Nederlands 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Fabrikant van professionele laboratoriumextruders voor kunststof in China — Granuwel
Laboratorium-dubbelschroefextruder wordt voornamelijk gebruikt in het onderzoek en de ontwikkeling van polymeerkunststoffen, voornamelijk voor universiteiten, ondernemingen en onderzoeksinstituten. Het belangrijkste kenmerk is dat de schroefdiameter klein is, wat het gebruik van materialen in de toepassing en ontwikkeling aanzienlijk vermindert.
Fabrikant van professionele laboratoriumextruders in China — Granuwel
Laboratorium-dubbelschroefextruder wordt voornamelijk gebruikt in het onderzoek en de ontwikkeling van polymeerkunststoffen, voornamelijk voor universiteiten, ondernemingen en onderzoeksinstituten. Het belangrijkste kenmerk is dat de schroefdiameter klein is, wat het gebruik van materialen in de toepassing en ontwikkeling aanzienlijk vermindert.
Lab-extruder te koop
De laboratoriumextruder met dubbele schroef wordt hoofdzakelijk gebruikt voor experimenteel onderwijs in laboratoria en onderzoeksinstituten van diverse hogescholen en universiteiten, of voor onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten in kunststofverwerkingsfabrieken, om inzicht te krijgen in de prestaties van grondstoffen en hulpstoffen, formules en batchverwerkingsprocessen.
De extruder neemt de vorm aan van een dubbele schroef om de materialen volledig te roeren om zo het beste meng- en plastificerende effect te bereiken. De dubbele schroefextruder bestaat uit een frame, hoofdmotor, koppeling, transmissiekast, toevoersysteem, meng- en extrusiesysteem, verwarmings- en koelsysteem, smeersysteem, vacuümuitlaatsysteem en elektrisch controlesysteem.
De laboratorium dubbelschroefextrudergranulatielijn bestaat voornamelijk uit dubbelschroefextrusie, matrijskop, koeleenheid, droogeenheid en granulatie-eenheid. De koeleenheid heeft twee vormen: waterkoeling en luchtkoeling.
Over het algemeen worden bij de waterkoelingsmodus de watertank en de droogeenheid geconfigureerd; bij luchtkoeling worden de transportband geconfigureerd.
De granulatiemethode is afhankelijk van de prestaties van het materiaal. Het materiaal wordt door de extruder geplastificeerd en geëxtrudeerd tot een ronde strip. Na waterkoeling of luchtkoeling wordt de ronde strip naar de pelletiseerder getrokken en in cilindrische deeltjes gesneden.
Toepassingsgebied:
1. Gebruikt voor het mengen en granuleren van materialen
2. Plastificeren en transporteren van materialen
3. Mengmodificatie en reactieve extrusie van composietmaterialen
4. Mengen en mengen van algemene materialen, technische kunststoffen, elastomeren en andere materialen
5. Polymeerversterkingsmodificatie
6. Uitdroging, ontgassing en uitputting van materiaal
Belangrijkste kenmerken
Toekomstig
Experimentele dubbelschroefgranulatie is het onderzoeks- en ontwikkelingsinstrument van veel ondernemingen en vormt de voorhoede van nieuwe producten en nieuwe processen.
Veelzijdigheid
Met functies als transport, plastificeren, verfijnen, snijden, ontluchten, druk opbouwen, extruderen en andere functies kan een apparaat eenvoudigweg het grootste deel van de ontwikkeling van nieuwe materialen realiseren.
Flexibiliteit
Het "bouwblok"-ontwerp kan flexibel schroefelementen combineren volgens de vereisten van het materiaalproces om de ideale structuur te bereiken. Tegelijkertijd kunnen versleten onderdelen gedeeltelijk worden vervangen om onderhoudskosten te verlagen.
Nauwkeurige meting en redelijke voedingsmethode
Uitgerust met diverse voedingsmethoden, zoals volumetrische voeding, gewichtsverliesvoeding, enz., om een strikte toepassing van de formule te garanderen en zo de productkwaliteit te waarborgen.
