China Triple Screw Extruder Factory & Manufacturer — 툴런트

Toolant’s three-screw extusion are specifically designed for better dispersion and greater yields. The free volume of the screw is increased by 40%. Carbon black, CaCO3 and other powders are easier to feed, and the screws mesh with each other, providing a faster surface renewal rate, so the mixing effect is significantly better than that of Twin screw extruder.
3스크류 압출기의 구조는 3개의 스크류가 직선으로 배열되어 동일 방향으로 회전하는 것이 특징이며, 3스크류 압출기는 기존의 트윈 스크류 압출기보다 고전단 영역이 더 넓어 트윈 스크류 압출기의 동일한 사양을 달성하여 가소화 혼합 성능이 두 배로 향상되었습니다. 따라서 3스크류 압출기의 생산 용량은 더블 스크류의 두 배입니다.
기존의 트윈 스크류 압출기와 비교했을 때, 트리플 스크류 압출기는 트윈 스크류 압출기의 많은 뛰어난 특성을 그대로 유지하면서도 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

Toolant has designed a series of high-efficiency three-screw extruders. These machines are equipped with a three screw design that provides an optimized balance between plasticizing effect, output and energy consumption.

Toolant Triple Screw Plastic Extruder

Main Features Of Toolant triple screw extruding machine

· 3개 나사 압출기는 직선으로 완전한 용융, 분산 및 균일한 배열을 가지고 있어 혼합 범위를 늘리고 혼합 효과를 개선하며 가소화 실제 효과가 좋습니다. 두 개의 결합 영역이 있기 때문에 혼합 범위가 곱해져 더욱 균일한 분산이 이루어집니다.

· 높은 생산 능력. 3개 나사는 매우 좋은 자체 세척 능력, 더 높은 토크 및 출력/용량을 가지고 있습니다. 3개 나사 압출의 생산 용량은 동일한 나사 압출보다 50% 이상 높습니다.

· 재료의 혼합과정에서 표면 계면이 증가함에 따라 표면 갱신 속도를 더 빠르게 할 수 있어 휘발제거 효과가 더욱 두드러진다.

· 에너지를 절약하세요. 단위 출력/용량당 특정 전력 소비량은 기존 트윈 스크류 압출기보다 20%-40% 적습니다.

· 높은 제품 품질

트리플 스크류 압출기 응용 분야

고충진 마스터배치 제조

고품질 블랙 마스터 과립화

반응성 분출

통풍구 디스윙

생분해성 소재 개질 과립화

GSE 시리즈 트리플 스크류 압출기

삼중 스크류 압출기는 유연하고 다양한 기하학적 배열을 가지고 있습니다. 많은 메싱 존은 재료의 흐름 방향과 유량에 여러 가지 변화를 형성하고, 공간 내 입자 분포는 매우 유익한 효과가 있으며, 우수한 혼합 특성, 작은 종횡비, 높은 생산 용량 비율이 많은 주목을 받았습니다.

3축 압출기의 구조는 3개의 스크류가 일렬로 배치되어 동일 방향으로 회전하는 특징을 가지고 있는데, 이는 2쌍의 2축 3축 압출기의 생산 능력과 동일합니다.

GSE 시리즈 트리플 스크류 압출기 장점:

1. 충분한 용융, 분산 및 균일한 라인 배치를 갖춘 3중 스크류 압출기는 복리 범위, 효과를 향상시키다 복리, 그리고 가소화의 실제 효과가 좋다. 두 개의 메싱 영역이 존재하기 때문에 롤링 범위가 된다. 멀티플라이어는 분산을 더 고르게 만든다.

2. 높은 생산능력
예를 들어 활석분말 고충진 마스터배치 생산을 살펴보면, 높은 교반 없이 3-Φ52 기계는 한 번에 80%의 고농도를 함유한 충진 마스터배치를 생산할 수 있으며, 생산 용량은 350kg/시간입니다. 반면 2-Φ52(동일 유형의 트윈 스크류 기계)는 높은 혼합이나 반복 가공에 의존하지 않고 40% 농도의 충진 마스터배치만 생산할 수 있으며, 생산 용량은 60kg/시간입니다.

3. 에너지 절약.
예를 들어 3-Φ52 기계를 살펴보면, 75kw, 500rpm의 주 모터는 50% 농도의 카본블랙 마스터배치를 180kg/hr로 생산하고, 주 모터 전류는 90암페어이며, 비출력은 0.2~0.25kw에 불과합니다.

