Hoe kun je de inzet van een dubbelschroefsextruder voor de verwerking van gewoon hoogglanspoeder optimaal benutten?

Tweeschroefsextruder gebruikt voor de verwerking van gewoon hoogglanspoeder

Toepassing van hoogglanspoeder in de kunststofindustrie

Hoogglanspoeder is een poederadditief dat aan kunststoffen kan worden toegevoegd om de helderheid van producten te vergroten en het uiterlijk en de textuur te verbeteren. Het principe van hoogglanspoeder is om de diffuse verstrooiing van licht te gebruiken om kleine gebreken in kunststofproducten te modificeren in plaats van alleen te vertrouwen op pure Dekking kan het uiterlijk van het product verbeteren. Om een glanzend effect te produceren, is het meest gebruikte hoogglanspoeder in de kunststofindustrie bariumsulfaat. Een bepaald percentage bariumsulfaat wordt toegevoegd aan de kunststofmodificatie om het product glanzend te maken en de sterkte, stijfheid en slijtvastheid van kunststofproducten te verbeteren.

Bij het verwerken van gewone hoogglans poeder masterbatchBij de dubbelschroefextruder moeten we op twee punten letten: ten eerste het daadwerkelijke effect van het mengen, en ten tweede ervoor zorgen dat het poeder niet samenklontert en gelijkmatig verspreid wordt in de plastic drager.

In dit stadium zijn alle dubbelschroefsextruders geschikt voor de productie en verwerking van hoogglanspoeder, zolang het om gekwalificeerde producten gaat. 

Om het mengeffect te garanderen (verbeteren) zijn de volgende factoren van invloed op de verdeling van het hoogglanspoeder in het kunststofgranulaat: de plaatsing van de mengsectie, de afstand tussen de twee schroeven, de mate van slijtage van het schroefdraadelement, de instelling van de cilindertemperatuur en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.

Overwegingen bij het gebruik van dubbelschroefextruders bij de verwerking van standaard hoogglanspoedermasterbatches zijn onder meer de volgende punten.

Selectie van grondstoffen - gebruik van dubbelschroefextruders

De selectie van hoogwaardige grondstoffen is van groot belang voor de productie van hoogglanspoeder. 

Selectie van grondstoffen: De selectie van hoogwaardige grondstoffen is van cruciaal belang voor de productie van hoogglanspoedermasterbatches.

Zorg ervoor dat de kwaliteit van de grondstoffen voldoet aan de productspecificaties om te voorkomen dat er onzuiverheden en verontreinigingen in terechtkomen.

Extruderparameterinstelling - gebruik van dubbelschroefextruders

Pas de bedrijfsparameters van de dubbelschroefextruder, inclusief temperatuur, druk en snelheid, etc., om ervoor te zorgen dat de ideale productprestaties en -uiterlijk worden verkregen tijdens de verwerking.

Temperatuurgecontroleerde dubbelschroefextruders gebruiken

Het regelen van de temperatuur van de extruder is een belangrijke stap. Zorg ervoor dat de temperatuur van de schroef en cilinder gematigd is om te voorkomen dat materiaaldegradatie door een te hoge of te lage temperatuur het extrusie-effect beïnvloedt.

• Instelling van de temperatuurregeling in smeltzone-dubbelschroefextruders gebruikt

• Wij stellen voor dat de ingestelde temperatuur T van de smeltzone gekoppeld moet worden aan de extruderschroefverhouding i en rotatiesnelheid n: n≤200rpmT≈120℃, n=200-350rpmT≈140℃, n=500-800rmpT≈140℃n=500-800rpmT≈150℃ Wanneer i=18, verlaag met 5℃; wanneer i≥20, verlaag met 10℃.

• Koelwatertemperatuurregeling

Vanwege de zelfreinigende aard van de dubbelschroefextruder is de opening tussen de schroeven klein. Het materiaal in de cilinderholte zal de interne wrijving verhogen vanwege de sleepkracht tussen de smelten, waardoor de interne temperatuur van het materiaal aanzienlijk stijgt. Snel, en de warmte hoopt zich op tot het hoogtepunt in de extrusiesectie. Daarom verandert de temperatuurinstelling van de dubbelschroefextruder van snelle verwarming bij de invoerpoort naar snelle koeling in de extrusiesectie, waardoor de regelvereisten voor koelwater strenger zijn. Anders wordt de dispersie van de masterbatch beïnvloed omdat de materiaaltemperatuur te hoog is.

