POM 압출 펠렛화 라인이란 무엇입니까?

폴리옥시메틸렌(POM) 압출 펠렛화 라인 POM 플라스틱 펠릿 생산을 위해 설계되었습니다. 이 펠릿은 POM의 뛰어난 기계적 특성, 내화학성 및 치수 안정성으로 인해 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 이 공정에는 원료 POM 수지를 녹이고 다이를 통해 압출한 다음 압출물을 펠릿으로 절단하는 것이 포함됩니다.

이 가이드를 통해 GRANUWEL EXTRUSION은 POM에 대한 포괄적인 이해와 POM 펠렛화 공정에서 POM 압출 펠렛화 라인의 역할에 대한 이해를 제공합니다.

POM 소재란 무엇인가요?

POM 소재는 폴리옥시메틸렌으로도 알려져 있으며, 아세탈, 폴리아세탈 또는 폴리포름알데히드라고도 불리는 고결정성 열가소성 폴리머입니다.

헤르만 슈타우딩거는 1920년대에 거대 분자에 대한 연구를 하는 동안 폴리옥시메틸렌(POM)을 발견했습니다. 1952년 듀폰은 이 소재를 성공적으로 합성했고, 4년 후에 이에 대한 특허가 출원되었습니다.

POM은 높은 기계적 강도, 강성, 경도, 그리고 광범위한 온도 범위에서 뛰어난 내마모성을 가진 것으로 알려져 있습니다.

POM은 높은 강성, 낮은 마찰, 우수한 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품에 널리 사용됩니다.

게다가 POM은 물을 거의 흡수하지 않기 때문에 식품과 접촉하는 데 사용하기에 이상적인 소재입니다. 많은 유형이 독일 연방 위험 평가 연구소(BfR) 표준 및 FDA 표준을 준수합니다.

실온에서 POM은 8%의 신장률로 뚜렷한 탄성 한계를 보입니다.

이 탄성 한계 아래에서 POM은 반복적인 응력 하에서도 뛰어난 회복성을 보여주므로 특히 스프링 요소에 적합합니다. 높은 응력 파단 강도와 낮은 크리프 경향이 장점에 더해집니다.

POM은 높은 결정성으로 인해 -50°C에서 120°C까지 다른 열가소성 플라스틱보다 강성과 경도가 더 높습니다.

POM의 기계적 특성은 우수한 마찰 및 마모 거동과 결합되어 가공 산업의 광범위한 기술적 응용 분야에 이상적입니다.

POM 펠릿이란? POM 펠릿은 어떻게 만들어지나요?

POM 펠릿은 아세탈이라고도 알려진 폴리옥시메틸렌(POM) 플라스틱의 작고 과립화된 형태입니다. 이 펠릿은 플라스틱 부품과 제품을 생산하는 다양한 제조 공정에서 사용되는 원료입니다. 

POM 물리적 개질 과립화

펠렛화와 과립화의 차이점은 무엇인가?

펠렛화는 트윈 스크류 장비에서 절단 방법을 선택하는 것을 말합니다. POM(폴리옥시메틸렌)은 수분을 쉽게 흡수하지 않는 높은 점도를 가진 고결정성 엔지니어링 플라스틱입니다. 일반적으로 수냉식 스트랜드 펠렛화 방법을 채택합니다. 과립화는 과립을 만드는 과정을 말합니다. POM은 특정 특성의 부족을 보완하기 위해 다른 재료와 혼합됩니다.

a. 강화 수정

강화 개질의 주요 방법은 블렌딩입니다. 일반적으로 두 가지 접근 방식이 있습니다. 하나는 BR, SBR, TPUR(열가소성 폴리우레탄 고무) 또는 아크릴레이트 엘라스토머와 같은 엘라스토머를 추가하여 POM의 인성과 충격 강도를 향상시키는 것입니다. 다른 접근 방식은 비탄성 재료를 사용하여 POM을 나일론이나 공중합 아미드와 같은 우수한 종합적 특성을 가진 물질 또는 단단한 재료와 혼합합니다.

b. 향상된 충전 수정

플라스틱 제품에서 비용 효율성과 눈에 띄는 성능 개선을 달성하기 위해 향상된 충전 개질이 사용됩니다. 여기에는 일반적으로 유리 비드, 활석 가루, 운모, 탄산 칼슘, 유리 섬유, 티탄산 칼륨 및 탄소 섬유와 같은 무기 재료를 수지에 추가하는 것이 포함됩니다. 이러한 첨가제는 비용을 줄이는 동시에 폴리머의 강도, 강성 및 열 변형 온도를 개선합니다.

c. 전도성 수정

전도성 카본블랙을 추가하는 것은 전도성 POM(폴리옥시메틸렌)을 만드는 일반적인 방법입니다.

