De demontagemethode van de schroef van de dubbelschroefextrudermachine

“Modulair schroefontwerp voor dubbelschroefextrudermachine: meer flexibiliteit en onderhoudsefficiëntie”

Voor de dubbele schroef extruder machineHet ontwerp van de schroef is gebaseerd op het bouwsteenprincipe, dat kan worden gecombineerd en vervangen afhankelijk van de behoeften van verschillende materialen. 

Bij het verwijderen van de schroef moet u eerst de materialen in de hoofdmotor zo ver mogelijk leegmaken (vooral bij kunststoffen met een hoge viscositeit zoals PC of kunststoffen met een gemiddelde viscositeit zoals ABS, POM, enz. kunt u HDPE-materiaal toevoegen om te reinigen, of een speciale wasmachine-materiaalreiniging gebruiken. Ons bedrijf kan u een monster van het wasmachine-materiaal verstrekken voordat u stopt). 

Stop vervolgens de werking van de mainframe-apparatuur, maar elk elektrisch verwarmingsgedeelte kan de normale werkstatus blijven behouden. 

Volg vervolgens de volgende stappen om de schroef te verwijderen en te vervangen:

Voor verschillende pelletiseersystemen zijn er verschillende methoden om de kop te demonteren

Voor het watergekoelde strengenpelletiseringssysteem is de methode voor het demonteren van de matrijskop als volgt:

1. Koppel de verwarmingsvoeding van de machinekop los, trek handschoenen aan,
2. Draai de kleine schroef van het afvoerbord los met een sleutel en verwijder het afvoerbord.
3. Draai de 4 grote schroeven op de kopbehuizing los met een sleutel, open de kop naar links, dan kun je de ingebouwde poreuze plaat zien, haal de poreuze plaat eruit,
4. Reinig de restmaterialen in de binnenholte van de machinekop. Totdat u de schroefkop kunt zien,
5. Draai de schroef op een lage snelheid, zodat het resterende kleine materiaal in de cilinder naar voren wordt geperst, en schakel hem uit na het reinigen
6. Maak de geperforeerde plaat en de afvoerplaat schoon

Werkwijze voor het verwijderen van de matrijskop van een luchtgekoeld pelletiseersysteem met warm snijproces

zoals weergegeven in de afbeelding:

Beweeg eerst de snijkap rond de hete machinekop weg van de machinekop, zodat er voldoende ruimte overblijft voor de bediening

1. Koppel de verwarmingsvoeding van de machinekop los, trek handschoenen aan,
2. Draai de schroeven waarmee de sjabloon vastzit een week lang los met een sleutel.
3. Draai de schroef op lage snelheid rond. Hierbij wordt een klein beetje materiaal dat nog in de cilinder zit naar voren geperst. Het geëxtrudeerde gesmolten materiaal duwt de hete plaat naar voren totdat deze loskomt van de kop.
4. Verwijder de hete plaat en reinig het resterende materiaal in de binnenruimte van de machinekop
5. Schone hete plaat

De stappen om de schroef uit de dubbelschroefextrudermachine te trekken

Stap 1 - Granuwel-dubbelschroefsextrudermachine

Draai de bevestigingsmoer los (linkse schroefdraad), verwijder deze en plaats vervolgens het gereedschap om de schroef te verwijderen.

Stap 2-Granuwel dubbelschroefextrudermachine

Draai de twee bevestigingsschroeven van de koppeling los bij het uiteinde van de schroef (splinehuls voor het verbinden van de cilinderschroef en de uitgaande as van de transmissiekast) en let op en onthoud de markeringen die overeenkomen met de twee splines van de schroefstaart en de mofkoppelingen.

Stap 3 - Granuwel dubbelschroefextrudermachine

Draai de twee schroeven er synchroon en langzaam uit. Gebruik een staalborstel of koperen schep om het materiaal op het oppervlak van de schroef snel schoon te maken. Zorg ervoor dat u schoonmaakt als het materiaal nog heet is. 

Breng vervolgens een geschikte hoeveelheid paraffinewas aan op het oppervlak van de schroef of veeg het oppervlak van de schroef af met een katoenen doek om een goed resultaat te krijgen. Totdat alle schroeven schoon zijn, trekt u ze eruit en legt u ze plat op het bord of de dwarsligger.

