Dingen die u moet weten voordat u een systeem voor het pelletiseren van kunststof koopt

De pelletisereningaan machine is een belangrijke productie-uitrusting in de kunststofindustrie. Wanneer het kunststofpelletiseersysteem werkt, worden polyester, polyetheen, polypropyleen en andere polymeerproducten geëxtrudeerd door een matrijskop bij hoge druk en temperatuur om lange strengen gesmolten polymeer te vormen die in pellets kunnen worden gesneden.

Pelletiseerapparatuur kan worden onderverdeeld in verschillende soorten machines: onderwaterpelletiseerder (onderwaterpelletiseersysteem), waterringpelletiseerder (waterring heetvlakpelletiseersysteem), luchtgekoelde heetvlakpelletiseerder (luchtgekoelde heetvlakpelletiseersysteem), strengpelletiseerder(strengpelletiseringssysteem) enzovoort.  

Wat is een kunststofpelletiseersysteem?

Het hoofddoel van een plastic pelletizer is om pellets te vormen uit het samengestelde polymeer, of om gebruikte kunststoffen om te zetten in bruikbare en schone grondstoffen. Plastic granulatie bestaat uit het mengen en snijden van polymeren om gemakkelijk te verwerken plastic korrels te vormen die vervolgens voor andere functies kunnen worden gebruikt. De hoofdcomponenten van een plastic pelletizer zijn het extrusiesysteem (matrijsdelen), het aandrijfsysteem en het temperatuurregelsysteem. Plastic pelletizer is een essentieel stuk apparatuur voor het samenstellen van plastic, recycling en hergebruik van schrootplastic.

Verschillende soorten kunststof pelletiseermachines

Onderwater Pelletiseerder(onderwater pelletiseersysteem)

Onderwater pelletiseerder is een relatief geavanceerd pelletiseersysteem. Met voordelen van eenvoudige bediening en hoge mate van automatisering, kan worden aangepast aan de meerderheid van plastic gemodificeerde granulatie of grondstof polymerisatie granulatie, tegelijkertijd is de output ook erg hoog, van tientallen kilogrammen tot duizenden kilogrammen per uur die allemaal continue productie van onderwater pelletiseren kunnen bereiken. Natuurlijk is de output van verschillende kunststoffen en verschillende samenstellingen verschillend. Behalve de hoge apparatuurkosten en complexiteit, heeft het nadeel van onderwater pelletiseermachines een ander nadeel, namelijk de hoge onderhoudskosten.

Waterring Pelletiseerder(waterring heet face pelletiseersysteem)

A waterring pelletiseerder is een matrijs-face pelletiserener. Gesmolten materialen stromen uit de matrijskop van meerdere gaten en worden door roterende messen in smeltdeeltjes gesneden, de roterende snijder snijdt in smeltdeeltjes, maakt gebruik van de centrifugale kracht om de deeltjes naar de binnenwand van de waterringafdekking te gooien, en het circulerende water spoelt ze weg voor koeling, en vervolgens voor dehydratie en droging door een centrifugale dehydrator. Dit waterringpelletiseringssysteem is geschikt voor grondstoffen met een lage smelttemperatuur en lage viscositeit, wat PE/PP en koolstofzwart, calciumcarbonaat, titaandioxide, bariumsulfaat en andere mineralen gevuld en gemodificeerd granulaat. De output is over het algemeen minder dan 2000 kg/u.

Luchtgekoelde Hot-face Pelletiseerder(luchtgekoeld heet face pelletiseersysteem)

Luchtgekoelde hot-face pelletiseerder is ook een matrijspelletiseerder. In tegenstelling tot waterringpelletiseerder is de koelmethode luchtkoeling - de ventilator blaast de smeltdeeltjes door de pijpleiding in de cycloonseparator voor koeling. Het is voornamelijk geschikt voor sommige materialen die gemakkelijk water absorberen en moeilijk te drogen zijn, zoals PE/PP, gevuld met CaCo3, Talk, BaSO en andere mineralenmodificatiegranulatie. Het kan ook worden gebruikt in PVC-gemodificeerde granulatie, gepofte voedselgranulatie, enz. Als PP PE en CaCo3 vulstofgemodificeerde granulatie is de output lager dan waterring pelletiseerder.