Geavanceerd controlesysteem
De extusiemachine is uitgerust met een geavanceerd en mooi controlesysteem, en de controlecomponenten zijn van goede kwaliteit en hoge gevoeligheid. Touchscreen en Siemens PLC gecentraliseerd controlesysteem kunnen ook worden geconfigureerd volgens de vereisten van de klant, wat zeer intelligent en eenvoudig te bedienen is.
Verschillende pelletiseringsmethoden
Het systeem is uitgerust met een verscheidenheid aan granulatiemethoden, zoals watergekoelde trekgranulatielijn, onderwatergranulatielijn en luchtgekoelde hete oppervlaktegranulatielijn. Het kan worden geconfigureerd volgens verschillende materialen en gebruikersvereisten.
Uniek ontwerp van de vatstructuur
De cilinder kan worden ontworpen als een boven- en ondersplitstructuur, die snel te openen en eenvoudig te reinigen is. Zo kan uit de eerste hand gemengde informatie worden verkregen voor onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen.
Toepassingsgebieden
01
Productielijn voor het extruderen en granuleren van algemene kunststoffen, technische kunststoffen, elastomeren en andere materialen.
02
Productielijn voor composietmodificatie en reactie-extusie.
03
Hoogrendementsproductielijn voor het mengen van polymeerlegeringen.
04
Productielijn voor het vullen, versterken en modificeren van polymeren.
05
3D-filamentprinten.
Specificaties van de laboratoriumextruder
| Model | Doorsnede (mm) | Max. L/D | Snelheid (rpm) | Vermogen (kw) | Uitvoer (kg/u) |
| GTE20B | 22 | 68 | 600 | 3/4 | 3~10 |
| GTE20C | 22 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE20D | 22 | 68 | 750 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE26B | 26 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE26C | 26 | 68 | 600 | 11/15 | 10~40 |
| GTE26D | 26 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~60 |
| GTE30B | 30.2 | 68 | 600 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE30C | 30.2 | 68 | 600 | 18.5/22 | 20~60 |
| GTE30D | 30.2 | 68 | 600 | 22/30 | 40~100 |
| GTE35B | 35.6 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE35C | 35.6 | 68 | 600 | 30/37 | 60~100 |
| GTE35D | 35.6 | 68 | 600 | 37/45 | 100~150 |
| GTE40B | 41.1 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE40C | 41.1 | 68 | 600 | 30/37 | 80~120 |
| GTE40D | 41.1 | 68 | 600 | 37/45 | 100~180 |
Laboratorium Extruder
De laboratoriumextruder met dubbele schroef wordt hoofdzakelijk gebruikt voor experimenteel onderwijs in laboratoria en onderzoeksinstituten van diverse hogescholen en universiteiten, of voor onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten in kunststofverwerkingsfabrieken, om inzicht te krijgen in de prestaties van grondstoffen en hulpstoffen, formules en batchverwerkingsprocessen.
De extruder neemt de vorm aan van een dubbele schroef om de materialen volledig te roeren om zo het beste meng- en plastificerende effect te bereiken. De dubbele schroefextruder bestaat uit een frame, hoofdmotor, koppeling, transmissiekast, toevoersysteem, meng- en extrusiesysteem, verwarmings- en koelsysteem, smeersysteem, vacuümuitlaatsysteem en elektrisch controlesysteem.
De laboratorium dubbelschroefextrudergranulatielijn bestaat voornamelijk uit dubbelschroefextrusie, matrijskop, koeleenheid, droogeenheid en granulatie-eenheid. De koeleenheid heeft twee vormen: waterkoeling en luchtkoeling.
Over het algemeen worden bij de waterkoelingsmodus de watertank en de droogeenheid geconfigureerd; bij luchtkoeling worden de transportband geconfigureerd.
De granulatiemethode is afhankelijk van de prestaties van het materiaal. Het materiaal wordt door de extruder geplastificeerd en geëxtrudeerd tot een ronde strip. Na waterkoeling of luchtkoeling wordt de ronde strip naar de pelletiseerder getrokken en in cilindrische deeltjes gesneden.
