Componenten

De belangrijkste componenten zijn: aandrijfklepsysteem, matrijskop van sjabloonsysteem, pelletiseersysteem, watertank en verwarmingssysteem, centrifugaal hydroextractorsysteem, trilzeef en eindproductsilo. Grote output kan direct worden geconfigureerd met automatisch weeg- en verpakkingssysteem.

1. Gewichtsverlies-feeder 2. Materiaalsilo 3. Geforceerde voeding 4. Tweeschroefsextruder 5. Omleidingsklep 6. Schermwisselaar 7. Onderwaterpelletiseerder 8. Centrifugale ontwatering 9. Trilplaat 10. Productcontainer

Vier speciale toepassingen van onderwaterpelletiseringssystemen

Er zijn 4 speciale toepassingen die alleen met onderwaterpelletiseersystemen kunnen worden uitgevoerd.

1) Ronde deeltjes met een diameter ≤1mm.

Ronde deeltjes kunnen alleen worden geproduceerd via onderwaterpelletiseersystemen.
Microdeeltjes worden meestal gebruikt bij de bereiding van hooggeconcentreerde masterbatch. De deeltjes zijn erg klein en het dispersie-effect kan worden bereikt zonder of met behulp van een kleine hoeveelheid dispergeermiddel. Dit resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen. Masterbatches in deeltjesvorm zijn gemakkelijker te hanteren, beter te doseren en stofvrij.

2) Hoge output

Andere typen pelletiseersystemen hebben moeite met het verwerken van outputs van meer dan 1000 kg/u. Onderwater pelletiseersystemen kunnen doorvoeren tot 50 ton/uur verwerken.

3) Zachte materialen met een hardheid lager dan Shore A40

Veel soorten zachte materialen, zoals TPE/TPV/EVA/smeltlijm, kunnen alleen worden gemaakt via onderwaterpelletiseersystemen.

4) Synthese en reactie van polymeren

Polymerisatie, reactieve extrusie en transformatie van vloeistof naar deeltjes kunnen doorgaans worden bereikt door onderwatersnijden van veel materialen.

Algemene toepassingen

• PP, PE en de verbindingen daarvan, diverse thermoplastische elastomeren, PA, TPU, EVA en andere smeltlijmen.
• Uitgebreide warmte- en massaoverdracht, smalle verblijftijdverdeling, grote oppervlakte-tot-volumeverhouding, continue werking. Ideaal voor reactiesystemen met hoge viscositeit en hoge temperatuur.
• Continue polymerisatie of reactieve extrusie zoals dynamische vulkanisatie, crosslinking, enten en ketenverlenging van PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT, PPS, etc.

Specificatie

Aandrijfklep

Lospositie
Werklocatie
Hydraulische aandrijving

Pelletiseermachine

Sjabloonverwarming: verwarmingselement, elektromagnetische verwarming of olie,
Twee soorten bladen: schuine bladen en verticale bladen. Het is ontworpen voor verschillende materialen.
Twee instellingen voor de bladdruk: handmatig en hydraulisch.
Online messen slijpen
Start/stop met één druk op de knop

De bladdruk kan via het touchscreen worden ingesteld op de luchtleiding en het systeem verfijnt het blad automatisch op basis van de ingestelde tijd en druk.

Uitdroging en watercirculatiesysteem

Watertank met verwarmingssysteem, waterniveau- en temperatuurregeling.
De rotor en de aandrijfmotor van de dehydrator zijn rechtstreeks met elkaar verbonden, wat de werkefficiëntie verbetert.
Bulkmateriaalscheider
Drainagesysteem met extra ventilatoren om vocht af te voeren.
De warmtewisselaar is eenvoudig te reinigen.
Met drie kleppen in één realiseert het werkelijk nul compensatie voor het tijdsverschil van ontladen, watertoevoer en snijtijdsverschil. Perfecte One-touch start. Gemakkelijk te bedienen.