Waar moet je op letten bij het gebruik en onderhoud van dubbelschroefextrudervaten?

Wat is de functie van een dubbelschroefextruder? loop?

Het extrusiesysteem van de dubbelschroefextruder is een gecombineerd type waarbij de schroef een bouwsteenstructuur is en de cilinder ook een gecombineerd type is (de cilinder is ook samengesteld uit verschillende cilinderelementen). De lengte van elke dubbelschroefextrudercilinder is ongeveer 3-4D, waarbij elke cilindersectie een temperatuurmeetgat en een koelwaterkanaal heeft, zodat de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld om overmatige temperatuur en materiaalontleding te voorkomen als gevolg van de interne wrijvingswarmte van het materiaal.

Het extrusieproces van de dubbelschroefextruder kan worden onderverdeeld in vastestoftransport, smelten, smeltmateriaaltransport (mengen), ontluchting, extrusie en andere fasen. Zo kunnen de dubbelschroefvaten worden onderverdeeld in zeven delen, afhankelijk van het extrusieproces: voedingsvat, zijvoedingvat, vat met vloeistofvulpoort, uitlaatvat en gesloten vat, enz.

Hoe kies je het geschikte materiaal voor je cilinder?

De keuze van het materiaal van de cilinder is gerelateerd aan de eigenschappen van het te verwerken materiaal en is ook nauw verbonden met de bewerkingsapparatuur, het warmtebehandelingsproces en andere procesapparatuur. In het verleden nam het materiaal van de cilinder meestal het algehele 38CrMoAlA-materiaal aan, omdat de vereisten voor de verwerkingsnauwkeurigheid relatief laag zijn, het gemakkelijk te verwerken is en een hoge kostenprestatie heeft. Dit materiaal heeft een bepaalde corrosiebestendigheid, maar de slijtvastheid is erg slecht, dus het is alleen geschikt voor sommige neutrale materialen voor reactieve extrusie, PVC-verwerking, enz.

De cilinder die wordt gebruikt voor het vullen en versterken van gemodificeerde materialen met een grotere slijtage moet worden gebruikt met een bimetalen cilinder, die is gemaakt van een basis en een legeringshuls. Gebruik in principe 45#-staal en legering, zodat de huls in contact staat met het materiaal dat wordt verwerkt. Omdat de algehele hardheid zo hoog is als HRC62, wordt de slijtvastheid aanzienlijk verhoogd, wat de levensduur van de cilinder aanzienlijk verlengt. Een ander voordeel van het gebruik van een bimetalen cilinder is dat deze kan worden vervangen en gerepareerd wanneer de bus versleten of gecorrodeerd is, wat de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk verlaagt.

Hoe moet de cilinder van een dubbelschroefsextruder correct worden gebruikt en onderhouden?

Allereerst moet de koper de verkoper eerlijk informeren over het materiaalsysteem dat zal worden verwerkt bij aankoop van de dubbelschroefextruder, of er glasvezels, calciumcarbonaat, zure of alkalische stoffen in de grondstoffen zitten. Wij kunnen geschikte cilinder- en schroefelementen aanbevelen op basis van de grondstoffen. 

Bijvoorbeeld, met betrekking tot PVC-verwerking, kiezen we voor een 38CrMoAlA-vat dat materiaalvervuiling door PVC-corrosie in het vat voorkomt. Met betrekking tot de modificatie van glasvezelversterkte en calciumcarbonaat-geharde materialen, gebruiken we een bimetalen vat, met de bus als een legeringshuls met hoge hardheid, het geheel kan de levensduur van het vat verbeteren. Voor het mengen van zure of alkalische materialen, moeten we roestvrijstalen materialen zoals SUS316 of SUS440 of andere corrosiebestendige legeringsmaterialen gebruiken om materiaalvervuiling door corrosie en andere problemen te voorkomen.

Bij het onderhoud van de dubbelschroefcilinder moeten de volgende twee aspecten in acht worden genomen:

1. Slijtage van de vaten

De slijtage van de vaten die worden gebruikt voor de productielijn van versterking, verharding en andere hoge vulling is zeer ernstig. Wij eisen dat klanten regelmatig de slijtage van de legeringshuls van de vaten controleren. Een nieuwe legeringshuls moet worden vervangen. Als de opening tussen de binnendiameter van het vat en de schroef te groot is, zal dit de plastificerende smelting van materialen beïnvloeden.