Toepassingsgebied:
1. Gebruikt voor het mengen en granuleren van materialen
2. Plastificeren en transporteren van materialen
3. Mengmodificatie en reactieve extrusie van composietmaterialen
4. Mengen en mengen van algemene materialen, technische kunststoffen, elastomeren en andere materialen
5. Polymeerversterkingsmodificatie
6. Uitdroging, ontgassing en uitputting van materiaal
Laboratorium Extruder
De laboratoriumextruder met dubbele schroef wordt hoofdzakelijk gebruikt voor experimenteel onderwijs in laboratoria en onderzoeksinstituten van diverse hogescholen en universiteiten, of voor onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten in kunststofverwerkingsfabrieken, om inzicht te krijgen in de prestaties van grondstoffen en hulpstoffen, formules en batchverwerkingsprocessen.
De extruder neemt de vorm aan van een dubbele schroef om de materialen volledig te roeren om zo het beste meng- en plastificerende effect te bereiken. De dubbele schroefextruder bestaat uit een frame, hoofdmotor, koppeling, transmissiekast, toevoersysteem, meng- en extrusiesysteem, verwarmings- en koelsysteem, smeersysteem, vacuümuitlaatsysteem en elektrisch controlesysteem.
De laboratorium dubbelschroefextrudergranulatielijn bestaat voornamelijk uit dubbelschroefextrusie, matrijskop, koeleenheid, droogeenheid en granulatie-eenheid. De koeleenheid heeft twee vormen: waterkoeling en luchtkoeling.
Over het algemeen worden bij de waterkoelingsmodus de watertank en de droogeenheid geconfigureerd; bij luchtkoeling worden de transportband geconfigureerd.
De granulatiemethode is afhankelijk van de prestaties van het materiaal. Het materiaal wordt door de extruder geplastificeerd en geëxtrudeerd tot een ronde strip. Na waterkoeling of luchtkoeling wordt de ronde strip naar de pelletiseerder getrokken en in cilindrische deeltjes gesneden.
Toepassingsgebied:
1. Gebruikt voor het mengen en granuleren van materialen
2. Plastificeren en transporteren van materialen
3. Mengmodificatie en reactieve extrusie van composietmaterialen
4. Mengen en mengen van algemene materialen, technische kunststoffen, elastomeren en andere materialen
5. Polymeerversterkingsmodificatie
6. Uitdroging, ontgassing en uitputting van materiaal
Belangrijkste onderdelen van de dubbelschroefextruder
| Materiaal van het tandwiel | 20CrNi2MoA, gecarboniseerd hardfacetandwiel |
| Hardheid van het tandwieloppervlak | HRC-58-60 |
| Verhouding | 2.5 |
| Snelheid invoer/uitvoer | 1500 tpm/600 tpm |
| Uitgangskoppel naar schroef | Evolvente spline-overdrachtskoppel |
| Lagers | geïmporteerde NSK/INA lagers, Geïntegreerde axiaallagermontage |
Schroefelementen materialen | W6Mo5Cr4V2, de oppervlaktehardheid na vacuümafschrikken bij hoge temperatuur. Hardheid: HRC58-64 |
Voornamelijk inclusief | Transportelement, mengelement, omkeerelement, kneedelement. |
Structuur | Co-roterende parallelle modulaire, nauw in elkaar grijpende systemen. |
Kern schacht materiaal | materiaal van gelegeerd staal met hoge sterkte (40CrNiMoA), aanpassing van de hoge sterktekwaliteit, hardheid 300-350HB, samengesteld smeden, verbetering van de sterkte en taaiheid, waarborging van de overdracht van het schroefkoppel. |
Snelheidsregeling:
Gebruik frequentieomzettingsregeling met frequentieomvormer van het merk ABB of YASKAWA.
Temperatuurregeling:
Temperatuurregelmeters maken gebruik van de Japanse Omron-temperatuurregelmeter, dubbel kanaal, PID-algoritme, intelligent type of maken gebruik van PLC (Programmable and Logic Control) met Siemens-touchscreen en intelligente temperatuurregelmeter.
Overbelastingsbeveiliging:
De hoofdmotor en de voeding hebben de volgende functies: bescherming tegen overstroom, onderspanning, fase-afwezigheid, oververhitting en uitschakeling.
