5 minuten om de verschillende soorten extruders te begrijpen

A schroefextruder is een type pomp dat wordt gebruikt in een kunststofinjectiemachine om

gesmolten plastic. Schroefextruder is een van de meest voorkomende machines die worden gebruikt in verbeterde plastic- en polymeerfabrieken. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten extruders: enkelschroefextruders En extruders met dubbele schroefDeze extruders werken op verschillende manieren en hebben allebei hun eigen sterke en zwakke punten.

Verschillende soorten schroefextruders

Enkelschroefextruder

A enkelschroefextruder is een plastic injectiepomp die gebruikmaakt van een schroef die roteert in een verwarmde cilinder. Het is een van de meest gebruikte technologische ontwikkelingen in plastic extrusie. De structuur is eenvoudig te produceren, heeft een hoge verwerkingsefficiëntie en is kosteneffectief.

Een enkelschroefextruder werkt met behulp van drie secties; het extrusiesysteem, het verwarmings- en koelsysteem en het transmissiesysteem. Wat een extruder beschrijft, is de diameter, lengte, spoed en diepte.  

Voordelen van enkelschroefextruders

• Enkelschroefextruders gebruiken veel verschillende soorten materialen tijdens hun werkzaamheden.

• Hebben een hoge doorvoer

• Ze zijn betaalbaar, dus zelfs kleine zelfstandigen en huiseigenaren kunnen ze betalen.

• Het is geschikt voor het plastificeren van polymeerkorrels voor extrusie.

Nadelen van enkelvoudige schroefextrusie

Enkele nadelen van de enkelschroefextruder zijn:

• De kracht die een enkelschroefsextruder uitoefent, is kleiner dan die van een dubbelschroefsextruder.

• De toevoerprestaties zijn niet goed omdat de materialen door kunststofmaterialen worden getransporteerd.

• Ze zijn niet geschikt voor alle processen, omdat materialen zoals pasta's of poeders moeilijk te mengen zijn. Het heeft geen zelfreinigende functie.

Dubbelschroefextruder

A extruder met dubbele schroef heeft een transmissie-apparaat dat twee schroeven gebruikt. Twin extruders kunnen worden onderverdeeld in meshing types en non-meshing types.

Voordelen van de dubbelschroefextruder

• U kunt meerdere verwerkingsfuncties in deze extruder uitvoeren, omdat de uitvoer afhankelijk is van de snelheid van de schroef.  

• Het zorgt ervoor dat er producten van goede kwaliteit ontstaan, omdat de warmteoverdracht beter is en de temperatuur beter gecontroleerd kan worden.

• De dubbelschroefextruder heeft een zelfreinigende functie. Deze functie helpt bij het garanderen van verminderde materiaalverslechtering en -degradatie.

• De dubbelschroefextruder kan met meerdere materialen en compressie worden gebruikt, wat betere resultaten oplevert.

Nadelen van de dubbelschroefextruder

Hoewel dubbelschroefsextruders veel voordelen bieden voor gebruikers, hebben ze ook enkele nadelen.

• Het heeft hoge operationele kosten. Als u dit type extruder gebruikt, moet u verwachten dat u meer betaalt dan bij enkelschroefextruders, omdat frequent onderhoud erg kostbaar is.

• De handelingen zijn ingewikkelder dan die van enkelschroefextruders. Begrijpen hoe een dubbelschroefextruder werkt, kan lastig zijn.

Laboratorium Extruder

Laboratorium-extruders zijn geschikt voor de productie van kleine hoeveelheden materiaal. Dit type extruder is relatief klein van formaat en kan worden gebruikt om te voldoen aan de behoeften van elke laboratoriumruimte of faciliteitsindeling.

 Deze machine is beschikbaar in een breed scala aan onderdeelvormen en -groottes, waaronder spiraal-, cilinder-, schroef- en matrijsconfiguraties. Laboratoriumextruders zijn aanpasbaar om te voldoen aan specifieke behoeften en voor verschillende toepassingen.

Toepassingen van extruders

Dubbelschroefextruders kunnen worden onderverdeeld in tegengesteld draaiende dubbelschroefextruders en meedraaiende dubbelschroefextruders, op basis van de verschillende draairichtingen van de twee schroeven.

Co-roterende dubbelschroefextruders kunnen worden gebruikt voor de fysieke en chemische modificatie van matrixharsen. Co-roterende dubbelschroefextruders worden gebruikt voor het mengen, dispergeren en blenden van allerlei soorten grondstoffen. De tegengesteld draaiende dubbelschroeven staan tegenover elkaar op hun schuifpunten, wat resulteert in een veel groter mengeffect.

Poedervormig calciumcarbonaat, talk en titaniumdioxide worden vaak gebruikt voor het mengen en vullen van kunststoffen. Vulstoffen kunnen doorgaans 30% tot 60% van de batch vormen. Poedervormige vulstoffen bevatten een grote hoeveelheid lucht, maar de lucht wordt verspreid in de kneedzone van de schroef tijdens het mengproces. Wanneer het materiaal in de schroefgroef stroomt, stroomt de lucht in de tegenovergestelde richting, wat de positieve levering van het poeder verstoort en uiteindelijk het extrusievolume vermindert.

Laatste gedachten

Bij het kopen van extruders moet u rekening houden met het doel waarvoor u ze koopt en vervolgens op zoek gaan naar een extruder die u helpt de gewenste resultaten te behalen. Een extruder met dubbele schroef wordt veel gebruikt en is efficiënter dan een extruder met enkele schroef en is daarom de beste extruder om te kopen. U moet echter rekening houden met factoren zoals kosten en het doel van de extruder voordat u uw keuze maakt.