Uiterlijk defect en oplossing bij de productie van masterbatch

De belangrijkste productieapparatuur voor het produceren van masterbatch is een dubbelschroefsextruder. Het gebruikelijke productieproces is: voormengen, ingrediënten mengen, extruderen, koelen, snijden en verpakken. Uiterlijke defecten zijn een kwaliteitsprobleem voor masterbatchproducten, meestal gerelateerd aan productieprocessen, grondstofkwaliteit, productieapparatuur en productieomgevingsfactoren. Veelvoorkomende defecten zijn onder andere langwerpige deeltjes, agglomeraties, zwarte vlekken, verkleuring, vacuümdefecten, ijzervijlsel, slechte plastificering en carbonisatie, ongelijke deeltjesgrootte, kleurverschil, enz.

Langwerpige deeltjes

Deeltjes die meer dan twee keer zo groot zijn als normaal, worden beschouwd als langwerpige deeltjes. De belangrijkste oorzaken zijn: beginnende met langwerpige deeltjes of gebroken stukken, niet-lineaire richting van de materiaalstroken en slijtage of gaten in de snijmachine.

Oplossingen:

1. Pas de richting van de materiaalstroken aan die de snijmachine binnenkomen en pas de lengte van de waterstroom aan tijdens de normale productie.
2. Pas het productieproces aan om gebroken materiaalstroken te verhelpen.
3. Let goed op het snijblad van de snijmachine en vervang beschadigde exemplaren tijdig.
4. Gebruik een geschikte trilzeef om langwerpige deeltjes eruit te filteren.

Agglomeraties

Twee of meer deeltjes die naast elkaar zijn verbonden, worden agglomeraties genoemd. De belangrijkste oorzaken zijn gebroken materiaalstroken of onvoldoende waterstroom. De afstand van de matrijs is te klein en de rotatiesnelheid van de snijbladen is te laag

Oplossingen:

1. Gebruik een geleiderwiel met de juiste breedte wanneer u materiaalstroken extrudeert om ze te scheiden.
2. Pas de koelwaterstroom aan om agglomeraties te verminderen.
3. Gebruik een geschikte trilzeef om agglomeraten eruit te filteren.
4. Vervang de hete matrijsmal door een grotere ruimteafstand
5. Verhoog de rotatiesnelheid van de hete snijbladen om de middelpuntvliedende kracht te vergroten en de deeltjes snel in het koelmedium te werpen om secundaire hechting te voorkomen.

Zwarte vlekken

Zwarte vlekken zijn zwarte vlekken op het oppervlak of in deeltjes. De belangrijkste oorzaken van zwarte vlekken zijn onreine reiniging na productie, zwarte vlekken in grondstoffen, schroefcarbonisatie, milieuvervuiling en koolstofzwartagglomeratie van de zwarte masterbatch.

Oplossingen:

1. Als het reinigingsproces tijdens de productiewissel niet schoon is, reinig het dan opnieuw.
2. Verscherp de materiaalinspectie, vooral bij vulstoffen of vlamvertragers die gevoelig zijn voor zwarte vlekken of onzuiverheden.
3. Besteed aandacht aan het regelen en aanpassen van de schroeftemperatuur en de verblijftijd van het materiaal in de schroef om te hoge verwerkingstemperaturen te voorkomen.
4. Besteed aandacht aan de hygiëne rondom de productieruimte en isoleer en bescherm producten met verschillende kleuren van elkaar.
5. Het probleem van zwarte vlekken in de zwarte masterbatch vereist een aanpassing van de schroefcombinatie en verbetering van het plastificerend vermogen en het dispergerend vermogen van de schroef.

Verkleuring

Verkleuring treedt op wanneer de kleur van het product plotseling verandert tijdens de productie, wat resulteert in een duidelijk kleurverschil. De belangrijkste oorzaken zijn ongelijke menging, onreine reiniging, te hoge temperatuur en te hoge schuifspanning.

Oplossingen:

1. Volg het mengproces strikt om een gelijkmatige menging te garanderen.
2. Controleer het reinigingsproces om er zeker van te zijn dat het schoon is.
3. Controleer de extrusietemperatuur om te hoge temperaturen te voorkomen, waardoor de kleurstoffen kunnen ontbinden.
4. Kies een geschikte schroefcombinatie om te veel afschuiving te voorkomen.

Ongelijke deeltjesgrootte

De belangrijkste reden voor de ongelijkmatige deeltjesgrootte is de verandering van de kopdruk of de ongelijkmatige plastificering van de grondstoffen, wat resulteert in verstopping van het wisselaarfilter of het matrijsgat.

Oplossing：

1.  Controleer of de druksensor beschadigd is
2. Vervang de nieuwe wisselaar/filter
3. Pas de schroefcombinatie aan om het plastificerend vermogen te verbeteren
4. Maak de geblokkeerde matrijskop schoon en til de matrijskop op de juiste manier op om de materiaalstroom te bevorderen.

Kleurverschil

Er zijn veel redenen voor het kleurverschil, zoals de formule van de kleurmasterbatch, een verandering in het proces, een verandering in het hulpstof, een verandering in de temperatuur van de apparatuur, een niet-schone reiniging van de schroef, enz.

Soplossing：

1. Controleer zorgvuldig de grondstoffenfabrikanten en de verhoudingen van de mengformule met de gewijzigde fabrikanten in vergelijking met de vorige, en verander de toevoegingsverhouding.
2. Maak de schroef, cilinder en snijkop grondig schoon.
3. Controleer of de koeling van de cilinderbuis geblokkeerd is en of de temperatuurregeling niet oncontroleerbaar is.
4. Gehomogeniseerde productsilo's worden gebruikt om masterbatches die op verschillende tijdstippen zijn geproduceerd, te roeren om kleurverschillen te minimaliseren.

Over ons

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen/aanvragen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mailadres: info@granuwel.com