Nederlands 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Wat is het verschil tussen medische kunststofextruders en industriële kunststofextruders?
Kort antwoord:
Medische plastic extruders en industriële plastic extruders verschillen in ontwerp, toepassing en materiaalkeuze. De eerste richt zich meer op productprecisie en hygiënenormen, terwijl de laatste zich meer richt op productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Medische extruders vereisen mogelijk een hogere mate van automatisering en nauwkeurige controle om te garanderen dat de geproduceerde kunststofdeeltjes uniform, dicht en mooi zijn.
Industriële enkelschroef- en dubbelschroefextruders richten zich meer op productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit en zijn geschikt voor de continue productie van lange lengtes kunststofproducten.
Bovendien kunnen medische extruders strenger zijn in de materiaalkeuze en gebruiken ze doorgaans materialen zoals medisch PVC om te voldoen aan de speciale vereisten van medische apparaten. Industriële extruders kunnen een verscheidenheid aan kunststoffen verwerken, waaronder thermoplasten, rubber, enz., en zijn geschikt voor een breder scala aan industriële toepassingen.
Thermofisher Process 16 Twin Screw Extruder helpt bij snelle en betrouwbare materiaalontwikkeling in de polymeer-, voedings- of farmaceutische industrie. (Alleen voor onderzoeksdoeleinden. Niet voor gebruik in diagnostische procedures.)
Voor meer gedetailleerde informatie over medische kunststofextruders en industriële kunststofextruders met dubbele schroef, leest u de onderstaande inhoud.
Wat is medisch plastic?
Medische kunststoffen verwijzen doorgaans naar medische kunststoffen, die eigenschappen moeten hebben zoals biocompatibiliteit, chemische stabiliteit en hittebestendigheid om te garanderen dat ze geen nadelige reacties of infecties veroorzaken bij contact met het menselijk lichaam. Medische kunststoffen worden doorgaans gemaakt van synthetische polymeren zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enz., en ondergaan strenge biocompatibiliteitstesten om te voldoen aan internationale normen zoals ISO 10993.
Medische kunststoffen dienen als grondstof voor de productie van medische hulpmiddelen en apparatuur, zoals injectiespuiten, infuuszakken, kunstgebitten, kunstgewrichten, enzovoort.
Bron van afbeelding van medisch gekwalificeerd plastic granulaat: Depositphotos
Hoe worden medische kunststoffen gemaakt?
Het gehele productieproces voor medische toepassingen moet voldoen aan de volgende regelgeving:
ISO 10993: Voor biocompatibiliteitstesten.
FDA 21 CFR: Voor materialen die bedoeld zijn voor medisch gebruik.
ISO 13485: Voor kwaliteitsmanagement bij de productie van medische hulpmiddelen.
Selectie van grondstoffen
Basispolymeer: Vaak worden kunststoffen met een hoge zuiverheidsgraad gebruikt, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC), polytetrafluorethyleen (PTFE) en polyvinylchloride (PVC).
Additieven: Alleen door de FDA goedgekeurde additieven Bij de productie van medisch-geschikte kunststofkorrels mogen bijvoorbeeld stabilisatoren, weekmakers en kleurstoffen worden gebruikt.
Materiaal zuivering
Het basispolymeer moet worden gezuiverd om verontreinigingen te verwijderen en aan de medische normen te voldoen.
Deze stap kan andere zuiveringstechnieken omvatten, zoals filtratie, destillatie, extractie, enz.
Compounding (met behulp van medische extruder)
Het gezuiverde polymeer wordt gemengd met additieven in een medische extruder om de gewenste mechanische, chemische en thermische eigenschappen te bereiken. In deze stap worden strikte controles uitgevoerd om contaminatie tijdens het compounderen te voorkomen.
Thermofisher Process 16 Twin Screw Extruder helpt bij snelle en betrouwbare materiaalontwikkeling in de polymeer-, voedings- of farmaceutische industrie. (Alleen voor onderzoeksdoeleinden. Niet voor gebruik in diagnostische procedures.)
Bezoek de website van Thermofisher voor meer informatie over deze dubbelschroefextrusiemachine.