전도성 카본 블랙의 첨가는 일반적으로 0.5%에서 20% 범위입니다. 그러나 카본 블랙만을 사용하면 POM의 열 안정성이 감소할 수 있습니다. 사용되는 카본 블랙의 양을 줄이기 위해 전도성 카본 블랙과 친수성 폴리머 화합물(예: PEG)을 결합하는 방법을 채택하거나, 주로 포름알데히드 제거제로 구성된 열 안정제를 첨가하는 방법을 사용하여 시스템의 열 안정성을 개선합니다.

이에 비해 탄소섬유를 사용하면 POM의 자체 윤활을 포함한 다양한 특성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 우수한 정전 방지 특성도 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 전도성이 좋은 탄소섬유 20%를 첨가하면 POM의 표면 저항률과 체적 저항률이 모두 1×10^2 정도에 도달할 수 있습니다.

d. 기타 수정 사항

다른 개선사항은 POM의 내마모성, 난연성, 내후성을 강화하는 데 중점을 두었습니다.

예를 들어, 난연성 POM 마스터배치는 멜라민, 폴리인산암모늄, 펜타에리트리톨 디포스페이트와 같은 난연제를 혼합하여 제조할 수 있습니다. 또한, POM의 마찰 계수는 다양한 방식으로 수정하여 자체 윤활 복합재를 개발할 수 있습니다.

POM 펠릿 생산 공정

POM(폴리옥시메틸렌) 펠릿화 공정에는 여러 가지 중요한 단계가 포함되며, 각 단계는 원료를 고품질 펠릿으로 변환하도록 설계되었습니다. POM 펠릿화 라인이 작동하는 방식을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 원료 준비

이 과정은 원료 준비로 시작됩니다. 주요 원료는 포름알데히드 또는 트리옥산이며, 이를 주의 깊게 측정하여 안정제, 윤활제, 착색제와 같은 필요한 첨가제와 혼합합니다.

2. 중합

이 단계에서는 포름알데히드나 트리옥산이 중합을 거칩니다. 이 화학 반응은 일반적으로 산에 의해 촉매되어 POM의 긴 사슬을 형성합니다. 중합 반응기는 여기서 주요 장비로, 올바른 화학적 변환을 보장합니다.

3. 안정화

폴리머 사슬이 형성되면 가공 중 및 최종 사용 응용 분야에서 분해를 방지하기 위해 안정화해야 합니다. 이를 위해 산화 방지제 및 기타 안정제가 폴리머 용융물에 혼합됩니다.

다음의 생산공정은 하나의 생산라인을 통해 실현됩니다.

4. 압출

안정화된 폴리머 용융물은 그런 다음 압출기에 공급됩니다. 압출기는 폴리머를 정확한 온도로 가열하여 시스템을 통해 원활하게 흐르게 하는 기계입니다. 압출기 내부에서 폴리머는 다이를 통해 밀려나며, 다이는 폴리머를 길고 얇은 가닥으로 형성합니다.

5. 냉각

압출 후, 뜨거운 폴리머 스트랜드는 냉각되어야 합니다. 일반적으로 수조나 공기 냉각 시스템을 통과하여 스트랜드를 응고시키는 동시에 모양을 유지합니다.

6. 펠렛화

냉각된 스트랜드는 펠렛화기에 공급됩니다. 이 기계는 스트랜드를 일반적으로 몇 밀리미터 길이의 균일한 펠렛으로 자릅니다. 절단 메커니즘은 회전 칼 또는 고정 블레이드 시스템일 수 있습니다.

7. 건조

펠릿에서 잔류 수분을 제거하기 위해 건조 시스템을 거칩니다. 이 단계는 펠릿이 완전히 건조되도록 보장하는데, 이는 추가 처리 및 응용 분야에서의 성능에 필수적입니다.

8. 스크리닝 및 품질 관리

그런 다음 건조된 펠릿을 선별하여 과대 또는 과소 크기의 조각을 제거하여 균일성을 보장합니다. 펠릿의 화학적 구성, 물리적 특성 및 외관을 확인하기 위해 품질 관리 검사를 수행합니다.

POM 펠릿의 적용은?

POM은 금속과 같은 경도, 강도, 강성을 가지고 있으며, 광범위한 온도와 습도 수준에서 우수한 자체 윤활성, 우수한 피로 저항성 및 탄성을 유지합니다. 또한, 강력한 내화학성을 나타냅니다. POM은 다른 많은 엔지니어링 플라스틱보다 저렴한 비용으로 아연, 황동, 알루미늄 및 강철과 같은 많은 기존 시장에서 금속을 대체하고 있습니다. POM은 도입 이후 전자 및 전기 제품, 기계, 계측기, 일상 경공업, 자동차, 건축 자재, 농업 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 또한 의료 기술 및 스포츠 장비와 같은 많은 새로운 응용 분야에서 유망한 성장을 보이고 있습니다.