Vergrendelingscontrole:
Vergrendelende besturing van hoofdmotor met feeder, tandwielkast smeeroliepomp, smeltdruksensor, smelttemperatuurregelaar. Koelsolenoïdeklep vergrendelend met waterpomp om de levensduur van de solenoïdeklep te verlengen.
Brede toepassingservaring
Biologisch afbreekbaar plastic is een plastic dat afbreekbaar is door natuurlijke micro-organismen zoals bacteriën, schimmels en algen. Een ideaal biologisch afbreekbaar plastic is een polymeer materiaal dat goed presteert, volledig kan worden afgebroken door micro-organismen na verwijdering en uiteindelijk een onderdeel wordt van de koolstofcyclus in de natuur door inorganisatie.
Color masterbatch is een integraal onderdeel van de kunststofindustrie. Het kan niet alleen kleur geven aan kunststofproducten, de waarde van goederen verhogen, bepaalde prestaties van kunststoffen verbeteren, maar kan ook bepaalde optische eigenschappen aan materialen geven.
De ontwikkeling van nieuwe functionele polymeren begon in de jaren 40 en bestaat voornamelijk uit allerlei soorten technische kunststoffen (zoals PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.). Ze worden nu al gebruikt in de elektronica, elektrische apparaten, de automobielindustrie, transport, luchtvaart, defensie en de militaire industrie, etc.
Vulstofmasterbatch is beschikbaar voor de verwerking van kunststoffolies, vuilniszakken, boodschappentassen, hemdtassen, verpakkingszakken, enz. Het heeft een uitstekende dispersie, geblazen folie zonder witte en zwarte vlekken en een hoge fijnheid om de glans en taaiheid van het product te garanderen.
Niet-kristallisatie droge PET-plaat extrusie biedt verschillende voordelen. Het wordt gebruikt om PET/PLA-plaat te produceren zonder het energieverbruik van voordrogende kristallisatie en past zich aan de productie van materialen aan met een hoge output, laag energieverbruik en hoge plastic kwaliteit.
De reinigingslijn voor PET-afvalflessen houdt in dat de afvalflessen door de ontlabelingsmachine worden ontdaan van etiketten, door de breker worden verpulverd en vervolgens worden verwerkt door reinigings- en droogapparatuur. Hierdoor worden afvalflessen gerecycled en geïntegreerd tot een nieuw type.
Thermoplastisch elastomeer heeft uitgebreide instelbare hardheid en fysieke eigenschappen. Het hoeft ook niet gevulkaniseerd te worden, is recyclebaar en kan kosten besparen, dus de toepassingsgebieden zijn relatief breed, waaronder afdichtingen, auto-interieurs, met lijm gecoate materialen, diverse pijpfittingen, etc.
Vraag snel een offerte aan
Vraag naar de prijs van een laboratoriumschaal-extruder
Heeft u nog vragen? Neem dan vandaag nog contact met ons op. Wij staan 24/7 voor u klaar.
Wij stellen uw medewerking op prijs en wij zullen samen met u verder ontwikkelen.
Wat is een laboratoriumschaal-dubbelschroefsextruder?
Labschaal dubbelschroefextruder wordt voornamelijk gebruikt voor onderzoek en ontwikkeling van polymeerkunststoffen. Laboratoriumextruders worden gebruikt voor het testen van nieuwe materialen of nieuwe formuleringen. Met een laboratoriumextruder kunt u kleine volumes produceren of pilottests uitvoeren. En het wordt meestal gevonden in het onderzoek en de ontwikkeling van universiteiten, bedrijven en onderzoeksinstituten. Het belangrijkste kenmerk van de lab dubbelschroefextruder is de kleine diameter van de schroef, wat het gebruik van materialen in de toepassing en ontwikkeling aanzienlijk vermindert.
Momenteel is de wereldwijde trend van laboratorium-dubbelschroefsextruders een hoog koppel, hoge snelheid en laag energieverbruik, en het resultaat van hoge snelheid is een hoge productiviteit. De Granuwel GTE-serie laboratorium-dubbelschroefsextruder behoort tot deze categorie en kan een maximale snelheid van 750 rpm bereiken. Als gevolg hiervan heeft het duidelijke voordelen bij het verwerken van materialen met een hoge viscositeit en hittegevoelige materialen.
