Dubbelschroefextruder versus enkelschroefextruder

Wat is het verschil tussen Twin Screw Extruder en Single Screw Extruder? Wat zijn de voor- en nadelen van elk? In dit artikel zal Granuwel u door een gedetailleerd begrip van twin screw extruders en single screw extruders leiden.

Dubbelschroefextruder versus enkelschroefextruder

Kort gezegd ligt het belangrijkste verschil tussen een extruder met twee schroeven en een extruder met één schroef in hun structuur. verwerkingsmogelijkheden. en sollicitatie.

Een enkelschroefsextruder, uitgerust met één schroef, is primair ontworpen voor basisextrusietaken zoals het smelten, extruderen en vormen van materialen.

Daarentegen heeft een dubbelschroefsextruder twee in elkaar grijpende schroeven die een betere menging, samenstelling en controle bieden, waardoor deze geschikt is voor het verwerken van meerdere materialen of complexe formuleringen. Dubbelschroefsextruders bieden een verbeterde doorvoer, consistente kwaliteit en superieure mengmogelijkheden, terwijl enkelschroefsextruders een kosteneffectievere oplossing bieden voor plaat-, filmextrusie en plastic recyclinggranulatie, etc.

Ontdek Granuwel Twin Screw Extruders >>

Ontdek Granuwel enkelschroefextruders >>

Grafiek: Tweeschroefsextruder versus enkelschroefsextruder

Als u van plan bent een extruder te kopen, maar geen idee hebt hoe u de juiste keuze maakt, kunt u contact met ons opnemen. Granuwel helpt u graag bij het vinden van hoogwaardige extruders die het beste passen bij uw productiebehoeften.

Wilt u meer weten over extruders met twee schroeven en extruders met één schroef? Lees dan gerust verder.

Wat is een dubbelschroefsextruder?

Twin screw extruders, zoals de naam al aangeeft, hebben ze doorgaans twee schroeven in de cilinder. In principe werken de twin screw, co-roterend of contra-roterend, in elkaar grijpend of niet-in elkaar grijpend, samen om materialen te verwerken. Er zijn verschillende soorten twin screw, wat de operationele efficiëntie en capaciteit van de extruder beïnvloedt. Hieronder staan de afbeeldingen van verschillende soorten twin screw die veel worden gebruikt bij polymeerextrusie.

Bron afbeelding: ResearchGate

Als u niet weet hoe u een type met dubbele schroef moet kiezen, neem dan gerust contact met ons op! Granuwel is een professional op het gebied van polymeerextrusie, wij helpen u bij het kiezen van een extruder met dubbele schroef die het beste past bij uw productiebehoeften.

Wat is een enkelschroefextruder?

De enkelschroefextruder heeft een enkele schroef die roteert in zijn cilinder. Terwijl het materiaal in de trechter wordt gevoerd, wordt het door de roterende schroef naar voren geduwd, die het materiaal smelt en mengt voordat het door een matrijs wordt geëxtrudeerd.

Basisstructuur van dubbelschroefextruders en enkelschroefextruders

Beeldbron: ScienceDirect

Belangrijkste verschillen tussen dubbelschroef- en enkelschroefextruders

Het aantal schroeven is niet het enige verschil tussen de twee; er zijn nog verschillende andere technische verschillen:

Werking:

Enkelschroefsextruders vertrouwen meer op drukopbouw, terwijl dubbelschroefsextruders zich richten op de schuifkracht en het dispergeervermogen voor verwerking.

Wanneer de enkele schroef roteert, genereert het de druk om materialen vooruit te duwen. De wrijving tussen de cilinder, het materiaal en de schroef draagt ook bij aan enige afschuiving en de afschuifkracht is klein. Het volume van de schroefgroef is te groot, wat niet bevorderlijk is voor de generatie van interne wrijvingswarmte van het materiaal, dus het energieverbruik van verwarming is hoger. maar het is de druk die voornamelijk het extrusieproces aandrijft.

Wanneer twee schroeven in de cilinder draaien, wordt de schuifkracht voornamelijk gegenereerd tussen de twee schroeven. Zoals hierboven vermeld - de twee schroeftypen beïnvloeden de operationele efficiëntie en capaciteit van de extruder, de reden is dat de gegenereerde schuifkracht verschillend is. Het is de schuifkracht die voornamelijk materialen mengt, de schuifkracht kan de generatie van interne wrijvingswarmte tussen materialen bevorderen, waardoor het energieverbruik van verwarming wordt verminderd.

Mengvermogen:

Twin screw extruders bieden betere mengmogelijkheden dan single screw extruders vanwege hun unieke dual screw design. In twin screw extruders grijpen de twee schroeven in elkaar of werken ze nauw samen, wat zorgt voor intensievere afschuiving en betere verdeling van materialen. Dit resulteert in verbeterde menging en homogenisatie, vooral bij het verwerken van materialen met additieven, vulstoffen of meerdere componenten.

Flexibiliteit:

Een enkele schroef is alleen beperkt tot de verwerking en toepassing van één materiaal, ook al kan de verwerking van hetzelfde materiaal, de schroef voor granulatie en extrusiegieten niet universeel zijn.
Dubbelschroefsextruders zijn veelzijdiger in het verwerken van verschillende materialen dan enkelschroefsextruders, omdat de schuifkracht van dubbelschroefsextruders beter instelbaar is.

