Nederlands 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Poedercoating is een soort oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij gebruik wordt gemaakt van een droge poedervorm van coating, die gelijkmatig wordt geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk onder invloed van statische elektriciteit, na uitharding bij hoge temperatuur om een sterke en duurzame coating te vormen. Vanwege de milieubescherming, hoge efficiëntie en hoge kwaliteitskenmerken wordt deze technologie veel gebruikt in veel industrieën zoals de automobielindustrie, de bouw en de elektronica.
Samenstelling
Polyvinylchloride (PVC) of polyethyleen (PE) hars.
Hars: zoals epoxyhars, polyurethaanhars, acrylhars, enz.
Uithardingsmiddel: zoals triple glycidylisocyanaat (TGIC), imidazooluithardingsmiddel, enz.
Pigmenten: Omvat anorganische pigmenten en organische pigmenten.
Vulstoffen: zoals calciumcarbonaat, aluminiumhydroxide, enz.
Hulpmiddelen: zoals antischuimmiddelen, vloeihulpmiddelen, etc.
Egalisatiemiddel: bijvoorbeeld siliconenolie, acrylpolymeer, enz.
Classificatie
1. Geclassificeerd volgens het type filmvormende hars
Thermoplastische poedercoatings: Dit type coating gebruikt een thermoplastische hars als een filmvormende substantie, die smelt na verhitting en stolt na afkoeling. Veel voorkomende varianten zijn polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, polyamide enzovoort.
Thermohardende poedercoating: Dit type coating is gebaseerd op een thermohardende hars, waaraan een uithardingsmiddel moet worden toegevoegd en die moet worden verhit om een harde netwerkvernettingscoating te vormen. De belangrijkste varianten zijn epoxyhars, polyester, polyurethaan en acrylhars.
2. Geclassificeerd op coatingmethode
Elektrostatisch spuiten van poedercoating: Het poeder wordt op het oppervlak van het werkstuk geadsorbeerd door middel van het principe van elektrostatische aantrekkingskracht, wat geschikt is voor het verven van verschillende complexe vormen van het werkstuk.
Poedercoating met wervelbed: Het poeder wordt door het wervelbed gelijkmatig op het werkstuk aangebracht, wat geschikt is voor grootschalige en massaproductie van het werkstuk.
Elektrostatisch wervelbedpoedercoaten: De combinatie van elektrostatisch spuiten en wervelbedtechnologie verbetert de coatingefficiëntie en de uniformiteit van de coating.
Poedercoatings met luchtspuit- en vlamspuittechniek: Aangedreven door respectievelijk lucht en vlam, voor specifieke procesvereisten.
Poedercoating met ultraviolette uitharding: Het gebruik van ultraviolette straling zorgt voor een snelle uitharding, een hoge efficiëntie en milieuvriendelijke eigenschappen.
Toepassingen
● Automobielindustrie: Door Granuwel te gebruiken bij carrosseriecoating, het lakken van onderdelen, voertuigreparatie en -onderhoud, kunt u de corrosie- en weerbestendigheid van de afwerking garanderen.
● Bouwsector: Van aluminium profielen en raamkozijnen, stalen en metalen constructies tot binnen- en buitenafwerkingen: Granuwel biedt oplossingen die de weersbestendigheid en esthetiek verbeteren en tegelijkertijd bestand zijn tegen slijtage, reiniging en corrosie.
● Mechanische en elektrotechnische industrie: van alle soorten mechanische apparatuur, instrumentatie, pijpleidingen en opslagtanks en andere industriële apparatuur en gewone huishoudelijke apparaten tot functionele bescherming, Granuwel kan een ruime keuze aan kleuren leveren om een mooi decoratief effect te bereiken, maar ook om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
● Buitenfaciliteiten: Parken en attracties, tuinmeubilair, balustrades en hekken, etc. zijn allemaal weerbestendig en esthetisch aantrekkelijk dankzij het gebruik van poedercoatings.
Voordelen van GRANUWEL-dubbelschroefextruders bij de productie van poedercoating
1. Uniforme menging:
Met dubbelschroefextruders kunnen poedercoatings met een hoge vulling gelijkmatig worden gemengd, waardoor consistentie in kleur en kwaliteit wordt gegarandeerd.
2. Nauwkeurige temperatuurregeling:
Met dubbelschroefextruders kunt u de temperatuur nauwkeurig regelen, waardoor de fysieke en chemische eigenschappen van poedercoatings stabiel blijven.
3. Hoge output:
Dubbelschroefextruders hebben een hoge output, waardoor ze kunnen voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
4. Laag energieverbruik:
Vergeleken met andere soorten extruders hebben dubbelschroefsextruders een lager energieverbruik, wat helpt de productiekosten te verlagen.
5. Goede zelfreiniging:
Dubbelschroefextruders hebben goede zelfreinigende eigenschappen, waardoor de uitvaltijd kan worden verminderd en de productie-efficiëntie kan worden verbeterd.
6. Flexibele procesaanpassing:
Dubbelschroefsextruders kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende productvereisten en zo aan de uiteenlopende marktvraag voldoen.
7. Continue productie:
Dubbelschroefextruders kunnen een continue productie realiseren, waardoor de productie-efficiëntie en -output worden verbeterd.
8. Breed toepassingsgebied:
Dubbelschroefextruders zijn geschikt voor de productie van verschillende poedercoatings, zoals epoxy, polyurethaan, acryl, etc.