Lab enkelschroefextruder versus Lab dubbelschroefextruder
De enkelschroefsextruder in het laboratorium maakt gebruik van een integrale structuur die uit drie delen bestaat: een laadgedeelte, een smeltgedeelte en een doseergedeelte.
Vergeleken met de enkelschroefsextruder die in laboratoria wordt gebruikt, heeft de dubbelschroefsextruder die in laboratoria wordt gebruikt meer voordelen.
(1) De gemiddelde verblijftijd van het materiaal is kort. De spreiding van de verblijftijd is smal, doorgaans tussen 1 en 10 minuten.
(2) De menging van materialen zal beter zijn onder invloed van hoge schuif- en kneedkrachten.
(3) Lab-dubbelschroefsextruder heeft hoog zelfreinigend vermogen, de twee schroeven grijpen in elkaar en schrapen langs elkaar om materiaalverspilling te verminderen.
(4) De laboratoriumschaal-dubbelschroefsextruder heeft sterke controleerbaarheid van de bedrijfsparameters, de schroeven in elk gedeelte kunnen naar wens worden aangepast, met flexibele en veranderlijke eigenschappen, en de matrijsopening kan naar wens worden aangepast aan de vorm.
(5) Het mengvermogen wordt versterkt; gedistribueerde menging en dispersieve menging zijn met elkaar verweven, waardoor de menging van geneesmiddel en dragermaterialen gelijkmatiger verloopt.
Wat zijn de meest voorkomende soorten laboratoriumextruders?
Op basis van de toevoermethode: Laboratoriumextruders kunnen worden onderverdeeld in koud-toevoer-extruders en warm-toevoer-extruders.
Warme extruders worden meestal gebruikt als voorvormmachines of filterapparatuur voor rubber in de productie. De productie-efficiëntie van warme extruders is doorgaans hoger dan die van koude extruders. Ze zijn echter niet uitgerust met een temperatuurregelsysteem, waardoor de productiestabiliteit niet zo goed is als die van koude extruders voor rubber.
Het voordeel van de koudvoerrubberextruder is dat deze continu kan voeden om de druk in de schroefcilinder te garanderen, wat een goede drukconstantie in de productie mogelijk maakt. De koudvoerextruder heeft meestal een veel hogere configuratie dan de warmvoerextruder, en de kosten zijn ook veel duurder.
Tegenwoordig worden koudvoerrubberextruders vooral gebruikt voor de extrusie en productie van eindproducten. Het ontwerp van rubberextruders varieert afhankelijk van de specificiteit van het geëxtrudeerde rubber.
De laboratorium-extrudeerproducten van Granuwel zijn volledig functioneel en eenvoudig te bedienen. Ze kunnen worden toegepast bij de ontwikkeling van formules, procesoptimalisatie, kwaliteitscontrole, innovatief onderzoek, de opleiding van technici en studenten, enz.
Voordelen van een laboratorium-dubbelschroefsextruder
Het gebruik van een laboratorium-dubbelschroefsextruder voor onderzoek en ontwikkeling kent verschillende belangrijke voordelen.
Nauwkeurige controle van materiaaleigenschappen
De laboratorium-dubbelschroefsextruder maakt nauwkeurige controle van materiaaleigenschappen mogelijk, waaronder temperatuur, druk en mengen. Dit is belangrijk om te garanderen dat materialen correct worden verwerkt en om de uiteindelijke materiaaleigenschappen te controleren.
Verminderde ontwikkeltijd en -kosten
De laboratoriumextruder met dubbele schroef maakt snelle prototyping en ontwikkeling mogelijk, waardoor de tijd en kosten die gepaard gaan met traditionele productiemethoden worden verkort.
Verbeterde materiaaleigenschappen
Met de laboratoriumextruder met dubbele schroef kunnen materialen met verbeterde eigenschappen worden gemaakt, zoals een grotere sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid.
Nauwkeurige controle van materiaaleigenschappen
De laboratorium-dubbelschroefsextruder maakt nauwkeurige controle van materiaaleigenschappen mogelijk, waaronder temperatuur, druk en mengen. Dit is belangrijk om te garanderen dat materialen correct worden verwerkt en om de uiteindelijke materiaaleigenschappen te controleren.
