Nederlands 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Plaat extrusie
Sheet extrusion is het smelten van hete plastic korrels en het vervolgens extruderen van het gesmolten materiaal door een smalle platte matrijs op rollen die het materiaal kalmeren en laten stollen tot een doorlopend vel dat wordt gebruikt voor het verpakken en vervaardigen van deksels van containers. Het overwint meestal moeilijkheden die de kwaliteit van het geëxtrudeerde product kunnen beïnvloeden. Hier is een uitgebreide analyse van de 11 veelvoorkomende problemen met het extrusieproces, hun oorzaken en enkele relatieve oplossingen.
Appelmoes textuur
Deze textuur is ruw en ongelijk; het is meestal het resultaat van zeer hoge smelttemperaturen. In dit opzicht kan de temperatuur in de extruder worden verlaagd en kan de schroefsnelheid worden aangepast, zodat de smeltstroom wordt gestabiliseerd. Ook is er behoefte aan verder onderzoek naar de eigenschappen van de materialen zelf, aangezien sommige formuleringen gevoeliger kunnen zijn voor dit defect onder hoge temperaturen.
Zwarte vlekjes
Deze defecten ontstaan meestal door thermische degradatie van polymeren of vreemde onzuiverheden. Het is ook belangrijk om een extreem strikt smeerschema aan te houden en alle verontreinigingen in een materiaalverwerkingsomgeving te vermijden. Het gebruik van harsen met een hoge zuiverheid en de toevoeging van betere filtratiesystemen kunnen ook het voorkomen van zwarte vlekken verminderen.
Gel
Gels die afkomstig zijn van onopgeloste deeltjes blijven plakkerig door onvoldoende mengen of lage verwerkingstemperaturen. Een verbeterd ontwerp van de mixer en optimalisatie van de temperatuurprofielen kunnen dit corrigeren. Kwaliteitsevaluatie van grondstoffen is ook nuttig, aangezien onzuiverheden dit probleem kunnen verergeren.
Vissenogen
Dit zijn visogen: kleine, ronde holtes door vochtinsluiting of slechte menging. Visogen kunnen vaak worden geëlimineerd door betere droging van het polymeer en verbeterde mengtechnieken. Sommige van de nieuwe droogtechnologieën zijn het onderzoeken waard om een vochtvrije hars te leveren vóór extrusie.
Problemen met hoge helderheid
Problemen met helderheid kunnen het gevolg zijn van een hoge koelsnelheid of van het gebruik van hars van lage kwaliteit. Om de transparantie van het product te verbeteren, is het essentieel om de koelsnelheid te verlagen en tegelijkertijd harsen van hogere kwaliteit te gebruiken die betere optische eigenschappen bevatten. Bovendien kan het continu monitoren van het koelproces ervoor zorgen dat het vereiste helderheidsniveau wordt bereikt.
Bellen in het vel
Bellenvorming door luchtinsluiting en meesleuring kan aanzienlijk worden beperkt door de matrijstemperaturen aan te passen en het aantal ontluchtingen te verhogen. Ten tweede moet het matrijsontwerp worden overwogen om te zorgen voor voldoende voorzieningen voor de maximale ontsnapping van ingesloten lucht tijdens extrusie. Dit moet worden gecombineerd met het controleren op eventuele veranderingen in verwerkingsomstandigheden die de luchtinsluitingssituatie waarschijnlijk verder zullen verergeren.
Melkachtige gebieden in het blad
Melkachtige vlekken komen vaak voor vanwege de vochtverontreiniging in het polymeer. Als gevolg hiervan zijn de meest kritische processen het goed drogen van het polymeer en ideale extrusieomstandigheden. Geavanceerde, hoogwaardige droogsystemen moeten worden gebruikt om het resterende vochtgehalte te verlagen.
Slechte glans
Het verliezen van een glanzende afwerking door defecten aan het roloppervlak of onjuiste roltemperaturen kan problematisch zijn. Om glans te verkrijgen, moeten de rollen gepolijst en op temperatuur gehouden worden. Onderhoud en inspectie van de roloppervlakken moet regelmatig worden uitgevoerd om eventuele defecten te kunnen behandelen.
Rand krullen
Vaak wordt randkrulling veroorzaakt door een ongebalanceerd koelsysteem of een onvoldoende evenwichtige stroming aan de randen van het vel. Gebalanceerde koelrollen en gebalanceerde materiaalstromen lossen dit op. De machine moet op de juiste manier worden gekalibreerd om een gebalanceerde temperatuur- en stromingsverdeling te bieden.
Ongelijke plaatdikte
De hikken in plaatdikte zijn voornamelijk te wijten aan onregelmatige materiaalstroom en onjuiste matrijsaanpassingen. Periodieke matrijskalibraties en ononderbroken materiaaltoevoer zouden uniformiteit in dikte opleveren. Geautomatiseerde diktemeetsystemen die realtime aanpassingen in het proces maken, zouden ook moeten worden geïnstalleerd.
Oppervlakte krassen
Krassen ontstaan over het algemeen door deeltjes in de matrijs of op het oppervlak van de rol. Om oppervlaktedefecten te minimaliseren, moet er veel vaker worden schoongemaakt en gecontroleerd op slijtage. Het correct toepassen van matrijzen en rollen van goede kwaliteit met een verbeterde weerstand tegen slijtage, zal ook het aantal krassen minimaliseren.
Deze problemen kunnen alleen effectief worden opgelost met technische correcties, maar met volledige kennis van de materialen en omstandigheden van het proces, met name extrusie, terwijl er resultaten van hoge kwaliteit worden geleverd. Het bereiken van dat ene doel moet ook worden nagestreefd met een efficiënte productiestroom.
Granuwel-extrusie – Uw vertrouwde fabrikant en leverancier van extrusiemachines
Sinds onze oprichting in 2015 heeft Granuwel Extrusion zich toegelegd op het onderzoeken en innoveren van Sheet Extrusion Lines. Wij leveren Sheet Extrusion-oplossingen aan klanten wereldwijd. Met jarenlange ervaring hebben we onze technologie op dit gebied aangescherpt. Als u nog andere vragen hebt over sheet extrusion, neem dan gerust contact met ons op.
Wij kunnen onze klanten de meest geschikte oplossingen bieden tegen de meest concurrerende prijzen. Neem contact op met Granuwel Extrusion om uw concurrentievoordeel te behalen.