Hoe de productiekosten van kleurmasterbatch te verlagen?

Het proces van kleurmasterbatch houdt in dat één of meerdere pigmenten worden geconcentreerd, geactiveerd, gemalen en gestabiliseerd. Vervolgens worden ze gemengd en gegranuleerd met hars.

Daarom moet de kleurmasterbatch niet alleen een goede kleur en dispersie hebben, maar moet er ook voor worden gezorgd dat de mechanische eigenschappen niet worden aangetast en het is beter om de mechanische eigenschappen te verbeteren.

De kosten van een kleurmasterbatch worden door veel factoren beïnvloed en het prijsverschil is relatief groot.

De prijzen van verschillende kleur masterbatch producten zijn ook verschillend vanwege hun verschillende productietechnologie en kosten. Vanuit de huidige markttrend is de prijs van kleur masterbatch en functionele masterbatch over het algemeen hoger dan die van witte masterbatch en zwarte masterbatch.

De factoren die de prijs beïnvloeden zijn marktfactoren en productiekosten. De verschillende productiegrondstoffen en de ontwikkeling van de markt beïnvloeden allemaal de prijs van de kleurmasterbatch.

De traditionele productiewijze van kleurmasterbatch

De meeste kleurmasterbatches bestaan voornamelijk uit pigmentpoeders.

De voor een enkele kleur benodigde pigmenten worden met behulp van dispersiehulpmiddelen, zoals was, volledig gemengd met poedervormige kunststofgrondstoffen en vervolgens verhit en gesmolten in een dubbelschroefsextruder. Vervolgens vindt er een verdeelde menging en dispersiemenging plaats, waarbij de pigmenten gelijkmatig in de kunststofdrager worden verdeeld.

Let op: met dezelfde formule komt het dispersie-effect van de laboratorium-dubbelschroefsextruder niet noodzakelijkerwijs overeen met de werkelijke situatie op de productielijn. Daarom moet de kleurwaarde tijdens de productie aan het begin worden gecontroleerd en moeten de nodige correcties worden aangebracht voordat deze op de productielijn wordt geproduceerd.

Met behulp van één component kleurmasterbatch produceren

De productie van een enkele kleur masterbatch wordt voltooid in twee stappen. De eerste stap is het produceren van een enkele component, en vervolgens het produceren van een kleur masterbatch.  

Let op: De dispersie van pigmenten in kunststofmaterialen in de hoogst toegestane concentratie wordt een ééncomponentmethode genoemd.

Momenteel kunnen organische pigmenten met de hoogste concentratie van 40-50% en anorganische pigmenten met de hoogste concentratie van 75% door extrusie in kunststoffen worden gedispergeerd om een goed dispersie-effect te verkrijgen.

Pigmentdeeltjes met een goede dispersiekwaliteit zorgen ervoor dat de pigmentdeeltjes in het plastic zeer fijn zijn en een zo goed mogelijke kleurpenetratie kunnen bereiken. Daarentegen mag er geen pigmentklontering van meer dan 5 micron plaatsvinden om de vorming van kleurvlekken te voorkomen.

In het laboratorium worden de kleuraanpassing en bemonstering van afzonderlijke componenten en de productie van masterbatches uitgevoerd met behulp van een enkelschroefsextruder.

Omdat de pigmenten gedispergeerd zijn, hoeven de verschillende afzonderlijke componenten alleen nog maar gesmolten en gemengd te worden in een enkelschroefextruder.

Omdat de dispersiekwaliteit in het laboratorium gelijk is aan die in de daadwerkelijke productie, kan de daadwerkelijke overdraagbaarheid van de kleurwaarde van de in het laboratorium verkregen grondstoffen in de daadwerkelijke productie worden gegarandeerd.

De kostenfactor van kleurmasterbatchgranulatie

De productiekosten van een kleurmasterbatch omvatten onder andere de kosten van de apparatuur, het energieverbruik, de arbeidskosten, de kosten van het reinigen van de kleurverandering en de afvalkosten. Deze zijn voornamelijk afhankelijk van de granulatormethoden, de schroefgrootte van de apparatuur, de lengte-diameterverhouding van de schroef en de verwerkingshoeveelheid.

Granulatie met dubbelschroefextruder.

Het is duurder om organische pigmenten in kunststoffen te dispergeren in een dubbelschroefextruder.

De lengte-diameterverhouding van de schroef voor de parallelle co-roterende dubbelschroefextruder is niet minder dan 44. Om de toevoeging van zoveel mogelijk pigmenten te garanderen, heeft de dubbelschroefstructuur verschillende mengsecties om de toegevoegde pigmenten te mengen, maar zelfs dan is de productieopbrengst van kleurmasterbatch met organische pigmenten in dubbelschroefgranulatie relatief laag.

Anorganische pigmenten hebben een hoge dichtheid en zijn gemakkelijker te dispergeren, waardoor de output van een dubbelschroefextruder veel hoger is.

Daarom zijn de dispersiekosten per eenheid van anorganische pigmenten lager dan die van organische pigmenten.

De maximale pigmentconcentratie wordt in grote hoeveelheden geproduceerd met behulp van grote machines, waardoor de dispersiekosten van één component per eenheid pigment tot een minimum beperkt kunnen worden.

Omdat bij de enkelschroefextruder het materiaal niet gedispergeerd hoeft te worden, maar alleen gesmolten en gemengd hoeft te worden, is de structuur ervan veel eenvoudiger dan die van de dubbelschroefextruder.

Niet alleen is de koopbereidheid groter, maar het heeft ook de volgende voordelen: eenvoudig schoon te maken, weinig productieverlies, eenvoudig te bedienen, schone korrelmaterialen, stofvrij en snel mengend.

Selecteer het extrudertype op basis van de bestelhoeveelheid.

Kleine bestelling (< 1t).

Bij het verwerken van kleine partijen kleurmasterbatch van 25 tot 1000 kilogram worden doorgaans kleinere machines gebruikt, en extruders met kleinere schroefdiameters (zoals 35,52 mm schroefdiameter) hebben de meest voor de hand liggende voordelen bij het verwerken van partijen tot 500 kg. Omdat de kleur zeer snel kan worden gewijzigd, kan de kleurmasterbatchfabrikant werknemers en materiaalkosten besparen.

Grotere bestelling (> 3t).

Als de productie van kleurmasterbatch meer dan 3 ton bedraagt, zijn de productiekosten van de enkelschroefextruder en de dubbelschroefextruder gelijk. Op dit moment moet de meest economische manier worden bepaald op basis van de formule.

Als het mengsel van anorganische pigmenten (bijv. TiO2) en organische pigmenten in een dubbelschroefsextruder moet worden gedispergeerd, kan het organische pigment als één component worden toegevoegd, zolang de anorganische pigmenten maar goed verdeeld zijn.

Omdat organische pigmenten niet meer gedispergeerd hoeven te worden, kunnen anorganische pigmenten sneller worden gedispergeerd, waardoor de extrusiesnelheid van de apparatuur toeneemt, de output toeneemt en de kosten dalen.

Over ons

Nanjing Granuwel Machines CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van topexperts op het gebied van extrusie biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen/aanvragen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com