 합금강(40CrNiMoA) 소재, 고강도 품질 조정, 경도 300-350HB, 복합 단조, 강도 및 인성을 향상시키고 나사 토크 전달을 보장합니다.

속도 제어:
ABB 또는 YASKAWA 브랜드 주파수 변환기를 사용하여 주파수 변환 제어를 채택합니다.

온도 조절:
온도 제어 미터는 일본 오므론 온도 제어 미터, 2채널, PID 알고리즘, 지능형 유형을 채택하거나 지멘스 터치스크린과 지능형 온도 제어 미터가 있는 PLC(프로그래밍 가능 및 논리적 제어)를 채택합니다.

과부하 보호:
메인 모터 및 피더는 과전류, 저전압, 결상, 과열 및 정지 보호 기능을 갖추고 있습니다.

연동 제어:
피더, 기어 박스 윤활유 펌프, 용융 압력 센서, 용융 온도 컨트롤러와 메인 모터의 연동 제어. 솔레노이드 밸브의 서비스 수명을 연장하기 위해 워터 펌프와 연동되는 냉각 솔레노이드 밸브.

폭넓은 애플리케이션 경험

생분해성 플라스틱은 박테리아, 곰팡이, 조류와 같은 자연 미생물에 의해 분해되는 플라스틱입니다. 이상적인 생분해성 플라스틱은 성능이 우수하고 폐기 후 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있으며 궁극적으로 무기화를 통해 자연에서 탄소 순환의 구성 요소가 되는 고분자 소재입니다.

컬러 마스터배치는 플라스틱 산업에서 없어서는 안 될 중요한 부분입니다. 플라스틱 제품에 색상을 부여하고 제품의 가치를 높이며 플라스틱의 특정 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 재료에 특정 광학 특성을 부여할 수도 있습니다.

1940년대에 시작된 새로운 기능성 폴리머는 주로 모든 종류의 엔지니어링 플라스틱(PA, PC, ABS, PET, PPS 등)을 포함하며 전자, 전기 제품, 자동차, 운송, 항공, 방위 및 군수 산업 등에서 이미 사용되고 있습니다.

필러 마스터배치는 플라스틱 필름, 쓰레기 봉투, 쇼핑백, 속옷 봉투, 포장 봉투 등의 가공에 사용할 수 있습니다. 분산성이 우수하고 흰색과 검은색 반점이 없는 블로운 필름이며 제품의 광택과 인성을 보장하는 높은 미세도를 가지고 있습니다.

비결정화 건식 PET 시트 압출은 몇 가지 장점을 제공합니다. 사전 건조 결정화에 필요한 에너지 소비 없이 PET/PLA 시트를 생산하고 높은 생산량, 낮은 에너지 소비 및 높은 플라스틱 품질을 가진 소재 생산에 적합합니다.

PET 폐플라스틱병 세척라인은 폐플라스틱병을 라벨제거기로 라벨제거하고, 분쇄기로 분쇄한 후, 세척 및 건조장비를 통해 가공하여 폐플라스틱병의 재활용 및 통합을 새로운 유형으로 만드는 것을 의미합니다.

열가소성 엘라스토머는 경도와 물성을 광범위하게 조절할 수 있습니다. 또한 가황 처리가 필요 없고 재활용이 가능하며 비용을 절감할 수 있어 씰, 자동차 내장재, 접착 코팅재, 각종 파이프 피팅 등 적용 분야가 비교적 넓습니다.

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실험실 규모의 이중 스크류 압출기란 무엇인가?

실험실용 이중 스크류 압출기는 주로 폴리머 플라스틱의 연구 및 개발에 사용됩니다. 실험실용 압출기는 새로운 소재나 새로운 제형을 테스트하는 데 사용됩니다. 실험실용 압출기를 사용하면 소량을 생산하거나 파일럿 테스트를 수행할 수 있습니다. 그리고 일반적으로 대학, 회사 및 연구 기관의 연구 개발에서 발견됩니다. 실험실용 이중 스크류 압출기의 주요 특징은 스크류의 직경이 작아 응용 및 개발에서 소재 사용을 크게 줄인다는 것입니다.

현재 실험실용 트윈 스크류 압출기의 세계적 추세는 높은 토크, 고속, 낮은 에너지 소비이며, 고속의 결과는 높은 생산성입니다. Granuwel GTE 시리즈 실험실용 트윈 스크류 압출기는 이 범주에 속하며 최대 750rpm의 속도에 도달할 수 있습니다. 결과적으로 고점도 및 열에 민감한 재료를 처리하는 데 뚜렷한 이점이 있습니다.

랩 싱글 스크류 압출기 VS. 랩 트윈 스크류 압출기

실험실용 단축 스크류 압출기는 주입부, 용융부, 계량부의 세 부분으로 구성된 일체형 구조를 채택했습니다.

실험실용 단일 스크류 압출기에 비해 실험실용 이중 스크류 압출기는 더 많은 장점을 가지고 있습니다.

