6 kennis over de productie van kleurmasterbatch

Wat zorgt ervoor dat het oppervlak van de kleurmasterbatch niet glad is? 

Wanneer het oppervlak van de kleurmasterbatch ruw blijkt te zijn in het productieproces, controleer dan eerst of de extrusietemperatuur geschikt is. Als de extrusietemperatuur te hoog of te laag is, zal het oppervlak ruw zijn; als de extrusietemperatuur geschikt is, moet worden overwogen of de dispersie van het pigment goed is of niet. Als het molecuul van het pigment te hard is, zal het slecht worden gedispergeerd in het plastic, wat resulteert in een niet-glad oppervlak. Dispergeermiddelen (zoals polyethyleenwas) met een laag moleculair gewicht of overmatige toevoeging kunnen neerslaan op het oppervlak bij de verwerking van de kleurmasterbatch, wat resulteert in malpasta en een niet-glad oppervlak van geëxtrudeerde stroken of deeltjes.

Wat is de reden voor de slechte mechanische eigenschappen van masterbatch? 

Tijdens het gebruik van de masterbatch zijn de mechanische eigenschappen van de deeltjes slecht, wat de prestaties van de producten ernstig beïnvloedt. De reden voor de slechte mechanische eigenschappen van de masterbatch kan de slechte plastificering van de masterbatch in het verwerkingsproces zijn, wat resulteert in het ontstaan van materialen.

; de slechte dispersie van de masterbatch in het verwerkingsproces, wat resulteert in een slechte deeltjesdichtheid, wat resulteert in een losse en onstabiele interne structuur, wat de mechanische eigenschappen beïnvloedt. De selectie van apparatuur met goede plastificerende prestaties en geschikte smeer- en dispergeermiddelen zijn goede manieren om te verbeteren.

Hoe kan de verspreiding van een masterbatch met een hoge concentratie worden verbeterd? 

Er zijn veel manieren om de dispersie van masterbatch met een hoge concentratie te verbeteren, zoals het kiezen van apparatuur met betere plastificeringsprestaties, het verbeteren van het masterbatchvormingsproces, het kiezen van het betere dispergeermiddel, het op de juiste manier verhogen van het gehalte aan dispergeermiddel en drager, enz. De meest economische en praktische methode hiervan is het kiezen van betere en geschiktere dispersieadditieven.

Om de dispersie van het pigment in de kleurmaster te verbeteren, kunt u het pigment eerst bevochtigen met een bevochtigingsmiddel, een coating op het oppervlak van het pigment, zodat de samenhang tussen de pigmenten wordt verminderd, de energie die nodig is om het pigmentaggregaat te breken, verminderen, zodat de dispersie van het kleurmasterpigment beter kan worden verbeterd. Het doel van verfijning kan ook worden bereikt door het pigment te verpletteren en te verfijnen, door de vrije beweging tussen de pigmentdeeltjes en de pigmentaggregaten door de schuifspanning van het omringende medium.

Bovendien, nadat het pigment is gedispergeerd en verfijnd, neemt de deeltjesgrootte af, neemt het oppervlak toe en neemt de vrije energie van het pigmentoppervlak ook toe, wat resulteert in de instabiliteit van het verfijnde pigment. Daarom is verdere coatingbehandeling op het pigmentoppervlak vereist om het nieuw gevormde grensvlakoppervlak te verkleinen om condensatie te voorkomen.

Waarom wordt het net bij de productie en verwerking van vulmasterbatch zo vaak verwisseld? 

Regelmatige netwijzigingen tijdens het vullen van de masterbatch hebben een grote invloed op de verwerkingsefficiëntie. Hiervoor zijn drie redenen aan te wijzen. 

1. Het kan zijn dat het aantal geselecteerde calciumpoeders niet aan de norm voldoet. 

2. Het dispersie-effect van het smerende dispergeermiddel is niet goed, waardoor het geagglomereerde calciumpoeder niet opengaat en het vulmateriaal het netwerk blokkeert. 

3. Het is ook mogelijk dat er tijdens het productieproces en de verwerking klontering optreedt, omdat de grondstoffen vochtig zijn, waardoor het netwerk geblokkeerd raakt.

4. De slijtage van calciumcarbonaat op de schroef is groter, vooral hoe grover het calciumpoeder. Hoe groter de schade aan de schroef, wanneer de apparatuur een bepaalde output van het vullen van masterbatch uitvoert, zal de schroef zeker slijten, dan zal de opening tussen de schroef en de cilinder groter worden, wat resulteert in een slechte materiaalverspreiding veroorzaakt door het blokkerende netwerk.

Welke rol speelt polyethyleenwas bij de verwerking van masterbatchsystemen? 

Polyethyleenwas wordt toegevoegd aan het masterbatchsysteem. Omdat polyethyleenwas een relatief lage viscositeit en goede compatibiliteit met pigmenten heeft, is het gemakkelijk om pigmenten te bevochtigen en in de poriën van pigmentaggregaten te dringen, waardoor de cohesie wordt verzwakt, zodat pigmentaggregaten gemakkelijk kunnen worden geopend onder invloed van externe schuifkracht, en nieuwe deeltjes snel kunnen worden bevochtigd en beschermd, waardoor de dispersie van pigmenten wordt verbeterd. Bovendien is de viscositeit van polyethyleenwas relatief laag, wat de viscositeit van het masterbatchsysteem kan verlagen, de vloeibaarheid kan verhogen, de verwerkingsefficiëntie kan verbeteren en de output kan verhogen.

Wat is het additie-effect van EBS in de afvulmasterbatch? 

Bij het toevoegen van EBS aan de vulmasterbatch heeft EBS een goed smeer- en dispersie-effect, waardoor het een goede coating op anorganische vulstoffen heeft, de dispersiekwaliteit van vulstoffen verbetert, het gehalte aan vulstoffen helpt verhogen, de hoeveelheid dragerhars en hulpstoffen vermindert en de productiekosten verlaagt. Tegelijkertijd kan het goede smeereffect de productie-efficiëntie van producten verbeteren, slijtage van apparatuur verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen.

Het kiezen van een geschikte masterbatch-maakmachine is het allerbelangrijkste om een hoogwaardige masterbatch te produceren. GRANUWEL levert geavanceerde dubbelschroefsextruder-pelletiseerlijnen voor alle soorten filler masterbatch die concentraten zijn van CaCO3 of Talk of BaSO4 of CaO in een polymeerbasis zoals PE, PP PS.

Over ons

Nanjing Granuwel Machines CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van topexperts op het gebied van extrusie biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Nanjing Granuwel Machines CO., LTD

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen/aanvragen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com