Toepassingen van dubbelschroefextruders en enkelschroefextruders

Toepassingen van dubbelschroefextruders

PET-extrusie:

· Vulstofmasterbatches,

· Kleur masterbatches

· Additieve masterbatches,

· Glasvezelversterkte, vlamvertragende materiaalpellets (zoals: PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC versterkte vlamvertrager, enz.)

· Granulatie van hoogvulmateriaal (zoals: PE, PP gevuld met 75% CaCO3.)

· Samenstelling van HFFR/PVC/XLPE-kabelmaterialen

· Granulatie van hoogvulmateriaal (zoals: PE, PP gevuld met 75% CaCO3.)

· TPE/TPR/TPU/TPV-samenstelling

· Samenstelling van XLPE-buismateriaal

· HDPE-buiscoatingmateriaal compounderen

· Smeltlijm, PU-reactieve extrusiegranulatie (zoals: EVA-smeltlijm, polyurethaan)

· K-hars en SBS-ontvluchtigingsgranulatie

· Rubber ontgassing compounding

· enz.

Directe extrusie van platen

· PLA/PBAT + maïszetmeel biologisch afbreekbaar materiaal vel extrusie

PP-compounding met houtvezels en plaatextrusie

· PP-compounding met talk en plaatextrusie

· BOPP-filmextrusie

· HDPE waterdicht vel

· BOPET Film-extrusie

· PVB/SGP-folie voor gelaagd glas

· EVA-folie voor inkapseling van zonnecellen

Aluminium-kunststof composiet & plaat extrusie

· enz.

PET-extrusie:

·PET-vel

· PET-folie

· PET-schuimplaat/plaat

· PET-recycling,

· enz.

Schuimextrusie:

· XPS geëxtrudeerd karton

· Grafiet EPS-korrels

· PET-schuim

· XLPE-schuimplaat

· enz.

Toepassingen van enkelschroefextruders

Plaatextrusie:

· PVC-platen

· PET-platen

· PS-vellen

· PP-vellen

· PC-bladen

· enz.

Buisextrusie:

· PVC-buizen

· PP-R-buizen

· PE-gasleidingen

· ABS-buizen

· PEX-vernette buizen

· HDPE-siliconenkernbuizen

· Aluminium-kunststof composietbuizen

· HDPE-siliconenkernbuizen

· Diverse co-extrusie composietbuizen.

Pelletiseren van kunststofrecycling:

PP-filmchips

PE-foliechips

PET-fles

PA-visvezel

enz

Voordelen van dubbelschroefextruders en enkelschroefextruders

Voordelen van dubbelschroefextruders

Superieur Mengen:Zij zorgen voor een grondige en gelijkmatige menging van de materialen.

Flexibiliteit: Geschikt voor het verwerken van een breed scala aan materialen, waaronder materialen met een hoge viscositeit.

Nauwkeurige controle: Betere controle over extrusieparameters zoals temperatuur en druk.

Efficiëntie: Snellere verwerkingstijden en hogere productiviteit.

Veelzijdigheid: Configureerbaar voor verschillende verwerkingsbehoeften, zoals ontluchting. Zijvoeding, vloeistofinjectie, enz.

Verbeterd Warmteoverdracht: Betere verwerking van temperatuurgevoelige materialen.

Zelfreinigend: Minder uitvaltijd en minder onderhoud tussen runs.

Ontdek de Granuwel Twin Screw Extruder >>

Voordelen van enkelschroefextruders

Eenvoud:Ze hebben een eenvoudig ontwerp, waardoor ze gemakkelijker te bedienen en te onderhouden zijn.

Kosteneffectief: Over het algemeen goedkoper dan extruders met dubbele schroef, zowel wat betreft de initiële investering als het onderhoud.

Efficiëntie: Geschikt voor productie met een hoge output en een goede efficiëntie bij de verwerking van bepaalde materialen.

Duurzaamheid: Robuust en betrouwbaar voor continue werking met minimale uitvaltijd.

Hoe kiest u tussen extruders met dubbele schroef en extruders met enkele schroef?

De keuze tussen dubbelschroef- en enkelschroefextruders hangt af van:

1. Verwerkingsbehoeften:

Dubbelschroefextruders: Ideaal voor complexe mengingen en verschillende materialen.

Enkele schroef Extruders: Geschikt voor eenvoudigere processen en productie met een hoge output.

2. Materiaalsoort:

Tweeschroefsschroef Extruders: Geschikt voor gevoelige materialen met een hoge viscositeit.

Enkele schroef Extruders: Geschikt voor consistente, minder complexe materialen.

3. Flexibiliteit:

Tweeschroefsschroef Extruders: Veelzijdiger en aanpasbaar aan verschillende formuleringen.

Enkele schroef Extruders: Minder flexibel, maar effectief voor specifieke toepassingen.

4.Kosten:

Dubbelschroefextruders: Hogere initiële en onderhoudskosten.

Enkele schroef Extruders: Over het geheel genomen kosteneffectiever.

5. Energie-efficiëntie:

Tweeschroefsschroef Extruders: Meestal energiezuiniger.

Enkele schroef Extruders: Kan meer energie verbruiken.

6. Onderhoud:

Tweeschroefsschroef Extruders: Complexer en vereist meer onderhoud.

Enkele schroef Extruders: Gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden.

Mocht u nog vragen hebben over dubbelschroef- of enkelschroefextruders, neem dan gerust contact op met Granuwel. Wij helpen u graag verder.