Factoren die het vochtgehalte van pellets beïnvloeden die worden geproduceerd door onderwaterpelletisering

Om de kwaliteit van hun eindproducten te verbeteren, hebben bepaalde fabrikanten geïnvesteerd in dure onderwaterpelletizers, alleen om erachter te komen dat het vochtgehalte van de pellets hoog blijft. Is er werkelijk geen onderscheid tussen dure onderwaterpelletizers en goedkopere? In werkelijkheid is het gewoon een omissie in het productieproces.

Bij de productie van kunststofgranulaat zijn de primaire pelletiseringsmethoden die worden gebruikt lucht-/waterkoeling strengpelletisering, waterringpelletisering en onderwaterpelletisering. In pelletiseringssystemen waarbij water wordt gebruikt als koelmedium, heeft de keuze van de pelletiseringsmethode direct invloed op de oppervlaktevochtigheid van kunststofdeeltjes, wat op zijn beurt de kwaliteit van de uiteindelijke deeltjes beïnvloedt. Van deze methoden blijkt het beheersen van het watergehalte bij onderwaterpelletisering relatief uitdagend te zijn.

Welke factoren beïnvloeden het watergehalte van onderwaterkorrelproducten?
Impact van pelletiseerbladen:

1. Tijdens het gebruik kunnen de pelletiseerbladen slijten.

Eenmaal versleten kunnen ze bramen op de gesneden deeltjes produceren, die de neiging hebben om water te adsorberen. Dit geabsorbeerde water is lastig te verwijderen tijdens daaropvolgende dehydratatieprocessen, wat resulteert in een verhoogd watergehalte.

2. Impact van filterschermen:

Langdurig gebruik van filterschermen kan leiden tot overmatige kopdruk en zeefwisseldruk. Bij het verlaten van de mal ervaart het materiaal plotselinge drukverlaging, wat zwelling veroorzaakt die gemakkelijk waterdamp vasthoudt, waardoor holtes ontstaan. Bijgevolg kan water dat in het materiaal wordt vastgehouden niet worden verwijderd tijdens het daaropvolgende drogen.

3. Lage opvoerhoogte:

Onvoldoende kopdruk vermindert de materiaaldichtheid die uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, waardoor water deeltjes kan infiltreren tijdens het transport. Dit doorgesijpelde water blijkt moeilijk te verwijderen tijdens dehydratie.

4. Niet-passende dehydrator:

Het vermogen van de dehydrator is te laag en de rotordiameter is te klein. Onverenigbare dehydrators kunnen leiden tot onvoldoende ontwatering en verkorte klimafstanden van deeltjes tijdens het dehydratieproces, waardoor effectieve vochtverwijdering wordt belemmerd.

5. Lage temperatuur in de watertank:

Dehydratie met warm water is efficiënter dan dehydratie met koud water. Zelfs bij het pelletiseren van koelstrengen is de meest effectieve dehydratiemethode het blazen van warme lucht. In eerste instantie behoudt granulair materiaal vaak een hoog vochtgehalte vanwege de noodzaak om de temperatuur van de watertank te verlagen wanneer water het circulatiesysteem binnenkomt, waarna de temperatuur stijgt naarmate het granulaire materiaal warmte van de granulator overdraagt.

6. Hoge watertanktemperatuur:

Te hoge temperaturen in de watertank kunnen de koeling van deeltjes vertragen, wat leidt tot putjes in het oppervlak en opzwellen van de deeltjes. Hierdoor wordt water vastgehouden doordat de deeltjes krimpen tijdens het afkoelen.

7. Laag watervolume in de watertank:

Een te laag watervolume in de tank kan de watercirculatie belemmeren, het doorweken van deeltjes verlengen en leiden tot waterinfiltratie, wat leidt tot een hoog vochtgehalte van de deeltjes.

8. Onstabiele voeding:

Inconsistente voeding kan leiden tot aanzienlijke variaties in de deeltjesgrootte, waarbij grotere verschillen resulteren in een hoger vochtgehalte in grotere deeltjes.

Voordelen van onderwaterpelletiseringssysteem: hoge mate van automatisering, mooie eindproductvorm, vooral geschikt voor middelgrote en grote volumeproductie. Het is geschikt voor de gemodificeerde granulatie van de meeste kunststoffen. Voor sommige gemakkelijk absorberende materialen wordt het echter niet aanbevolen om het onderwaterpelletiseringssysteem te gebruiken, bovendien worden de ultrahoge temperatuurkunststoffen in technische kunststoffen ook niet aanbevolen om een dergelijk onderwaterpelletiseringssysteem te gebruiken.