De drievoudige schroefextruder heeft een flexibele en diverse geometrische opstelling. Veel meshing zones vormen meerdere veranderingen in de stroomrichting en stroomsnelheid van het materiaal, en de verdeling van deeltjes in de ruimte heeft een zeer gunstig effect, met uitstekende mengkarakteristieken, kleine aspectverhouding, hoge productiecapaciteitsverhouding heeft veel aandacht getrokken.

De structuur van de drieschroefsextruder wordt gekenmerkt doordat de drie schroeven in een rij zijn geplaatst en in dezelfde richting draaien, wat overeenkomt met de productiecapaciteit van twee paar tweeschroefsextruders met drie schroeven.

Voordelen van de GSE-serie drievoudige schroefextruder:

1. De drievoudige schroefextruder met voldoende smelten, dispergeren en gelijkmatig gerangschikt in een lijn verhoogt de samenstelling bereik, verbeter het effect van samenstelling, en hebben een goed feitelijk effect van plastificeren. Vanwege het bestaan van de twee meshing-gebieden, wordt het rollende bereik Vermenigvuldigers maken de spreiding gelijkmatiger.

2. Hoge productiecapaciteit.
Als we de productie van talkpoeder met een hoge vullingsgraad als voorbeeld nemen, kan de 3-Φ52-machine zonder veel roeren in één keer een vullingsgraad met een hoge concentratie 80% produceren en is de productiecapaciteit 350 kg/uur. De 2-Φ52 (hetzelfde type dubbelschroefsmachine) kan alleen een vullingsgraad met een concentratie van 40% produceren zonder afhankelijk te zijn van veel mengen of herhaalde verwerking, namelijk 60 kg/uur.

3. Energiebesparing.
Als we de 3-Φ52-machine als voorbeeld nemen, produceert de hoofdmotor van 75 kW, 500 tpm, een 50%-concentratie van koolstofzwartmasterbatch, 180 kg/uur, de stroomsterkte van de hoofdmotor is 90 ampère en het specifieke vermogen is slechts 0,2-0,25 kW.

4. De producten zijn van hoge kwaliteit.
Eén daarvan is dat de dubbelschroefsextruder een 50%-concentratie van geleidende koolstofzwartmasterbatch produceert, waarvoor interne menging vereist is, terwijl de drieschroefsextruder geen interne mixer nodig heeft en het materiaal rechtstreeks in de drieschroefsextruder kan worden gevoerd om een 50%-concentratie van koolstofzwartmasterbatch te produceren, maar de masterbatch zal leeglopen, barsten maar niet breken, wat aangeeft dat de vervaardigde masterbatch een goede taaiheid heeft. waarom? Het komt door het voldoende smelten en de uniforme dispersie van componenten. Het wordt gebruikt om 0,005 mm film te blazen en de testresultaten zijn bijzonder goed geproportioneerd. Als u vertrouwt op hoog roeren, kan de drieschroefsextruder een hogere concentratie koolstofzwartmasterbatch produceren en is de deeltjestaaiheid goed.
De tweede is de 85% calciumcarbonaat gevulde PE of PP masterbatch geproduceerd door de tweeschroefmachine, die zal breken wanneer u er met uw vinger in knijpt, terwijl de masterbatch van dezelfde bereiding geproduceerd door de drieschroefmachine niet met uw vingers kan worden geknepen, en de centrifugaal De dehydrator wordt gedehydrateerd en gedroogd zonder dat deze breekt.
De derde is om PP vlamvertragend kabelmateriaal te produceren. Na het banburyen wordt het materiaal gemaakt door een 2-Φ65 dubbelschroefsextruder met een aspectverhouding van 40. De sterkte is 13Mpa en de reksnelheid is 185%. Echter, met behulp van een 3-Φ65 drieschroefmachine zonder interne menging, is de sterkte van het geproduceerde materiaal 14Mpa en de rek is 237%. Bovendien kan de drieschroefmachine aluminiumpoeder of masterbatch verwerken met een antimoontrioxidevulling van 70%, maar de dubbelschroefmachine kan dat niet.