Ultieme gids voor afbreekbare polymeer masterbatch extrusie- en pelletiseerapparatuur

Wat is een extrusie- en pelletiseerapparaat voor afbreekbare polymeermasterbatches?

Extrusie- en pelletiseerapparatuur voor afbreekbare polymeermasterbatches heeft betrekking op gespecialiseerde machines die worden gebruikt bij de productie van afbreekbare polymeermasterbatches. Dit zijn geconcentreerde mengsels van afbreekbare additieven en polymeren. 

Wat is afbreekbare masterbatch?

De afbreekbare masterbatch verwijst naar kleine korrels van een geconcentreerd mengsel van biologisch afbreekbare additieven tijdens de productie om de afbraak ervan onder bepaalde omgevingsomstandigheden te versnellen. Om de kosten te verlagen, wordt een bepaald deel van CaCO3, maïszetmeel en andere anorganische stoffen verhit in deze masterbatchformule. Tegelijkertijd versnellen ze, vanwege de eigenschappen van maïszetmeel en CaCO3, de afbraak van kunststofproducten. De hoeveelheid toevoeging varieert van 15-60%, afhankelijk van het eindproduct.

Soorten afbreekbare masterbatch

Biologisch afbreekbare masterbatch:

Verbetert de biologische afbreekbaarheid van plastic, waardoor micro-organismen het kunnen afbreken tot natuurlijke stoffen zoals water, koolstofdioxide en biomassa.

Belangrijke componenten van biologisch afbreekbare masterbatch zijn:

• Basispolymeren: PE, PP, PS.
• Fotoafbreekbare additieven: UV-absorbers, fotooxidanten, metaalstearaten.
• Mengmiddelen: Compatibilisatoren, weekmakers.
• Functionele additieven: Antioxidanten, stabilisatoren, kleurstoffen.
• Vulstof: CaCO3, maïszetmeel, enz.

Wordt gebruikt in landbouwfolies, verpakkingen en buitenproducten om plastic afval te verminderen door lichtgeïnduceerde afbraak.

Fotoafbreekbare masterbatch:

Bevat additieven die de afbraak bevorderen bij blootstelling aan zonlicht, meestal UV-licht.

Belangrijke componenten van fotoafbreekbare masterbatch zijn:

• Basispolymeren: Polyethyleen (PE), Polypropyleen (PP), Polystyreen (PS).
• Fotoafbreekbare additieven: UV-absorbers, foto-oxidanten en prodegradatie-additieven (bijv. metaalstearaten).
• Mengmiddelen: Compatibilisatoren en weekmakers voor een gelijkmatige dispersie en verbeterde verwerkbaarheid.
• Functionele additieven: Antioxidanten, stabilisatoren en kleurstoffen.
• Vulstof: CaCO3, maïszetmeel, enz.

Deze materialen worden gebruikt in toepassingen zoals landbouwfolies, verpakkingen en buitenproducten om plastic afval te verminderen door de afbraak onder invloed van licht te versnellen.

Oxodegradeerbare masterbatch:

Maakt gebruik van additieven die de oxidatie en fragmentatie van plastic versnellen wanneer het wordt blootgesteld aan hitte en zuurstof. Uiteindelijk wordt het plastic afgebroken tot microplastics die vervolgens door micro-organismen worden afgebroken.

Belangrijke componenten van oxodegradeerbare masterbatch zijn:

• Basispolymeren: PE, PP, PS.
• Oxodegradeerbare additieven: Metaalstearaten, prodegraderende additieven.
• Mengmiddelen: Compatibilisatoren, weekmakers.
• Functionele additieven: Antioxidanten, stabilisatoren, kleurstoffen.
• Vulstof: CaCO3, maïszetmeel, enz.

Wordt gebruikt in verpakkingen, landbouwfolies en wegwerpproducten om plastic afval te verminderen door versnelde oxidatie en daaropvolgende biologische afbraak.

Ongeacht welk type afbreekbare masterbatch u moet produceren, onze extrusie- en pelletiseerproductielijn kan u helpen een efficiënte en hoogwaardige productie te bereiken

Ongeacht welk type afbreekbare masterbatch u moet produceren, de extrusie- en pelletiseerproductielijn van Granuwel helpt u bij het realiseren van een efficiënte en hoogwaardige productie.

Hoe wordt afbreekbare masterbatch gemaakt?

Afbreekbare masterbatches worden gemaakt door extrusie- en pelletiseerlijnen voor afbreekbare masterbatches, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.