Stap 4 - Granuwel dubbelschroefextrudermachine

Verwijder het schroefverwijderingsgereedschap (linkse schroefdraad) van de schroef en verwijder bij hitte het schroefelement. 

Het is verboden om met scherpe en geharde gereedschappen te slaan. Gebruik houten hamers, koperen staven en staven om voorzichtig rond de schroefelementen te tikken. 

Vermijd het tikken op de dunne wand van het uiteinde van het draadblok, omdat dit het originele draadblok kan beschadigen. Als het originele draadblok niet beweegt, is de kans groot dat er smelt in de doorn zit.

Als dit gebeurt, kan de schroef terug in de cilinder worden geplaatst om te worden verhit. Nadat het materiaal in de opening is verzacht, kan de schroef over het algemeen in warme toestand worden verwijderd.

Stap 5 - Granuwel dubbelschroefextrudermachine

Verwijder de extruderschroefcomponenten, maak het kopvlak, het binnenste gat en de spiebaan onmiddellijk schoon en leg ze netjes op de plank. 

Het is ten strengste verboden dat schroefelementen met elkaar in botsing komen. Schroefelementen die tijdelijk niet worden gebruikt, moeten worden voorzien van roestwerend vet. 

Het oppervlak van de doorn moet ook grondig het restmateriaal verwijderen. Als montage voorlopig niet nodig is, moet deze verticaal worden opgehangen om vervorming te voorkomen en worden ingesmeerd met antiroestvet.

Stap 6 - Granuwel-dubbelschroefsextrudermachine

Om het gat in de extrudercilinder schoon te maken, kunt u een stok om de doek wikkelen.

Stap 7 - Granuwel dubbelschroefextrudermachine

De montageconfiguratie van de twee schroeven van de dubbelschroefsextruder moet exact hetzelfde zijn. Bovendien moeten het binnenste gat van elk onderdeel en het oppervlak van de doorn tijdens de montage gelijkmatig worden bedekt met een laag hittebestendig vet. 

Wanneer elk schroefelement op de doorn is gemonteerd, moet het uiteinde van elk schroefelement worden schoongemaakt en moet ten slotte de drukschroef worden vastgedraaid. 

Stap 8 - Granuwel dubbelschroefextrudermachine

Nadat de twee schroeven naast elkaar zijn geplaatst volgens de werkpositie met een fase van 90° en langzaam in de cilinder zijn gestoken. 

Nadat de positie van de spiebaan aan de staart van de schroef overeenkomt met de positie van de mofkoppeling, worden de twee schroeven tegelijkertijd naar binnen gedrukt, zodat de staart van de schroef nauw aansluit op het uiteinde van de uitgaande as van de transmissiekast. Vervolgens kan er een dunne laag vet gelijkmatig op de spiebaan worden aangebracht voordat de schroef wordt gemonteerd. 

Stap 9 - Granuwel-dubbelschroefsextrudermachine

Nadat de schroef is geïnstalleerd, moet u de schroef handmatig meer dan twee cirkels draaien. Nadat u hebt bevestigd dat er geen interferentie, schrapen en slijpen en andere abnormale verschijnselen zijn, kunt u de netwissel en kopmontage installeren. Tijdens de installatie moet het oppervlak van elke schroefdraad gelijkmatig worden bedekt met hittebestendig vet.

Fabrikant van dubbelschroefextrudermachines - Granuwel

Granuwel is een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in het ontwerp en de productie van co-roterende parallelle twin screw extruder machines en reserveonderdelen. Voortbouwend op onze eigen sterke punten hebben we de essentie van veel industrieën geabsorbeerd en nieuwe high-torque, high-speed, high-yield GTE series co-roterende twin-screw extruders, GTS series twin-stage extruder pelletizing units en HSJ series single-screw extruder pelletizing units ontwikkeld. Deze machines worden veel gebruikt voor homogenisatie, plastificering, kleuring, compounding, vulling, versterking en recycling van verschillende soorten plastics en rubbers.

• Laboratorium Extruder
• Dubbelschroefextruder
• Enkelschroefextruder
• Drievoudige schroefextruder
• Twee-fase extruder
• Pelletiseersystemen
• PET/PLA/PBAT-plaat-extrusielijn
• Breken en reinigen productielijn
• Gesplitste dubbele schroefextruder
• Hulp- en reserveonderdelen