Verminderde ontwikkeltijd en -kosten
De laboratoriumextruder met dubbele schroef maakt snelle prototyping en ontwikkeling mogelijk, waardoor de tijd en kosten die gepaard gaan met traditionele productiemethoden worden verkort.
Verbeterde materiaaleigenschappen
Met de laboratoriumextruder met dubbele schroef kunnen materialen met verbeterde eigenschappen worden gemaakt, zoals een grotere sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid.
Kenmerken van een laboratorium-dubbelschroefsextruder
Een laboratoriumextruder met dubbele schroef heeft een aantal belangrijke kenmerken die hem tot een waardevol hulpmiddel maken voor onderzoekers en ontwikkelaars.
Nauwkeurige temperatuurregeling
Een laboratorium-dubbelschroefsextruder is uitgerust met verwarmings- en koelzones langs de cilinder, waardoor de materiaaltemperatuur nauwkeurig kan worden geregeld. Dit is belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal correct wordt verwerkt en om de materiaaleigenschappen te regelen.
Mengen met hoge schuifkracht
De schroeven van een laboratorium-dubbelschroefsextruder hebben een specifiek profiel dat hoge schuifkrachten creëert, waardoor materialen grondig gemengd kunnen worden. Dit is met name handig voor materialen die moeilijk te mengen zijn, zoals materialen met een hoge viscositeit.
Realtime monitoring en controle
Een laboratoriumextruder met dubbele schroef is uitgerust met een reeks sensoren die het proces in realtime bewaken. Zo kunnen de temperatuur, druk en andere variabelen nauwkeurig worden geregeld.
Met de visuele cilinder kunt u in realtime de situatie van het smelten, mengen en afschuifeffect van materialen detecteren en online diverse compatibiliteitsdetecties van materialen uitvoeren.
Veelzijdigheid
Een laboratorium-dubbelschroefsextruder is een veelzijdig hulpmiddel dat een breed scala aan materialen kan verwerken, waaronder polymeren, composieten en biomaterialen. Het kan ook worden gebruikt voor verschillende toepassingen, waaronder compounding, extrusie en reactieve verwerking.
Specificaties Lab Twin Screw Extruder
Bij het kiezen van een lab twin screw extruder, moeten verschillende specificaties in overweging worden genomen. Dit zijn de belangrijkste parameters om op te letten:
Schroefconfiguratie
De schroefconfiguratie is het ontwerp en de opstelling van de dubbele schroeven in de cilinder. Er zijn verschillende soorten schroefconfiguraties, elk met zijn eigen voor- en nadelen. De meest voorkomende configuraties zijn:
Co-roterend: Beide schroeven draaien in dezelfde richting, wat zorgt voor hoge schuif- en mengmogelijkheden. Co-roterende schroefconfiguraties zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge viscositeit en een hoog vulstofgehalte.
Tegengesteld roterend: De schroeven draaien in tegengestelde richtingen, wat een schuifactie creëert die het mengen en smelten verbetert. Tegengesteld roterende schroefconfiguraties zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een lage viscositeit en een hoge schroefsnelheid.
Intermeshing: De schroeven hebben intermeshing lobben die in elkaar grijpen, wat zorgt voor hoge schuif- en mengmogelijkheden. Intermeshing schroefconfiguraties zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een lage tot gemiddelde viscositeit.
Schroefdiameter
De schroefdiameter verwijst naar de diameter van de schroeven in de cilinder. Deze wordt meestal gemeten in millimeters (mm) of inches (in). De schroefdiameter heeft invloed op de doorvoer, menging en drukopbouw van de extruder. Een schroef met een grotere diameter kan meer materiaal per tijdseenheid verwerken, maar vereist ook meer vermogen en kan meer schuifspanning creëren. Een schroef met een kleinere diameter kan zorgen voor een betere menging en drukopbouw, maar heeft mogelijk niet genoeg doorvoer voor productie in grote volumes.