De productie omvat verschillende belangrijke stappen, van de selectie van grondstoffen tot het uiteindelijke extrusie- en pelletiseringsproces. Hier is een gedetailleerde uitsplitsing van hoe afbreekbare masterbatches worden gemaakt:

1. Selectie van grondstoffen

• Basispolymeer: Veelgebruikte polymeren zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of andere soorten kunststofharsen.
• Vulstof: CACO3-poeder, maïszetmeelpoeder, over het algemeen maaswijdte groter dan 1250 mesh
• Afbreekbare additieven:Hiertoe behoren stoffen die de afbraak bevorderen, zoals organische verbindingen, metaalstearaten of additieven op basis van zetmeel.
• Andere additieven: Afhankelijk van de gewenste eigenschappen kunnen er andere additieven zoals antioxidanten, UV-stabilisatoren en weekmakers worden toegevoegd.

2. Wegen en mengen

• Nauwkeurig wegen:De grondstoffen worden nauwkeurig afgewogen om de juiste verhoudingen van basispolymeer en afbreekbare additieven te garanderen.
• Voormengen:De materialen worden voorgemengd om een gelijkmatige verdeling van de additieven te garanderen voordat ze het extrusieproces ingaan.

Meer opties: Loss-in-weight metering feeding kan worden gebruikt om de dubbelschroefshost automatisch te voeden volgens de formuleverhouding, waardoor milieuvervuiling door stof tijdens het mengproces van de hogesnelheidsmenger wordt vermeden. Het kan ook de arbeidsintensiteit van werknemers verminderen. Maar het moet worden opgemerkt: CaCO3 en maïszetmeel moeten gecoate materialen zijn.

3. Extrusieproces

• Voeden:De voorgemengde materialen worden via een invoersysteem (volumetrisch of gravimetrisch) in de extruder gevoerd.
• Smelten en samenstellen: Binnenin de extruder worden de materialen verhit om het basispolymeer te smelten. Het schroefmechanisme mengt het polymeer met de afbreekbare additieven, wat zorgt voor een homogene mix.
• Dubbelschroefextruder: Aanbevolen voor complexere formules vanwege betere mengmogelijkheden.

4. Vormgeven en koelen:

• Matrijskop:Het gesmolten mengsel wordt door een matrijskop geduwd, waardoor het in doorlopende strengen wordt gevormd.
• Koeling: De geëxtrudeerde strengen worden gekoeld, meestal met behulp van luchtkoelsystemen, om het materiaal te laten stollen. Het wordt aanbevolen om luchtgekoelde strips te gebruiken en te proberen geen waterkoeling te gebruiken. Omdat de deeltjes zullen afbreken wanneer ze worden blootgesteld aan water, en vanwege de ene meter zetmeel, zullen ze water absorberen. Het moet daarna worden gedroogd.

5. Pelletiseren:

Snijden: De afgekoelde strengen worden met een pelletiseermachine in uniforme pellets gesneden. Dit kan met behulp van:

• Strengenpelletiseerder: Knipt de strengen af na afkoeling.
• Onderwater Pelletiseerder: Knipt de strengen af terwijl ze nog in het water liggen, voor consistentere pelletgroottes.

6. Drogen:

Vocht verwijderen:De pellets worden gedroogd om eventueel restvocht te verwijderen, met behulp van methoden zoals:

• Centrifugaal drogen: Maakt gebruik van centrifugale kracht om water te verwijderen.
• Vloeibaarbeddroging: Gebruikt hete lucht om de pellets te drogen.

7. Zeven en classificatie:

• Uniforme maat:De pellets worden gezeefd en geclassificeerd om ervoor te zorgen dat ze een uniforme grootte hebben en geen te grote of te kleine deeltjes bevatten.

8. Kwaliteitscontrole:

Gedurende het productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de afbreekbare masterbatch voldoet aan de vereiste specificaties en prestatienormen. Dit omvat:

• Testen: Monsters worden getest op consistentie, afbraakeigenschappen en andere relevante parameters.
• Aanpassingen: Eventuele noodzakelijke aanpassingen aan de formulering of procesomstandigheden worden gedaan om de productkwaliteit te behouden.

Voordelen van het gebruik van afbreekbare masterbatches

Impact op het milieu: versnelt de afbraak van plastic, waardoor er op de lange termijn minder afval ontstaat.

Kosteneffectief: Biedt een betaalbare oplossing vergeleken met volledig biologisch afbreekbare kunststoffen.

Veelzijdigheid: compatibel met verschillende polymeren en toepassingen, waaronder verpakkingen en landbouw.

Efficiënt gebruik van hulpbronnen: maakt gebruik van hernieuwbare hulpbronnen en vermindert de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen.

Naleving van regelgeving: helpt u te voldoen aan milieuregelgeving en -normen.

Verbeterde productprestaties: Verbetert eigenschappen zoals flexibiliteit, sterkte en UV-bestendigheid.

Merkimago: versterkt de duurzaamheidsreferenties en spreekt milieubewuste consumenten aan.

Afvalbeheer: verlaagt de kosten die gepaard gaan met afvalverwerking en -beheer.

Als u nog andere vragen heeft over het extruderen en pelletiseren van afbreekbare polymeermasterbatches, neem dan gerust contact met ons op. GRANUWEL MACHINES.