Wat het model betreft, hebben we de B-, C- en D-serie.

Type B-apparatuur is een medium en hoge torsie-apparatuur, het heeft een lage torsie-transmissiekast en het motorvermogen zal relatief klein zijn. Bovendien is de output relatief laag, het energieverbruik van de unit-output is relatief hoog, maar het heeft het voordeel van de economische apparatuurprijs en minder onderhoudskosten.

C, D type apparatuur is hoge torsie apparatuur, de ondersteunende versnellingsbak kan worden verdeeld in 8, 11 13 of meer volgens de koppelklasse. Hoe hoger de koppelklasse, hoe groter het motorvermogen dat kan worden afgestemd op de versnellingsbak, en hoe hoger de output. Dit soort apparatuur is meestal speciale apparatuur voor grote output. Om frequente vervanging van grondstoffen en reinigingsmachines te voorkomen, raden wij klanten aan om slechts één systeem van granulatie met één apparatuur te verwerken.

Allereerst moet de koper bepalen hoeveel output er nodig is en wat voor soort plastic drager, zoals filler masterbatch of de color masterbatch of de functional masterbatch. Wij zullen het juiste model van de twin screw extruder aanbevelen op basis van de specifieke materialen en productiecapaciteit.

 Het belangrijkste is om de juiste snijmethode te kiezen op basis van de verwerkte materialen. Bijvoorbeeld, volledig afbreekbaar plastic PBAT PLA kan niet worden gekoeld met water, maar technische kunststoffen, hoge temperatuur kunststoffen, speciale kunststoffen moeten worden gekoeld met water.

 Voor sommige reactieve extrusie, monomeerpolymerisatie en andere mengreacties. We communiceren met klanten over de reactieduur van materialen en bevelen de juiste schroefsnelheid aan. Een langere aspectverhouding wordt aanbevolen om de verblijftijd in de materiaalcilinder van het materiaal te garanderen, om voldoende reactie te bereiken en de mate van reactie en polymerisatie te verbeteren.

Dubbele schroef kan bijna alle soorten plastic en sommige soorten rubber verwerken. Als volgens de classificatie van de verwerkende industrie, kan worden onderverdeeld in de volgende typen

1. Kleur masterbatch industrie

het basismateriaal van kleur masterbatch is plastic. Deze kunststoffen omvatten PP PE ABS PBT PET PVC en ze mengen met pigmenten of kleurstoffen om de kleur masterbatch te maken, de algemene kleur masterbatch koudtrekstrip met water. De algemene kleur masterpartikels zijn kleine opbrengstmachines. De maximale output is 300 kg / u, we raden klanten aan om 35 40 52 65 te kiezen, B, C, D type kan zijn. De output varieert van 30-300 kg, daarnaast is de kleur basismateriaalindustrie in de meer speciale zwarte masterbatch-verwerking, omdat het koolstofzwart erg klein is, de deeltjesgrootte erg klein is, is het moeilijk om conventionele apparatuur te gebruiken om toe te voegen aan het hoge gehalte, raden we klanten aan om de vorm van mixer en dubbele schroefcombinatie te gebruiken, kan 65, 75, 95 machine gebruiken, de output kan 300-800 kg / u doen, koolstofzwartgehalte kan 40-45% bereiken, zwarte masterbatchkorrel met behulp van waterringsnijden of onderwatersnijden. En de zwarte vrouwelijke granulatiemachine adviseert klanten niet om de schroef schoon te maken. Voor de productie van witte vrouwelijke in de kleur vrouwelijke industrie kan dezelfde configuratie zijn als de zwarte vrouwelijke, omdat het TiO 2 -gewicht licht is, is het moeilijk om de dubbele schroef rechtstreeks te voeden, dus geven we de voorkeur aan de compacte er. Voeg vervolgens dubbele schroefgranulatie toe, gebruik 65.75.95 machine, de output kan 300-1000 kg / u doen.

2. Vulling modificatie industrie

Wordt voornamelijk gebruikt in de kunststofverpakkingsindustrie, kunststofdrager voor PE, PP, PS, PVC, enz., vulstof voor calciumcarbonaat, talkpoeder, enzovoort.

Sommige technische kunststoffen zoals PA ABS voegen ijzerpoeder, aluminiumpoeder, magnetisch poeder, keramisch poeder en dergelijke toe, die worden gebruikt als geleidende materialen. Wij raden klanten aan om apparatuur uit de B-, C- en D-serie te gebruiken, zoals 50, 65, 75, 95. De granulatiemethode is luchtgekoeld warm snijden, waterring warm snijden of trekstrip snijden.

3. Versterkte modificatie van technische kunststoffen

PA ABS PC PPS en andere technische kunststoffen worden gemengd met glasvezel of koolstofvezel. Het wordt gebruikt in de automobielindustrie. In de huishoudelijke apparatenindustrie en andere gelegenheden wordt watergekoelde stripgranulatie over het algemeen gebruikt voor dit soort versterkte en gemodificeerde granulatie, en de apparatuur beveelt het gebruik van BCD-transmissiebox aan voor 35, 52, 65 en 75. De output varieert van 30-800 kg/u.