Schroeflengte
De schroeflengte verwijst naar de lengte van de schroeven in de cilinder. Deze wordt meestal gemeten in veelvouden van de schroefdiameter (L/D-verhouding). De schroeflengte beïnvloedt de verblijftijd van het materiaal in de extruder, wat de mate van mengen en smelten beïnvloedt. Een langere schroef kan meer mengen en smelten bieden, maar vereist ook meer vermogen en kan meer schuifspanning creëren. Een kortere schroef kan een snellere verwerkingstijd en minder schuifspanning bieden, maar bereikt mogelijk niet optimaal mengen en smelten.
Vatconfiguratie
De barrelconfiguratie verwijst naar de vorm en het ontwerp van de barrel van de extruder. Er zijn verschillende soorten barrelconfiguraties, waaronder:
Gladde boring: De cilinder heeft een glad binnenoppervlak, wat zorgt voor een lage schuifspanning en minder vermenging. Gladde cilinders zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoog vulstofgehalte en een lage schuifgevoeligheid.
Verschillende vormen van cilinderstructuren kunnen de zijtoevoer, vloeistofvulling, uitlaat, introductie van lange glasvezels, laterale toevoeging van korte glasvezels, gedwongen uitlaat aan de zijkant en andere functies realiseren om zo het doel van multifunctioneel gebruik met één machine te bereiken, één machine met multifunctionele functies.
Motorvermogen
Het motorvermogen verwijst naar de hoeveelheid vermogen die nodig is om de schroeven in de cilinder te laten draaien. Het wordt meestal gemeten in kilowatt (kW) of paardenkracht (pk). Het motorvermogen heeft invloed op de doorvoer, het mengen en de drukopbouw van de extruder. Een hoger motorvermogen kan zorgen voor een hogere doorvoer en betere menging, maar vereist ook meer energie en kan meer warmte genereren.
Verwarmen en koelen
Verwarmings- en koelsystemen zijn belangrijk voor het regelen van de temperatuur in de cilinder. De meeste lab-dubbelschroefsextruders worden geleverd met een verwarmingssysteem dat verwarmingselementen en temperatuursensoren omvat. Het verwarmingssysteem kan worden gebruikt om het materiaal te smelten en het op de gewenste temperatuur te houden. Een koelsysteem is ook vereist om oververhitting van de extruder te voorkomen en de temperatuur van het materiaal tijdens de verwerking te behouden.
Controlesysteem
Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het regelen van de werking van de extruder en het bewaken van de procesparameters. Het omvat een human-machine interface (HMI), een programmeerbare logische controller (PLC) en sensoren. Het besturingssysteem kan worden gebruikt om de procesparameters in te stellen, zoals schroefsnelheid, temperatuur en druk, en om de prestaties van de extruder te bewaken. Sommige lab-dubbelschroefsextruders worden ook geleverd met data-acquisitiesystemen die de procesgegevens kunnen registreren en analyseren.
Hier zijn enkele vragen waar onze klanten zich grote zorgen over maken,
en wij hebben ze één voor één beantwoord.
Wij zijn een fabriek die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van hoogpolymeerextruders.
No.228, Qingchi Rd, Xinyue Street, Hushu Town, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, China.
Meestal 30 tot 40 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
Betaling via T/T, L/C, Western Union, Paypal.
Onze garantieperiode is één jaar, maar normaal gesproken gaan ze langer mee. De belangrijkste onderdelen van onze machines zijn gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal door speciale blusbehandeling, met een hoge corrosiebestendigheid en slijtvastheid.
PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, enz. Gevuld met CACO3, talk, TIO2, roet enz., TPR, TPV TPU thermoplastische elastomeren; EVA en smeltlijmen;
Gekwalificeerde producten met een concurrerende prijs.
Gekwalificeerde reserveonderdelen en merkcomponenten, geperfectioneerd persproces en afgeronde proeftesten vóór verzending.
Verpakking in naakte staat of in houten kisten.
Er wordt front-debugging, pre-job training en een ervaren engineer in het buitenland aangeboden.
Er wordt een training in de fabriek van de koper verzorgd.
Er wordt een geschikte machine geleverd op basis van de vereisten van de koper voordat de bestelling wordt geplaatst.
Ervaren mechanisch ontwerper zorgt voor een op maat gemaakt ontwerp.