Hoe de vervangingsfrequentie van de cilinder van een dubbelschroefextruder te verlagen voor lagere kosten

Polymer Modified Enterprises willen producten maken die aan hun wensen voldoen en kunnen niet zonder een goede dubbelschroefextruder. 

Maar in feite is de slijtage van de cilinder en de schroefcomponenten, nadat het materiaal volledig is gemengd en vermengd in de cilinder, vaak ernstig en moet het bedrijf deze twee onderdelen regelmatig vervangen. Dit heeft niet alleen invloed op de productie-efficiëntie van het bedrijf, maar verhoogt ook de operationele en onderhoudskosten. 

De oplossing om de vervangingsfrequentie van cilinder- en schroefcomponenten van een dubbelschroefextruder effectief te verminderen, is om de levensduur ervan te verlengen. 

Vijf belangrijke factoren die de levensduur van een dubbelschroefextruder beïnvloeden cilinder- en schroefcomponenten

Gewone mechanische slijtage

Wanneer de kunststofmatrix en hulpstoffen in de dubbelschroefextruder worden gemengd, ontstaat er wrijving, wat leidt tot slijtage van de cilinder en de schroefelementen. 

Met name vulstoffen zoals calciumcarbonaat en glasvezel hebben doorgaans een veel grotere wrijving op metalen materialen dan gesmolten kunststoffen. 

Corrosie slijtage

De kunststofmatrix en hulpmaterialen kunnen corrosief zijn en rechtstreeks de binnenwand van de cilinder en de schroefcomponenten aantasten, wat resulteert in een kortere levensduur van de cilinder en de schroef. 

Hoge sterkte slijtage (zware slijtage gebied)  

• Voedergebied

Om de transportcapaciteit van het materiaal te vergroten, wordt bij het SK-type schroefelement meestal de wortel van de doorn gebruikt. Hier bevindt zich het eerste gedeelte van de cilinder, wat meestal het toevoergebied is, en de mechanische slijtage is relatief ernstig. 

In het eerste gedeelte, het toevoegen van plastic matrix, calciumcarbonaat, talkpoeder en dergelijke, zijn deze materialen niet gesmolten en bevinden ze zich in principe in een vaste toestand. De binnenwand van de cilinder wordt direct met deze vaste stoffen gewreven, waardoor de binnenwand ernstig slijt. Dit is het eerste gebied met zware slijtage. 

• Fiber glas toegevoegd gebied

In het gebied van de 5e, 6e en 7e^e cilindersecties, de glasvezel wordt meestal toegevoegd. De glasvezel is het filament, en de scherpe hoek van het achtvormige gat zal worden gewurgd bij de inlaat, waar de cilindercilinder een diepe groef zal worden gemaakt; bovendien zal de glasvezel worden gesneden met een hoge rotatiesnelheid om meer gescheurde vezels te produceren, en deze gescheurde vezels hebben een scherpe kop, wat de slijtagekracht aanzienlijk vergroot en de binnenwand van de cilindercilinder slijt. 

• Middengebied

De matrijszijde van de dubbele schroef staat onder druk, waardoor de schroef in het middelste gedeelte tijdens de werking op hoge snelheid in een staat van buiging verkeert. De doorbuiging (buiging) is erg groot, de kamerveegbeweging is erg ernstig en de slijtage aan de cilinder is erg duidelijk zichtbaar. 

• Schroefkop gebied

De schroef in het kopgedeelte bevindt zich in een vrijdragende toestand en hangt onder invloed van de zwaartekracht naar beneden. 

Nadat het materiaal binnenkomt, houdt het de kop van de schroef omhoog, wat resulteert in een kleine opening onderaan en een grote opening bovenaan. Er ontstaat wrijving tussen de buitendiameter van de schroef en de binnenwand van de cilinder en het onderste deel van de binnenwand van de cilinder wordt ernstig geschraapt, wat lange tijd niet wordt vervangen. 

• Smeltgebied

Tussen de tweede cilinder en de eerste uitlaatcilinder (of het eerste gaasblok naar het uitlaatpoortgaasblok), omdat een deel van het plastic of kleine deeltjes van het materiaal eerst smelten, terwijl het calciumcarbonaat en andere vulstoffen niet smelten, waardoor het materiaal een "zee-eiland"-structuur vormt in de gesloten kamer van het cilinderlichaam, heeft deze structuur meer slijtage aan de cilinder- en schroefcomponenten. Als gevolg hiervan wordt de levensduur van de cilinders en schroefcomponenten aanzienlijk verkort.

Bedrijfsomstandigheden

Wanneer de twin screw extruder werkt, is de smelttemperatuur van plastics over het algemeen hoog. Bijvoorbeeld, de smelttemperatuur van polycarbonaat, nylon en PPS zijn respectievelijk ongeveer 240 ℃, 280 ℃ en 290 ℃. 

Bij hoge temperaturen nemen de fysieke eigenschappen van het metaal af, wat resulteert in een kortere levensduur van de cilinder en de schroefcomponenten van de dubbelschroefextruder. 

Vocht, lucht, zuurstof en andere gassen in de cilinder

Wanneer er zuurstof en waterdamp in de machine worden gemengd, is de slijtage van de cilinder ernstiger. 

Maar de werkomstandigheden van temperatuur, druk, vochtigheid en lucht in een extruder met dubbele schroef zijn moeilijk te veranderen. Momenteel kan de cilinder van de cilinder voor extruders met dubbele schroef alleen worden gemaakt met behulp van slijtvastere en corrosiebestendigere materialen om de levensduur van de cilinder van de cilinder en de schroefcomponenten van de extruder met dubbele schroef te verlengen.

Professionele fabrikant van dubbelschroefextruders - GRANUWEL

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen/aanvragen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

• Telefoon: +86-25-86199956
• Mobiel: +86-13813371123
• E-mailadres: info@granuwel.com
• Website: https://toolant.net