Daarom is elke sectie uitgerust met een onafhankelijke koelleiding. De magneetklep regelt de in- en uitlaat van het koelwater en de gasklep regelt de stroming van het koelwater. Tijdens het openen en sluiten van de magneetklep wordt een nauwkeurige regeling van de temperatuur bereikt. Het stelt zeer hoge eisen aan de kwaliteit en levensduur van magneetkleppen. Meestal is het ideale temperatuurregelbereik +-2°C. Als het temperatuurverschilaanpassingsbereik 10°C overschrijdt, zal het moeilijk zijn om het werkelijke mengeffect te garanderen.

De nauwkeurigheid van temperatuurregeling hangt af van de stroomsnelheid en temperatuurstijging van koelwater. Hoe groter de stroomsnelheid en hoe kleiner de temperatuurstijging, hoe hoger de nauwkeurigheid. 

En het koelwater van de machinecilinder moet zacht water zijn (kleine circulatie).

Normaal gesproken vormt water met een hoge temperatuur vuil in de stromingskanalen van de cilinder. Na verloop van tijd raken de koelkanalen van de cilinder geblokkeerd. Om onderhoud en temperatuurregeling te vergemakkelijken, zijn we uitgerust met een speciale koelwatertank. In de watertank vragen we klanten om onthard water of gedestilleerd water toe te voegen om verstopte waterkanalen te voorkomen. Het water in de watertank gaat door een waterpomp die bestand is tegen hoge temperaturen en wordt naar de hoofdleiding gepompt, waar het vervolgens via magneetventielen naar elke cilinder wordt omgeleid. Daarom: elke cilinder is een onafhankelijke temperatuurregeleenheid, die een gesloten koelsysteem vormt via een temperatuurregelmeter of temperatuurregelmodule solid state relais, hoofdwaterinlaatleiding, hoofdretourleiding, magneetventiel, stromingsklep en andere pijpverbindingen. eenheid, wordt het warme water dat terugkeert van elke temperatuurregelzone verzameld en via de platenwarmtewisselaar teruggevoerd naar de watertank.

• Gestolde deeltjes

Er zijn veel factoren die de vorming van gestolde deeltjes veroorzaken. Het is een uitgebreide factor, die niet alleen verband houdt met de mix van formule en componentkwaliteit en zelfs batch, maar ook verband houdt met de prestaties van de ACM-molen, zoals overmatige verhitting van de maalholte enzovoort.

De eerste reden voor de dubbelschroefextruder is dat de speling in elk deel van de schroef te klein of te groot is, de wrijving toeneemt als de schroef klein is en de lokale temperatuur te hoog is, wat leidt tot uitharding van het materiaal bij lage temperaturen vanwege het verlies van het zelfreinigend vermogen.

Aan de andere kant is de insteltemperatuur van elke zone onstabiel, vooral in het ontladingsgebied. De specifieke bedrijfstemperatuur overschrijdt de ingestelde temperatuur ver, of de ontladingspoort hoopt zich gedurende lange tijd op, wat uitharding bij een lage temperatuur veroorzaakt. 

Er zijn daarom drie belangrijke voorwaarden voor de productie en verwerking van hoogglanspoedermasterbatches: 

1. Perfecte formule en hoogwaardige ingrediënten
2. Het is een machine met uitstekende technische parameters en superieure prestaties. 
3. Het is een bekwame manipulatietechniek.

Dagelijks onderhoud en voorzorgsmaatregelen voor apparatuur voor de productie van hoogglanspoedermasterbatches

1. Schroefsnelheid: Pas de rotatiesnelheid van de schroef aan om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig gemengd worden tijdens het extrusieproces en om een gelijkmatige extrusie te behouden.

2. Reiniging en onderhoud van de extruder: Reinig de extruder regelmatig om te voorkomen dat residuen de productkwaliteit beïnvloeden. Inspecteer regelmatig de schroef, cilinder en andere kritische componenten om te verzekeren dat ze goed werken.

3. Productkoeling: Na extrusie wordt het product goed gekoeld om ervoor te zorgen dat er geen vochtresten op het oppervlak van de hoogglanspoedermasterbatch achterblijven en om energieverlies door latere droging te beperken.

4. Kwaliteitscontrole: Voer strikte kwaliteitscontrolemaatregelen in, waaronder steekproeven op geëxtrudeerde producten, om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de specificaties en de eisen van de klant.

5. Veilige productie: Tijdens het verwerkingsproces moeten de relevante veiligheidsprocedures worden gevolgd om de veiligheid van de operators en de apparatuur te waarborgen.

Door bovenstaande voorzorgsmaatregelen kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit van gewoon hoogglanspoeder dat door een dubbelschroefsextruder wordt verwerkt, effectief worden verbeterd.

Wilt u meer weten over de productie van hoogglanspoedermasterbatches? Neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie.

Over ons

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen of opmerkingen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mailadres: info@granuwel.com

Web: https://toolant.net