Strengenpelletiseerder (strengpelletiseersysteem)

De streng pelletiserenr heeft twee methoden, een is watergekoelde strengen pelletiseerder en de andere is luchtgekoelde strengen pelletiseerder. Voor de watergekoelde strengen is de pelletiseerder geschikt voor technische kunststoffen, recycling en granulatie van kunststof bij hoge temperaturen of gemodificeerde granulatie, zoals PA+GF, ABS+GF, LCP-modificatie, PEEK-recycling of gemodificeerde granulatie, enz. Het bestaat uit een strengenmatrijskop, een koelwatertank, een droogmachine en een pelletiseerder. Met de voordelen van een eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, handig onderhoud en lage kosten. Toepasbaar op de meeste kunststofgranulatie, de output is binnen 1500 kg.

De luchtgekoelde strengpelletiseerder is geschikt voor sommige materialen die gemakkelijk water absorberen en moeilijk drogen, met name geschikt voor 100% volledig afbreekbare kunststoffen zoals PLA PBAT + zetmeelmengmodificatie, vanwege de gemakkelijke waterabsorptie-eigenschappen die alleen geschikt zijn voor luchtgekoelde strengpelletiseerder. De luchtgekoelde streng bestaat uit een strengmatrijs, een luchtgekoelde transportband en een pelletiseerder. Met een eenvoudige structuur en eenvoudige bediening ligt de output over het algemeen binnen 1000 kg.

Voordelen van het gebruik van een machine voor het pelletiseren van kunststof

• Minder afval op de stortplaats: Plastic pellets hebben een post-consumergehalte van minder dan 10%.
• Economisch: De prijzen van plastic pellets zullen lager zijn dan die van andere materialen, zoals ijzer, aluminiumoxide en staal.
• Duurzaam: Kunststofkorrels hebben een zeer lange levensduur, vooral in droge omgevingen (bijvoorbeeld verpakkingen van levensmiddelen en dranken).
• Draagbaar: Bepaalde soorten kunststofkorrels kunnen heel snel getransporteerd worden (bijvoorbeeld het lichte polyethyleen).
• Flexibele: Kunststofkorrels zijn eenvoudig te vervoeren en op te slaan in kleine ruimtes.
• Recyclebaar: Het is veel gemakkelijker te recyclen dan andere materialen (bijv. polyethyleen).
• Milieuvriendelijk: het gebruik van plastic pellets helpt energie te besparen en vervuiling te verminderen. Andere voordelen zijn onder andere biologische afbreekbaarheid, lichtgewicht, isolerende eigenschappen en corrosiebestendigheid, om er maar een paar te noemen.

Waar moet u op letten bij de aanschaf van een kunststofpelletiseersysteem?

Maat - Als u kiest voor een kunststof pelletiseermachine met een compact ontwerp, bespaart u veel ruimte op de werkplek.

Kosten - Wanneer u kiest voor een machine van een Chinese fabrikant van pelletiseersystemen, is de prijs gunstiger en de kwaliteit gegarandeerd. Hierdoor kunt u besparen op productiekosten.

Materiaal – Bij het kiezen van een plastic pelletiseersysteem is de vorm of het materiaal van het plastic een belangrijke overweging, en verschillende materialen komen overeen met verschillende pelletiseersystemen. Bijvoorbeeld, folie, geweven zakken en andere zachte kunststoffen zijn één plastic pelletiseerlijn; PET-flesvlokken, vullen, mengen van de gewijzigde klasse is één lijn; ABS, HDPE en andere holle, gemalen harde materialen zijn één lijn.

Reserveonderdelenvoorraad – De voorraad reserveonderdelen is ook een van de belangrijkste overwegingen voordat u uw definitieve beslissing neemt. Soms kan het zijn dat uw pelletiseermachineleverancier geen reserveonderdelen op voorraad heeft, wat lang duurt als u uw machine moet repareren. Daarom bespaart het kiezen van een leverancier die snel reserveonderdelen kan leveren en een goede aftersalesservice heeft u veel problemen en beperkt het uw verliezen.

Conclusie

Het plastic pelletiseersysteem is een zeer belangrijk systeem in de kunststofverwerkende industrie. Het wordt sterk aanbevolen voor degenen die een klein bedrijf willen starten of voor degenen die dit soort bedrijven op grote schaal willen doen. Vanwege de lage investering die u hoeft te doen, kunt u eenvoudig en snel eindproducten produceren uit grondstoffen.