1. 자동차 산업

기어 및 베어링: POM은 내구성과 낮은 마찰력으로 인해 기어, 베어링, 부싱을 제조하는 데 사용됩니다.

연료 시스템 구성 요소: 연료와 화학물질에 대한 내성이 뛰어나 연료 펌프 구성 요소와 밸브 하우징에 사용됩니다.

내부 및 외부 트림: POM은 강도가 뛰어나고 성형이 용이해 클립, 패스너 및 기타 소형 부품에 사용됩니다.

2. 소비재

가전제품: POM은 내마모성과 내화학성이 뛰어나 커피 머신, 세탁기 등 주방 가전제품의 구성품으로 사용됩니다.

지퍼 및 패스너: 마찰이 적고 강도가 높아 지퍼, 단추 및 패스너에 적합합니다.

장난감: POM은 내구성이 뛰어나고 마모가 적은 장난감 부품에 사용됩니다.

3. 산업용 응용 분야

컨베이어 벨트: POM은 마찰이 낮고 내마모성이 뛰어나 컨베이어 벨트 구성품에 사용됩니다.

기계 부품: 기계 및 장비의 정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

전기 및 전자: POM은 뛰어난 전기 절연 특성으로 인해 절연체, 커넥터, 스위치에 사용됩니다.

4. 의료기기

수술 도구: POM은 강도와 생체적합성이 뛰어나 수술 도구와 진단 장치에 적합합니다.

치과 도구: 치과 도구와 교정용 구성품에 사용됩니다.

5. 섬유 산업

섬유 기계: POM은 내마모성이 높고 마찰이 낮아 롤러, 기어 등 섬유 기계 부품에 사용됩니다.

6. 건설

창문 및 도어 구성품: POM은 내구성과 가공 용이성으로 인해 창문 및 도어 하드웨어에 사용됩니다.

배관 피팅: 내화학성이 뛰어나 다양한 배관 응용 분야에 적합합니다.

7. 스포츠용품

스포츠 장비: POM은 강도가 높고 마찰이 낮아 스케이트보드, 인라인 스케이트, 자전거 등의 스포츠 장비 구성품에 사용됩니다.

POM 펠릿은 다재다능하며 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 가공 용이성으로 인해 광범위한 산업에서 사용됩니다. 특히 정밀성, 내구성 및 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에서 가치가 있습니다.

POM 플라스틱은 안전한가?

폴리옥시메틸렌(POM) 플라스틱은 일반적으로 다양한 용도에 안전한 것으로 간주되지만, 그 안전성은 특정 용도와 맥락에 따라 달라집니다. POM 플라스틱의 안전성에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 화학 물질 안전

화학물질에 대한 내성: POM은 많은 화학물질, 용매 및 연료에 대한 내성이 있어 다양한 환경에서도 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

무독성: POM은 고체 형태로 무독성이며 식품 및 물과 접촉해야 하는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

2. 식품 안전

식품 등급 승인: POM은 식품 접촉 물질에 대한 FDA 표준을 충족하도록 제조될 수 있어 식품 가공 장비, 주방 도구 및 포장에 사용하기에 안전합니다.

3. 열 안정성

내열성: POM은 적당한 온도에서 우수한 열 안정성을 가지고 있어 정상적인 사용 조건에서 분해 및 유해 물질의 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4. 기계적 안전

내구성 및 강도: 높은 기계적 강도와 내구성으로 정밀 부품에 적합한 신뢰할 수 있는 선택이며 파손 및 관련 위험 위험을 줄여줍니다.

5. 잠재적 위험

분해: 고온에서 POM은 분해되어 독성이 있는 포름알데히드 가스를 방출할 수 있습니다. 이 위험을 최소화하려면 적절한 처리 및 취급이 필수적입니다.

인화성: POM은 인화성이 있으므로 높은 열이나 화염에 노출될 수 있는 환경에서는 주의해서 사용해야 합니다.

6. 환경 및 건강 고려 사항

생분해성: POM은 생분해성이 없으므로 적절한 폐기 및 재활용 환경에 미치는 영향을 최소화하는 것이 중요합니다.

제조 안전: 제조 중에는 잠재적인 배출을 처리하기 위해 적절한 환기 및 안전 조치를 마련해야 합니다.

POM 플라스틱은 많은 응용 분야에서 안전하며, 특히 의도한 대로 권장 온도 범위 내에서 사용할 경우 안전합니다. 자동차, 소비재, 의료 기기 및 식품 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 고온 분해 및 인화성과 관련된 위험을 피하기 위해 취급 및 가공은 신중하게 수행해야 합니다.