2. De werkelijke temperatuur van het vat is hoger dan de ingestelde temperatuur

Wanneer de temperatuurmeter aangeeft dat de werkelijke temperatuur van het vat hoger is dan de ingestelde temperatuur, moeten we controleren of de temperatuurmeter, solid state relais, solenoïdeklep en andere componenten beschadigd zijn. Als dat niet het geval is, betekent dit dat het koelwaterkanaal van het vat geblokkeerd is.

Nadat het koelwater de cilinder binnenkomt, kan er vervuiling optreden door de hoge temperatuur, wat na verloop van tijd blokkering van het koelwaterkanaal tot gevolg heeft. temperatuurregelingsstoringen veroorzaken. Daarom raden we klanten aan om gedestilleerd water te gebruiken voor het koelwater van het vat en dit regelmatig te vervangen. Raadpleeg het vat dat is geblokkeerd, het kan worden gereinigd met een luchtpomp of een zwak zure substantie. Als het na het reinigen nog steeds niet werkt, neem dan contact met ons op.

Extruderschroefcilinderverwarming en -koeling

Hoe verwarm je de schroef en de cilinder van de dubbelschroefextruder?

Weerstandsverwarming wordt gebruikt voor de verwarming van de machine, en een thermokoppel wordt gebruikt voor temperatuurregeling. Het plastic in de cilinder wordt verwarmd door een weerstandsverwarming, die ook wordt gebruikt om warmte te genereren. Gegoten aluminiumverwarmingen, gegoten koperverwarmingen, stripverwarmingen, keramische verwarmingen, verre infraroodverwarmingen etc. zijn allemaal voorbeelden van weerstandsverwarming.

De compacte omvang, het eenvoudige ontwerp en de lage onderhoudsvereisten van deze verwarmers zijn allemaal belangrijke pluspunten. Vergeleken met de traditionele gegoten aluminium, gegoten koperen verwarmer, heeft de verre infraroodverwarmer de volgende voordelen: hogere verwarmingsefficiëntie, snellere verwarming en lager energieverbruik kan ongeveer 30% elektriciteit besparen.

Verwarmingsvermogen van de extruderschroefcilinder

Om te garanderen dat de cilinder van de dubbelschroefs extrudermachine een voldoende hoge opwarmsnelheid heeft, is het belangrijk om niet alleen rekening te houden met de warmte die nodig is voor het plastificeren, maar ook met de productiviteitsvereisten van de dubbelschroefsmachine.

Normaal gesproken kan de machine pas worden ingeschakeld nadat de temperatuur de vooraf ingestelde temperatuur heeft bereikt en 30 minuten tot 1 uur warm blijft. Voor kleine testmachines moet de houdtijd langer zijn dan 1 uur, omdat de schroefstang erg dun is en het koppel ook erg klein is. Elke illegale handeling zal ervoor zorgen dat de schroef breekt.

Koeling van de extruderschroefcilinder

Door het werkingsmechanisme van de dubbele schroef grijpen de twee schroeven volledig in elkaar, dus de materialen moeten snel warmte absorberen nadat ze de cilinder zijn binnengegaan en gesmolten. Het gesmolten materiaal wordt geëxtrudeerd door de dubbele schroef, en de materialen genereren interne wrijvingshitte om de temperatuur van de materialen te laten stijgen, dus de cilinder moet op dit moment worden gekoeld om de overtollige warmte in de materialen weg te nemen.

Dagelijkse onderhoudsmethode voor dubbelschroefelementen van extruder

Regelmatig onderhoud is essentieel voor de soepele werking van elke dubbelschroefextruder. Na 2500-5000 uur non-stop werking wordt de dubbelschroefextruder stilgelegd voor onderhoud. Het is noodzakelijk om de dubbelschroefelementen te verwijderen om de slijtage van de meest kritische onderdelen te inspecteren, meten en beoordelen, om de onderdelen die de vereiste slijtagegrens hebben bereikt op tijd te vervangen en om de beschadigde onderdelen te repareren. De versnellingsbak van een dubbelschroefextruder vereist hetzelfde niveau van onderhoud als elke andere versnellingsbak.

Het oliepeil in de versnellingsbak moet worden gehandhaafd op het niveau dat wordt aanbevolen in de handleiding van de machine en de versnellingsbak moet worden gesmeerd met de olie die wordt aanbevolen voor de machine. Als er niet genoeg olie is, zal de smering niet soepel verlopen, zal de temperatuur van de tandwielonderdelen stijgen en zal het de lagers of tandwielonderdelen beschadigen, waardoor de levensduur van de componenten wordt verkort.

Over ons

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen/aanvragen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956
Mobiel: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com

Web: https://toolant.net