(1) 재료의 평균 체류 시간이 짧습니다. 체류 시간의 분포는 좁으며, 일반적으로 1분에서 10분 사이입니다.

(2) 재료의 혼합이 더 좋아질 것입니다 높은 전단력과 반죽력을 작용하여.

(3) 랩 트윈 스크류 압출기는 높은 자체 세척 능력두 개의 나사가 서로 맞물리고 서로 긁히므로 재료 낭비가 줄어듭니다.

(4) 실험실 규모의 이중 스크류 압출기는 작동 매개변수의 강력한 제어 가능성각 섹션의 나사는 자유롭게 맞출 수 있으며, 유연하고 변경 가능한 특성을 가지고 있으며, 다이 개구부는 형상에 따라 자유롭게 변경될 수 있습니다.

(5) 혼합능력이 강화되었습니다; 분포혼합과 분산혼합이 뒤섞여 약물과 운반체의 혼합이 더욱 균일해진다.

일반적인 실험실 압출기 유형은 무엇입니까?

공급 방법에 따른 분류: 실험실용 압출기는 냉간 공급 압출기와 열간 공급 압출기로 나눌 수 있습니다.

열간 공급 압출기는 생산 시 주로 성형기 또는 고무 여과 장비로 사용되며, 열간 공급 압출기의 생산 효율은 일반적으로 냉간 공급 압출기보다 높지만 온도 제어 시스템이 장착되어 있지 않아 생산 안정성이 냉간 공급 고무 압출기만큼 좋지 않습니다.

콜드 피드 고무 압출기의 장점은 스크류 배럴의 압력을 보장하기 위해 지속적으로 공급할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 생산 시 압력이 일정하게 유지됩니다. 콜드 피드 압출기는 일반적으로 핫 피드 압출기보다 구성이 훨씬 높고 비용도 훨씬 비쌉니다.

요즘에는 콜드피드 고무 압출기가 주로 완제품의 압출 및 생산에 사용되며, 고무 압출기의 설계는 압출 고무의 특성에 따라 달라집니다.

Granuwel 실험실용 압출기 제품은 완벽한 기능을 갖추고 사용하기 쉬우며, 제형 개발, 공정 최적화, 품질 관리, 혁신 연구, 기술자 및 학생 교육 등에 적용할 수 있습니다.

실험실용 트윈 스크류 압출기의 이점

연구 개발을 위해 실험실용 이중 스크류 압출기를 사용하는 데는 여러 가지 주요 이점이 있습니다.

재료 특성의 정밀한 제어
실험실용 이중 스크류 압출기는 온도, 압력, 혼합을 포함한 재료 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 재료가 올바르게 처리되고 최종 재료 특성을 제어하는 데 중요합니다.

개발 시간 및 비용 절감
실험실용 이중 스크류 압출기는 신속한 프로토타입 제작과 개발을 가능하게 하여 기존 제조 방법과 관련된 시간과 비용을 줄여줍니다.

개선된 재료 특성
실험실용 이중 스크류 압출기는 강도, 유연성, 내구성 등 향상된 특성을 가진 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

재료 특성의 정밀한 제어

실험실용 이중 스크류 압출기는 온도, 압력, 혼합을 포함한 재료 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 재료가 올바르게 처리되고 최종 재료 특성을 제어하는 데 중요합니다.

개발 시간 및 비용 절감

실험실용 이중 스크류 압출기는 신속한 프로토타입 제작과 개발을 가능하게 하여 기존 제조 방법과 관련된 시간과 비용을 줄여줍니다.

개선된 재료 특성

실험실용 이중 스크류 압출기는 강도, 유연성, 내구성 등 향상된 특성을 가진 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

실험실용 트윈 스크류 압출기의 특징

실험실용 이중 스크류 압출기에는 연구자와 개발자에게 귀중한 도구가 되는 몇 가지 주요 특징이 있습니다.

정확한 온도 조절
실험실용 이중 스크류 압출기에는 배럴을 따라 가열 및 냉각 구역이 장착되어 있어 재료 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 재료가 올바르게 처리되고 재료 특성을 제어하는 데 중요합니다.

고전단 혼합
실험실용 이중 스크류 압출기의 스크류는 높은 전단력을 생성하는 특정 프로파일을 가지고 있어 재료를 철저히 혼합할 수 있습니다. 이는 특히 점도가 높은 재료와 같이 혼합하기 어려운 재료에 유용합니다.

실시간 모니터링 및 제어
실험실용 이중 스크류 압출기에는 실시간으로 프로세스를 모니터링하는 다양한 센서가 장착되어 있어 온도, 압력 및 기타 변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
시각적 배럴을 사용하면 실시간으로 재료의 용융, 혼합 및 전단 효과 상황을 감지할 수 있으며 다양한 재료의 호환성을 온라인으로 감지할 수 있습니다.