4. 제품의 품질이 좋습니다.
하나는 2축 압출기가 내부 혼합이 필요한 50% 농도의 전도성 카본 블랙 마스터배치를 생산하는 반면, 3축 압출기는 내부 믹서가 필요하지 않으며, 재료를 3축 압출기에 직접 공급하여 50% 농도의 카본 블랙 마스터배치를 생산할 수 있으며, 마스터배치는 수축되고 균열이 생기지만 깨지지는 않아 제조된 마스터배치가 좋은 인성을 가지고 있음을 나타냅니다. 이유는? 충분한 용융성과 구성 요소의 균일한 분산 때문입니다. 0.005mm 필름을 분사하는 데 사용되며 테스트 결과는 특히 잘 비례합니다. 높은 교반에 의존하는 경우 3축 압출기는 더 높은 농도의 카본 블랙 마스터배치를 생산할 수 있으며 입자 인성이 좋습니다.
두 번째는 트윈 스크류 기계로 생산된 85% 탄산칼슘 충전 PE 또는 PP 마스터배치로, 손가락으로 꼬집으면 부러지지만, 3개 스크류 기계로 생산된 동일한 제제의 마스터배치는 손가락으로 꼬집을 수 없으며, 원심 탈수기는 부러지지 않고 탈수 및 건조합니다.
세 번째는 PP 난연 케이블 소재를 생산하는 것입니다. 밴버리잉 후, 소재는 종횡비가 40인 2-Φ65 이축 압출기로 만들어집니다. 강도는 13Mpa이고 신장률은 185%입니다. 그러나 내부 혼합이 없는 3-Φ65 삼축 기계를 사용하면 생산된 소재의 강도는 14Mpa이고 신장률은 237%입니다. 또한 삼축 기계는 70%의 삼산화 안티몬 충전으로 알루미늄 분말 또는 마스터배치를 처리할 수 있지만 이축 기계는 처리할 수 없습니다.

GSE 시리즈 트리플 스크류 압출기 사양

아니요.	모델	속도(rpm)	지름(mm)	승/패	Do/Di	전력(kw)	출력(kg/h)
1	GSE-35	600	35.6	32-64	1.55	37	75-130
2	GSE-40	600	41.2	32-64	1.55	55	150-200
3	GSE-52	600	51.4	32-64	1.55	110	300-400
4	GSE-65	600	62.4	32-64	1.55	160	500-700
5	GSE-75	600	71	32-64	1.55	250	800-1200
6	GSE-95	600	93	32-64	1.55	550	2000-3000

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폭넓은 애플리케이션 경험

생분해성 플라스틱은 박테리아, 곰팡이, 조류와 같은 자연 미생물에 의해 분해되는 플라스틱입니다. 이상적인 생분해성 플라스틱은 성능이 우수하고 폐기 후 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있으며 궁극적으로 무기화를 통해 자연에서 탄소 순환의 구성 요소가 되는 고분자 소재입니다.

컬러 마스터배치는 플라스틱 산업에서 없어서는 안 될 중요한 부분입니다. 플라스틱 제품에 색상을 부여하고 제품의 가치를 높이며 플라스틱의 특정 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 재료에 특정 광학 특성을 부여할 수도 있습니다.

1940년대에 시작된 새로운 기능성 폴리머는 주로 모든 종류의 엔지니어링 플라스틱(PA, PC, ABS, PET, PPS 등)을 포함하며 전자, 전기 제품, 자동차, 운송, 항공, 방위 및 군수 산업 등에서 이미 사용되고 있습니다.

필러 마스터배치는 플라스틱 필름, 쓰레기 봉투, 쇼핑백, 속옷 봉투, 포장 봉투 등의 가공에 사용할 수 있습니다. 분산성이 우수하고 흰색과 검은색 반점이 없는 블로운 필름이며 제품의 광택과 인성을 보장하는 높은 미세도를 가지고 있습니다.

비결정화 건식 PET 시트 압출은 몇 가지 장점을 제공합니다. 사전 건조 결정화에 필요한 에너지 소비 없이 PET/PLA 시트를 생산하고 높은 생산량, 낮은 에너지 소비 및 높은 플라스틱 품질을 가진 소재 생산에 적합합니다.

PET 폐플라스틱병 세척라인은 폐플라스틱병을 라벨제거기로 라벨제거하고, 분쇄기로 분쇄한 후, 세척 및 건조장비를 통해 가공하여 폐플라스틱병의 재활용 및 통합을 새로운 유형으로 만드는 것을 의미합니다.

열가소성 엘라스토머는 경도와 물성을 광범위하게 조절할 수 있습니다. 또한 가황 처리가 필요 없고 재활용이 가능하며 비용을 절감할 수 있어 씰, 자동차 내장재, 접착 코팅재, 각종 파이프 피팅 등 적용 분야가 비교적 넓습니다.

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