De ultieme gids voor het kopen van een dubbelschroefextruder

Het is algemeen bekend dat er veel verschillende soorten machines nodig zijn voor de verwerking en productie van gemodificeerde kunststofproducten. Tot deze apparatuur behoren: extruders met dubbele schroef, die worden gebruikt om polymeren te creëren en deze efficiënt te verwerken.

Om een radicale verbetering in zowel vorm als functie te bereiken, pushen fabrikanten van dubbelschroefextruders voortdurend de ontwikkeling van technologie. Gebruikers kunnen ook hoogwaardige dubbelschroefextruders krijgen die voldoen aan hun behoeften dankzij de aanpasbaarheid van de apparatuur.

Een schroefextruder is een apparaat dat de fysieke stappen van smelttransport, smelten, vast transport, uitlaat, drukverhoging en ontvochtiging in de schroef zelf verwerkt. Dubbelschroefextruders hebben de voorkeur boven enkelschroefextruders omdat ze de smelt grondiger mengen. Tegenwoordig zijn dubbelschroefextruders de werkpaarden van de polymeerverwerkende industrie.

Soorten dubbelschroefextruders

Afhankelijk van de richting van de dubbele schroefrotatie kan de extruder worden geclassificeerd als dezelfde richting of de tegenovergestelde richting. Een co-roterende extruder heeft schroeven die in dezelfde richting draaien, terwijl een niet-roterende extruder schroeven heeft die in tegengestelde richting draaien.

Het is mogelijk om extruders in twee parallelle categorieën te classificeren, die met een parallelle as en die met een kruisende as, afhankelijk van de oriëntatie van de dubbele schroef. Er zijn twee soorten dubbele schroefextruders: die met parallelle assen en die met kruisende assen, die gewoonlijk conisch worden genoemd.

Parallelle dubbelschroefextruder

Omdat de afstand tussen de twee schroeven klein is, hebben de schroeven goede zelfreinigende eigenschappen. Dat wil zeggen dat tijdens het voorwaartse transportproces van de materialen, dankzij de nauwe ingrijping van de twee schroeven, de materialen continu naar voren worden geduwd zonder vast te zitten. Hierdoor hopen de materialen zich niet op in de schroef en verslechteren ze niet door hoge temperaturen. Bovendien blijft de schroef altijd schoon.

Omdat de twee schroeven parallel lopen, kan de lengte van de schroef theoretisch onbeperkt worden verlengd. In feite heeft de lengte van de schroef, of de lengte-tot-diameterverhouding, een zeer flexibel bereik. Afhankelijk van de materiaalverwerkingstechnologie zijn van de korte 32:1 tot de extra lange 64:1 beschikbaar. In onze praktische toepassing kunnen de veelgebruikte specificaties van 40:1, 44:1, 48:1 worden aangepast aan het modificatie-, vul- en mengproces van de meeste materialen.

Het is mogelijk om de lengte-tot-diameterverhouding aan te passen aan de behoeften van de kunststofverwerkingstechnologie, waardoor deze groter of kleiner wordt, afhankelijk van de gietcondities. Vergeleken met conische dubbelschroefextruders hebben parallelle dubbelschroefextruders veel meer parallelle mogelijkheden. Een goed meng- en plastificeringspotentieel en ontgassingsvermogen, evenals een vergelijkbare aanpasbaarheid aan materialen en kunststofproductgietprocessen, zijn de kenmerken van het transportmechanisme van de parallelle dubbelschroefextruder die kunststoffen vooruit stuwt.

Conische dubbelschroefextruder

Twee conische schroeven worden in een cilinder geplaatst onder een ingesloten hoek, waarbij de schroeven zelf horizontaal zijn uitgelijnd. De twee uitgaande assen in de transmissieversnellingsbak hebben een grotere hartafstand omdat de hartafstand van de twee assen blijft stijgen van het kleine uiteinde naar het grote uiteinde.

Er is genoeg ruimte voor grotere radiale en druklagers om te worden geïnstalleerd in deze transmissiesystemen vanwege het ontbreken van tandwielen en tandwielassen. Het grote werkkoppel en de enorme draagkracht van de conische dubbelschroefextruder zijn gemaakt

mogelijk door de aandrijfassen van de extruder, waarvan elk een asdiameter heeft die voldoende is om te voldoen aan het transmissiekoppel. Deze extruder met twee schroeven die parallel lopen, is ongeëvenaard.

Waar moet u op letten bij de aankoop van een dubbelschroefsextruder?

De prijsklasse

De kosten van dubbelschroefextruders variëren afhankelijk van het model, de specificaties en het type materiaal dat wordt verwerkt. Er bestaan grote prijsverschillen tussen binnenlands geproduceerde dubbelschroefextruders en buitenlandse mainframemodellen, die tientallen miljoenen dollars kunnen kosten. Degenen die dubbelschroefextruders willen kopen, moeten dit doen op een manier die consistent is met hun specifieke vereisten en middelen.

Nauwkeurigheid

De nauwkeurigheid van de ontwerpverwerking is een rigide index die grotendeels afhankelijk is van de parallelliteit van de schroefas, wat op zijn beurt de kwaliteit van de verwerking van het materiaal beïnvloedt. De afstand tussen de schroefrand en de binnenwand van de cilinder, evenals de afstand tussen de in elkaar grijpende gebieden, worden beide bepaald door hoe parallel de schroefas is.

Wat het tweede betreft, de carburatiediepte van de binnenwand van de cilinder en het schroefoppervlak bepalen uiteindelijk de levensduur. En last but not least, zolang de koppelverdeler en de versnellingsbak nauwkeurig zijn, kunnen ze worden genegeerd.

Verwerkingsvereisten

De beste manier om een dubbelschroefsextruder te selecteren, is door de configuratie van de apparatuur te bevestigen aan de prestatievereisten van het materiaal, zoals temperatuurzone, aspectverhouding, openings- en sluitmethode, kneedblokspecificaties, verwarmingsvermogen, slijtvastheid van het materiaal en permutatie.

Kies de dubbelschroefextruder die aan deze specificaties kan voldoen. In de meeste gevallen wordt de in elkaar grijpende co-roterende dubbelschroefextruder gebruikt voor het mengen, plastificeren en pelletiseren van de grondstoffen.

Conclusie

Klanten vinden dubbelschroefextruders behoorlijk essentieel. Dubbelschroefextruders zijn er in verschillende vormen, met verschillende kenmerken en toepassingen. Daarom is het belangrijk om de prestaties en toepassing van verschillende dubbelschroefextruders te begrijpen.

De intermeshing co-rotating twin screw extruder is een voorbeeld van een gecombineerde schroef omdat deze een hoge snelheid en schuifsnelheid heeft. Deze wordt vaak gebruikt bij de modificatie van polymeren die niet gemakkelijk worden afgebroken door hittecompounding, vulling of reactieve extrusiematerialen. De intermeshing counter-rotating twin screw extruder is een goede plastificeermachine vanwege zijn mengfunctie. De beste eigenschap is dat hij direct PVC-poeder kan vormen. Als de geometrische structuur van de schroef wordt gewijzigd, kan hij ook worden gebruikt om andere materialen te verwerken.

Bepaal om te beginnen het extrusievolume op basis van de grootte van het plastic gedeelte. Selecteer daarna de specificaties van de dubbelschroefsextruder met behulp van het berekende extrusievolume. In principe kan een conische dubbelschroefsextruder, als de verwerkings- en gietcondities gelijk zijn, een hogere druk weerstaan dan zijn parallelle tegenhanger.