De toepassing van de dubbelschroefextruder (TSE) in het dagelijks leven

Het belang van kunststoffen in het leven

Kunststoffen spelen een rol in alle aspecten van het moderne leven, van gezondheid en welzijn, transport, communicatie en sport tot vrijetijdsactiviteiten, enzovoort. De kunststofverbindingen die worden gebruikt om deze componenten te maken, zijn bijna altijd verwerkt in een elektrische tweeschroefsextruder (TSE). Co-roterende plastic tweeschroefsextruder is het meest voorkomende composietsysteem van polymeer en vulstof, vezel en additief wereldwijd. 

Sterke menging tussen schroeven en korte massaoverdrachtsafstand maken TSE een efficiënte, herhaalbare en universele continue composietapparatuur. Deze apparaten worden gebruikt om materialen te mengen om de gewenste eigenschappen aan producten te geven, zoals verpakkingsfilms, tapijtvezels, auto-interieurontwerp, structurele dekken, geleidende componenten, synthetische wijnkurken, medische apparatuur, de luchtvaartindustrie en de meeste andere industrieën.

Er zijn veel soorten plastic, waaronder PE, PP, PS, ABS, PC, PVC, etc. In het dagelijks leven kunnen, op een paar na, biologisch afbreekbare plastics volledig worden afgebroken door bepaalde klimatologische omstandigheden en tijd zonder schade aan het milieu. De meeste afvalplastics zijn niet afbreekbaar. Eenmaal verzameld, is het gemakkelijk om milieuvervuiling te veroorzaken in de natuurlijke omgeving, brand te veroorzaken en elektrische energie te verbruiken. Daarom is het recyclen van plastic producten ook onze verantwoordelijkheid en verplichting.

Hoe gebruik je een TSE om plastic te recyclen?

Wat is het verschil tussen post-industriële recycling (PIR) en post-consumptie recycling (PCR)? Waarom zijn er momenteel weinig co-roterende dubbelschroefextruders voor recycling? Wat zijn de mogelijkheden voor de uitbreiding van TSE-technologie? Dubbelschroefcomposiettechnologie biedt enkele unieke mogelijkheden voor PIR en PCR. 

Naast het erkennen van de recyclingvoordelen van TSE-technologie, is het echter ook belangrijk om waakzaam te zijn over enkele inherente beperkingen om te bepalen hoe deze door de industrie bewezen en bewezen technologie op de juiste manier kan worden gebruikt. Plastic dubbelschroefextrudergranulatoren kunnen afvalplastic in het dagelijks leven verwerken, door middel van productie en verwerking om plastic grondstoffen te vormen die bedrijven nodig hebben, de prijs van het recyclen van afvalplastic is veel lager dan de stijgende plasticprijzen in de afgelopen jaren, met de volledige steun van China, de constante nieuwe plastic dubbelschroefextrudergranulator is ook in de afgelopen jaren aan het upgraden, om een meer bevredigende staat van korreluniformiteit te bereiken. 

Recycling is een heel belangrijk proces. De verflaag omvat PU-verf, rubberverf, UV-verf, enz. Er zijn veel manieren om de oude verflaag te verwijderen, de meest voorkomende zijn verfverwijderaar, natronloogoplossing, verfverwijderaar, organische oplossing, vuur, handmatige schop, zandstralen, enzovoort. Plasticrecycling is een heel complex en belangrijk proces. Allereerst is het noodzakelijk om afvalplastic te sorteren.

Om plastics beter te recyclen en te gebruiken, is het daarom noodzakelijk om afvalplastics te sorteren op verschillende typen. Het bepaalt de waarde van gerecycled plastic. De gesorteerde plastics vormen na het vermalen, reinigen, drogen en andere technologische processen zoveel mogelijk één soort voordat ze worden gerecycled. In de volgende fase kan de TSE een belangrijke rol spelen: tijdens het omsmelten kunnen additieven worden toegevoegd om de eigenschappen van plastics te veranderen. Zo kan het een hogere waarde creëren en ook zijn gepaste bijdrage leveren aan de bescherming van het milieu.

Welke voordelen biedt de TSE voor de sector?

Zoals we allemaal weten, is het verpakkingsmateriaal van mineraalwater dat we elke dag drinken PET-materiaal. Er worden elke dag talloze PET-waterflessen geproduceerd. Het is de topprioriteit van onze recycling plastic industrie, maar PET-materiaal absorbeert gemakkelijk watervocht, en watervocht zal een grote impact hebben op de viscositeit van PET (IV), in het gesmolten PET, hoe groter het watervocht, hoe groter de afname in viscositeit, hoe kleiner de beschikbaarheid van PET.

Daarom is het verlagen van de viscositeit erg belangrijk voor PET-recycling. Voordelen van TSE: Variabele en instelbare schroefcombinatiestructuur, uitstekende uitlaat- en vacuümcapaciteit, kan de extractie van vocht in PET-smelt maximaliseren, waardoor klanten de waarde van PET-recycling kunnen maximaliseren.

Onze geproduceerde GTE-75D 95D dubbelschroefextruders draaien al meer dan 4-5 jaar stabiel in fabrieken van klanten in Japan, Maleisië en Zuid-Korea, waardoor er meer waarde voor klanten wordt gecreëerd. De extruder brengt grote voordelen voor de industrie. We weten dat PET/PE-legering zeer goede eigenschappen heeft, de brosheid ervan lager is dan die van zuiver PET en het niet hoeft te worden gedroogd voor verwerking. 

Bovendien, omdat het PET/PE-materiaal een hoge sterkte, goede vloeibaarheid en snellere koelsnelheid heeft dan HDPE, is de extrusietijd van dit materiaal kort en de output hoog. Er is een geval, namelijk Spalex SA, dat is overgenomen door SP Berner Plason SL uit Spanje. Het bedrijf gebruikte 5 en 7 lagen PE-beschermfoliefragmenten en PET-spiraal om legeringsmaterialen te maken. 

Ze persten het mengsel in monofilamenten om borstel van TSE te maken. Er wordt gezegd dat de prestaties van dit monofilament vergelijkbaar zijn met die van nylon, maar de prijs is veel lager dan die van nylon. Omdat de fragmenten van de gecoëxtrudeerde film een grote hoeveelheid EVA-kleeflaag bevatten, kan het worden gebruikt als een compatibilizer voor PET en LDPE. 

Innova Packagiy System NV (IPS) uit België mengde eerst de gerecyclede PET-rol met HDPE (75×25) en diverse hulpmiddelen in de extruder om het legeringsmateriaal te produceren en goot het legeringsmateriaal vervolgens in een grijszwarte transporttray. 
De productielijn voor PET/PE-legeringen die het bedrijf gebruikt, omvat een Ereman Vacurema-apparaat, kristaldroger, extruder en spuitgietmachine. 

In deze productielijn stroomt PET uit de stollingsinrichting bij een temperatuur van 392F en gaat vervolgens de extruder in bij een temperatuur van 450F (de verwerkingstemperatuur van PET). Tegelijkertijd worden PE en compatibilizer aan de extruder toegevoegd en tot slot wordt het gesmolten materiaal in de injectiemachine gevoerd om een plastic tray te vormen. Er wordt gezegd dat de prijs van deze plastic tray ongeveer gelijk is aan die van producten van hout. De PET/PE pallets van het bedrijf worden verkocht voor 6-8 euro per stuk, terwijl houten pallets 5 euro kosten.

Over ons

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen/aanvragen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com

Website:https://toolant.net