Auteur naam: Gereedschap

Inleiding Co-roterende parallelle dubbelschroefextruders spelen een cruciale rol bij de verwerking en modificatie van polymeermaterialen. Met hun unieke structurele ontwerp en efficiënte mengmogelijkheden zijn ze krachtige hulpmiddelen geworden voor het bereiken van nauwkeurige controle en modificatie van polymeermaterialen. De afgelopen jaren, met het toenemende bewustzijn van milieubescherming en de vraag naar duurzame

Om de kwaliteit van hun eindproducten te verbeteren, hebben bepaalde fabrikanten geïnvesteerd in dure onderwaterpelletiseerders, alleen om te ontdekken dat het vochtgehalte van de pellets hoog blijft. Is er werkelijk geen onderscheid tussen dure onderwaterpelletiseerders en goedkopere? In werkelijkheid is het gewoon een omissie in het productieproces. Bij de productie van plastic granulaat,

De oorzaak van viscositeitsdaling van PET-pellets veroorzaakt door een extruder met dubbele schroef 1. De belangrijkste reden voor de viscositeitsdaling van PET-pellets (polyethyleentereftalaat) veroorzaakt door een extruder met dubbele schroef is voornamelijk te wijten aan de intense schuifkrachten en hoge temperaturen die worden ervaren tijdens het extrusieproces. Wanneer PET-pellets worden gevoed

1. Als het werkoppervlak van de schroef lichte slijtage of krassen vertoont, gebruik dan een slijpsteen of fijn schuurlinnen om het beschadigde gebied te polijsten. 2. Als er ernstige slijtage of krassen op het werkoppervlak van de schroef van de dubbelschroefextruder zitten, moet de oorzaak van de slijtage en krassen van de schroef worden gecontroleerd

U kunt de schroefstructuur van de dubbele schroefextruder verdelen in integraal type en gecombineerd type Een schroefextrudermachine van Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD heeft twee identieke in elkaar grijpende schroeven en co-roterende schroeven. Op basis van het doel en de schroefopstelling is de schroef verdeeld in drie secties: de toevoersectie, het menggebied en de

Werkingsprincipe van de Twin Screw Extruder in het kort Mensen gebruiken de twin screw extruder machine in het plastic extrusieproces. Mensen gebruiken het wanneer twee of meer chemicaliën worden gemengd of samengesteld. Reactieve polymere materialen zijn de ideale kandidaten voor deze extrusiemethode. Een twin screw extruder is vooral handig voor het produceren van stijve mengsels van

Regelmatig onderhoud van apparatuur, naleving van operationele richtlijnen, het waarborgen van de kwaliteit van grondstoffen en het implementeren van effectieve veiligheidssystemen zijn cruciale maatregelen om ongelukken te voorkomen bij de productie van plastic modificatie pelletiseerders. De meest voorkomende reden voor een productie-ongeluk van de kleine dubbelschroefsextruder Op welke problemen moet worden gelet bij het gebruik van kleine

Twin screw extruder gebruikt voor het verwerken van gewoon hoogglanspoeder Toepassing van hoogglanspoeder in de kunststofindustrie Hoogglanspoeder is een poederadditief dat aan kunststoffen kan worden toegevoegd om de helderheid van producten te vergroten en het uiterlijk en de textuur te verbeteren. Het principe van hoogglanspoeder is om de diffuse verstrooiing van licht te gebruiken om

Introductie van hulpmechanisme van mini-dubbelschroefextruder De hulpmachine van de mini-dubbelschroefextruder omvat voornamelijk een loslaatapparaat, een richtapparaat, een voorverwarmingsapparaat, een koelapparaat, een tractieapparaat, een meter, een vonkentestmachine en een opnameapparaat. Het gebruik van de extrusie-eenheid is anders en de optionele hulpapparatuur is ook anders, zoals snijmachines, föhns,