4. Functionele masterbatch

Verwijst voornamelijk naar vlamvertragers, anti-veroudering, anti-ultraviolet en andere kunststoffen om enkele specifieke functies van plastic modificatie te verbeteren, dit soort masterbatch dosering is klein. Daarom raden we klanten aan om lagere productieapparatuur te gebruiken en watergekoelde strips te gebruiken voor granulatie. We raden 35, 52, 65 machines aan voor apparatuur. Het type B, C, D kan worden geselecteerd op basis van de voorkeur van de klant.

5. Granulatie van alle soorten kabelmaterialen

 inclusief PE mantelmateriaal, isolatiemateriaal PE cross-linked kabelmateriaal, PVC kabelmateriaal, rookarm halogeenvrij kabelmateriaal enzovoort. Het gebruik van het kabelmateriaal en de drager is anders, dus de geselecteerde apparatuur is anders. Wij kunnen het aanbevelen volgens de specifieke vereisten van onze klanten.

6. Reactieve extrusie

voornamelijk gebruikt voor een aantal speciale kunststoffen Polycondensatie, polymerisatie, devolatilisatie en andere verschillende materialen van verschillende processen, de apparatuurvereisten zijn ook verschillend.

7. Biobased volledig afbreekbare kunststoffen

Voor milieuvriendelijke volledig afbreekbare kunststoffen zoals PLA en PBAT, raden wij klanten aan om 65, 75, 95 machines en luchtgekoelde strips voor granulatie te gebruiken. De output varieert van 200 tot 900 kg/u.

Er zijn drie soorten besturingssystemen voor de dubbelschroefextruder van Granuwel:

1. Traditionele instrumentknopbediening.

Het verwarmingssysteem wordt aangestuurd door een solid-state relais en de temperatuurregelmeter wordt aangestuurd door een PID dual-channel. De temperatuurregeling is nauwkeurig, eenvoudig, intuïtief en bedienbaar. Het regelsysteem is geschikt voor de meeste fabrieken, die vaak schroefapparatuur moeten reinigen en fabrieken moeten vervangen die grondstoffen verwerken.

2. PLC touchscreen-besturingssysteem

Neemt voornamelijk de programmeerbare controller van de Siemens S7-serie over. Door middel van PLC-besturing realiseert het intelligent en efficiënt beheer in het productieproces en realiseert het online monitoring van kwaliteitscontrole. Opslag en tracking van procesformuleringen. Het controlesysteem wordt voornamelijk gebruikt in grote automatische fabrieken en wetenschappelijke onderzoeksinstellingen.

3.PC-besturingssysteem:

De industriële pc die is ontwikkeld op basis van het besturingssysteem dat wordt ondersteund door de industriële computer-pc, is geleidelijk volwassen geworden. Het kan de perfecte samenwerking van industriële apparatuur en industriële automatisering realiseren, kan het online gebruik van meerdere apparaten realiseren en kan bediening op afstand, bewaking enzovoort realiseren. Het besturingssysteem is geschikt voor intelligente chemische fabrieken zoals industriële pc's.

De garantieperiode van het mechanische deel van de gehele machine is 18 maanden (behalve als de machine door menselijke factoren is beschadigd). Sommige elektrische componenten gebruiken Siemens-componenten, Siemens-touchscreen en besturingsmodule om wereldwijde gezamenlijke beschermingsservices te bieden. We bieden ook technische ondersteuning op lange termijn en levering van reserveonderdelen.

Frequentieomvormers en elektrische componenten van Siemens kunnen wereldwijde gezamenlijke bescherming bieden, mechanisme voor regelmatige terugbezoeken: regelmatig telefonisch of per e-mail terugbezoek aan exportapparatuur, via het terugbezoek inzicht krijgen in het gebruik van de apparatuur door de klant, en vragen van klanten beantwoorden tijdens het proces van de bediening van de apparatuur, gelijktijdig enkele door klanten gegeven meningen over de bediening van de apparatuur bijwerken en de apparatuur optimaliseren.

De levertijd bedraagt ongeveer 60-90 dagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling tot de ingebruikname van de apparatuur. Alle componenten en bedieningselementen van onze apparatuur voldoen aan de CE- of CSA-normen.

Wij zullen actief reageren op alle veranderingen in de productieomgeving, of veranderingen die door klanten worden vereist, in het proces van onderdelenverwerking. De assemblagelink wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met bedrijfsnormen en industriestandaarden.

Nadat de apparatuur is gemonteerd, voeren we een aantal fabrieksinspecties uit om te controleren of alle verbindingen aan de fabrieksvereisten voldoen.

We nemen de materialen mee voor een testrit. Simuleer de situatie van de klant op locatie en probeer ervoor te zorgen dat elk stuk apparatuur dat de fabriek verlaat, gekwalificeerd is.

Zodra de apparatuur bij de fabriek van de klant is aangekomen, sturen we technici naar de locatie om de apparatuur te installeren, in te schakelen en de operators van de klant te trainen.

Ook beschikken we over een aftersales-service. Klanten kunnen bij ons terecht met vragen over het productieproces. U kunt ons mailen, bellen via WhatsApp, etc. Wij beantwoorden uw vragen binnen 24 uur.