다재
실험실용 이중 스크류 압출기는 폴리머, 복합재, 생체재료를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있는 다재다능한 도구입니다. 또한 컴파운딩, 압출, 반응성 가공을 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

Lab Twin Screw Extruder 사양

실험실용 이중 스크류 압출기를 선택할 때는 여러 가지 사양을 고려해야 합니다. 다음은 찾아야 할 핵심 매개변수입니다.

나사 구성
나사 구성은 배럴 내부의 트윈 나사의 설계 및 배열입니다. 나사 구성에는 여러 유형이 있으며 각각 장단점이 있습니다. 가장 일반적인 구성은 다음과 같습니다.
동회전: 두 스크류가 같은 방향으로 회전하여 높은 전단 및 혼합 기능을 제공합니다. 동회전 스크류 구성은 점도가 높고 필러 함량이 높은 재료를 처리하는 데 적합합니다.
역회전: 나사는 반대 방향으로 회전하여 혼합 및 용융을 개선하는 전단 작용을 생성합니다. 역회전 나사 구성은 점도가 낮고 나사 속도가 빠른 재료를 처리하는 데 적합합니다.
인터메싱: 나사는 서로 맞물리는 인터메싱 로브를 가지고 있어 높은 전단 및 혼합 기능을 제공합니다. 인터메싱 나사 구성은 저점도에서 중점도의 재료를 처리하는 데 적합합니다.

나사 직경
스크류 직경은 배럴 내부의 스크류 직경을 말합니다. 일반적으로 밀리미터(mm) 또는 인치(in)로 측정합니다. 스크류 직경은 압출기의 처리량, 혼합 및 압력 증가에 영향을 미칩니다. 더 큰 직경의 스크류는 단위 시간당 더 많은 재료를 처리할 수 있지만 더 많은 전력이 필요하고 더 많은 전단 응력을 생성할 수 있습니다. 더 작은 직경의 스크류는 더 나은 혼합 및 압력 증가를 제공할 수 있지만 대량 생산에 대한 처리량이 충분하지 않을 수 있습니다.

나사 길이
스크류 길이는 배럴 내부의 스크류 길이를 말합니다. 일반적으로 스크류 직경(L/D 비율)의 배수로 측정합니다. 스크류 길이는 압출기 내부의 재료 체류 시간에 영향을 미치며, 이는 혼합 및 용융 정도에 영향을 미칩니다. 스크류가 길수록 혼합 및 용융이 더 많이 가능하지만, 더 많은 전력이 필요하고 전단 응력이 더 많이 발생할 수 있습니다. 스크류가 짧을수록 처리 시간이 더 빠르고 전단 응력이 적지만 최적의 혼합 및 용융을 달성하지 못할 수 있습니다.

배럴 구성
배럴 구성은 압출기 배럴의 모양과 디자인을 말합니다. 다음을 포함하여 여러 유형의 배럴 구성이 있습니다.
매끄러운 보어: 배럴은 매끄러운 내부 표면을 가지고 있어 낮은 전단과 적은 혼합을 제공합니다. 매끄러운 보어 배럴은 높은 필러 함량과 낮은 전단 감도를 가진 재료를 처리하는 데 적합합니다.
다양한 형태의 실린더 구조는 측면 공급, 액체 충전, 배출, 긴 유리 섬유 도입, 짧은 유리 섬유 측면 추가, 측면 강제 배출 등의 기능을 실현하여 하나의 기계로 다목적 목적을 달성하고, 하나의 기계로 다양한 기능을 갖출 수 있습니다.

모터 파워
모터 전력은 배럴 내부의 나사를 돌리는 데 필요한 전력량을 말합니다. 일반적으로 킬로와트(kW) 또는 마력(hp)으로 측정합니다. 모터 전력은 압출기의 처리량, 혼합 및 압력 증가에 영향을 미칩니다. 더 높은 모터 전력은 더 높은 처리량과 더 나은 혼합을 제공할 수 있지만, 더 많은 에너지가 필요하고 더 많은 열을 생성할 수도 있습니다.

난방 및 냉방
가열 및 냉각 시스템은 배럴 내부의 온도를 제어하는 데 중요합니다. 대부분의 실험실 이중 스크류 압출기에는 가열 요소와 온도 센서를 포함하는 가열 시스템이 함께 제공됩니다. 가열 시스템은 재료를 녹여 원하는 온도로 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 냉각 시스템은 압출기의 과열을 방지하고 가공 중에 재료의 온도를 유지하는 데 필요합니다.

제어 시스템
제어 시스템은 압출기의 작동을 제어하고 공정 매개변수를 모니터링하는 역할을 합니다. 여기에는 인간-기계 인터페이스(HMI), 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 및 센서가 포함됩니다. 제어 시스템은 스크류 속도, 온도 및 압력과 같은 공정 매개변수를 설정하고 압출기의 성능을 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 일부 실험실 트윈 스크류 압출기에는 공정 데이터를 기록하고 분석할 수 있는 데이터 수집 시스템도 함께 제공됩니다.