Samengestelde materiaaltesten
Het samengestelde materiaal moet strenge testen ondergaan om de vereiste biocompatibiliteit en sterilisatiecompatibiliteit te bereiken.
(Biocompatibiliteit: Om te garanderen dat er geen nadelige reacties met menselijk weefsel optreden.)
Sterilisatiecompatibiliteit: Materialen moeten bestand zijn tegen gangbare sterilisatiemethoden zoals autoclaveren, ethyleenoxide (EO)-gas of gammabestraling.)
Vormgeven en modelleren
Het medische plastic wordt in de gewenste vorm gebracht met behulp van technieken zoals extrusie, spuitgieten, blaasgieten, etc.
Sterilisatie en verpakking
De afgewerkte medische kunststofproducten worden gesteriliseerd om microbiële besmetting te voorkomen en vervolgens verpakt in een cleanroomomgeving om de steriliteit te behouden.
Wat is industrieel plastic?
Industriële kunststoffen zijn synthetische of semi-synthetische materialen die speciaal zijn ontworpen voor gebruik in industriële toepassingen. Om te voldoen aan veeleisende omgevingen en gespecialiseerde doeleinden, moet industriële kunststof ook worden samengesteld en aangepast om bepaalde kenmerken te bereiken, zoals duurzaamheid, hittebestendigheid, chemische bestendigheid, veelzijdigheid, lichtgewicht, enzovoort.
Industriële kunststoffen worden voornamelijk gebruikt voor algemene industriële toepassingen
Bouw: PVC-buizen, dakplaten en isolatiematerialen.
Automobiel: Dashboards, bumpers en onderdelen onder de motorkap.
Verpakking: Industriële folies, containers en beschermende wikkels.
Elektronica: kabels, behuizingen en isolatiematerialen.
Landbouw: Kasfolie en irrigatiebuizen.
Hoe worden industriële kunststoffen gemaakt?
Selectie van grondstoffen
Basispolymeren: Veelgebruikte polymeren zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC), polyvinylchloride (PVC) en polytetrafluorethyleen (PTFE).
Additieven: Afhankelijk van de toepassing kunnen additieven zoals stabilisatoren, weekmakers, kleurstoffen en vulstoffen worden toegevoegd om specifieke eigenschappen zoals sterkte, flexibiliteit of hittebestendigheid te verbeteren.
Polymerisatie
Het basispolymeer ontstaat door chemische processen zoals:
Additiepolymerisatie: voor kunststoffen zoals PE en PP.
Condensatiepolymerisatie: voor technische kunststoffen zoals polyamiden (nylons).
Monomeren worden chemisch gebonden om lange polymeerketens te vormen, waardoor het gewenste type kunststof ontstaat.
Compounding (met behulp van kunststofcompoundingmachines)
Het basispolymeer wordt in een compounding-extruder met additieven gemengd om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.
Ingrediënten worden gesmolten, gemengd en gehomogeniseerd om een consistente verdeling van additieven te garanderen.
Het resulterende product wordt gekoeld en gepelletiseerd tot korrels of masterbatch voor verdere verwerking.
Vormgeven en modelleren
Industriële kunststoffen worden met behulp van verschillende technieken in bruikbare vormen gebracht:
Spuitgieten: Ideaal voor complexe onderdelen zoals auto-onderdelen of machinebehuizingen.
Extrusie: Wordt gebruikt voor continue producten zoals buizen, pijpen en platen.
Blaasvormen: Geschikt voor holle producten zoals tanks en industriële containers.
Compressievormen: Wordt vaak gebruikt voor zeer sterke thermohardende kunststoffen.
Thermovormen: Voor het vormen van kunststofplaten tot grote, lichte onderdelen.
Granuwel is een professionele fabrikant van industriële kunststof dubbelschroefextruders in China. Onze extrusiemachines kunnen worden gebruikt om een aantal kunststofproducten te produceren voor polymeermasterbatches voor de productie van een aantal medische apparaatframes, beschermingsbarrières, enz. Met onze tientallen jaren ervaring in de ontwikkeling en productie van dubbelschroefextruders, is Granuwel ervan overtuigd u te voorzien van hoogwaardige extrusiemachines en oplossingen die het beste bij uw behoeften passen! Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over onze extrusiemachines!