Verbetering van de dubbelschroefextruder vanuit het oogpunt van koeler en zijvoeding

Dubbelschroefextruders worden veel gebruikt in de kunststofproductieverwerking. In het eigenlijke productieproces gebruiken dubbelschroefextruders hun eigen voordeelprestaties om de benuttingsgraad van materiaalbronnen te verbeteren en de resterende hoeveelheid materialen in de extruder te verminderen. Met de uitbreiding van de productie- en verwerkingsschaal heeft de gemodificeerde kunststofproductie- en verwerkingsindustrie hogere eisen gesteld aan de procesprestaties van dubbelschroefextruders.

Verbeteringen aan de koelbox en het zijtoevoerapparaat van de dubbelschroefextruder kunnen de productie-efficiëntie van de machine effectief verbeteren.

Transformatie van koelbox

Door een koelbox toe te voegen aan de dubbelschroefextruder kan het productieproces van de dubbelschroefextruder worden verbeterd en geoptimaliseerd. 

In het verleden werden de meeste dubbelschroefextruders gebruikt met luchtgekoelde koeling. Het principe van luchtgekoelde koeling is om een ringvormige luchtgroef te vormen op het contactoppervlak tussen het oppervlak van de cilinder en de verwarming. Wanneer de werkelijke temperatuur van de cilinder hoger is dan de verwarmingstemperatuur die is ingesteld door verwarming, begint de ventilator die is aangesloten op de luchtgroef te werken en blaast de ventilator de externe lucht door de luchtsleuven om de warmte weg te nemen, om zo koeling te bereiken. Het nadeel van luchtkoeling is dat de vertraging van de temperatuurregeling te lang is en het koeleffect niet goed is, tegelijkertijd zal luchtkoeling, vanwege het grote stof in de productieomgeving van de dubbelschroefextruders, de gevaren van stof vergroten.

Nu verbeteren we het kanaal van de loopstroom met watergekoelde koeling. De voordelen zijn een snelle temperatuurregeling, hoge precisie en een goed koeleffect. Tegelijkertijd kan het water met hoge temperatuur in de watertank worden teruggewonnen en hergebruikt voor secundaire energie. De toepassing van waterkoeling verbetert de stabiliteit van de extrusie van kunststofproducten. Vermindert het risico op oververhitting van de smelt die de eigenschappen ervan beïnvloedt.

Verbetering van het zijtoevoerapparaat van de dubbelschroefextruder

In het traditionele zijtoevoerapparaat is een uitlaatpoort stroomopwaarts geplaatst om materialen naar de extruder te transporteren onder de ondersteuning van de schroefrotatiekracht. Het materiaal blijft langs de schroef bewegen, wordt verhit en gesmolten en wordt gemengd onder de werking van het kneedcomponent. Wanneer de hoeveelheid materiaal echter toeneemt, wordt één kant van de toevoerpoort gevuld met materiaal en blijft er wat ruimte over aan de andere kant, waardoor er ernstige luchtinsluiting ontstaat tijdens het hele vulproces, wat de vulhoeveelheid ernstig beïnvloedt.

1. Verminder de luchtinsluiting tijdens het vullen

Een uitlaatpoort is stroomopwaarts van de zijtoevoerpoort geplaatst. De originele schroef is vervangen door een leidspindel en de zijtoevoertrechter is verdeeld in twee delen. Het voorste deel wordt gebruikt voor uitlaat en het achterste deel wordt gebruikt voor toevoer. Tijdens het vultransportproces ondersteunt de leidspindel het materiaal om het te verdichten en voert de ingesloten lucht soepel af via het voorste deel van de trechter en de stroomopwaartse uitlaatpoort van de zijtoevoerpoort.

2. Reserveer vrije ruimte aan één kant van de voedingspoort

Door de vrije ruimte aan één kant van de toevoerpoort te vergroten om te voldoen aan de werkelijke vulvolumevereisten, wordt een groot leidspindelcomponent ontworpen op basis van de bestaande schroef, wordt een asymmetrisch schroefcomponent stroomopwaarts van de schroefzijdige toevoerpoort geplaatst, wordt een omgekeerd transportcomponent ontworpen aan één kant van de schroefzijdige toevoerpoort en wordt een omgekeerd groefcomponent ontworpen aan de andere kant. Wanneer de extruder materialen transporteert, komen de materialen in de hoofdtoevoerpoort en komen in de extruder, blijven langs de schroef bewegen en smelten. Wanneer het materiaal de asymmetrische component bereikt, verandert de toestand van de distributie aanzienlijk onder invloed van de asymmetrische component. Eén kant van de toevoerpoort transporteert het materiaal omgekeerd terwijl de andere kant het synchroon omgekeerd transporteert. Tijdens het omgekeerde transportproces vormt één kant van de toevoerpoort een holte onder invloed van de omgekeerde transportcomponent, waardoor de vulcapaciteit van het zijtoevoerapparaat aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Dubbelzijdig voersysteem

Voor sommige formuleringssystemen met een hoog vulmateriaal

Wij hebben twee zijtoevoersystemen ontwikkeld voor de volgende toepassingen:

• Hoge verhoudingstoevoeging voor materialen met een hoge vulling. Wanneer een of twee materialen in het formuleringsproces een hogere vullingsgraad vereisen en de hoofdtoevoer de hoogste transportcapaciteit heeft bereikt, gebruiken we split side feeding om de druk van de hoofdtoevoer te verminderen. Tegelijkertijd wordt ook het dispersievermogen van de hoofdschroef verminderd. bereik het beste dispersie-effect.
• Volgens verschillende procesvereisten: sommige reactieve additieven reageren in de latere vaten. Als ze te vroeg worden toegevoegd. Additieven nemen deel aan de reactie en beïnvloeden de prestaties van het eindproduct, vooral geschikt voor reactieve extrusiegelegenheden.
• Sommige materialen hebben lage smelttemperaturen. Gemengd met materialen met hogere smelttemperaturen, om oververhitting, ontleding en carbonisatie van lage temperatuur feed te voorkomen, wordt laterale feed aan de achterkant toegevoegd. Lage temperatuur kan worden ingesteld in het zijfeed-toevoegingsgebied.