Wat is de belangrijkste reden voor de viscositeitsdaling van PET-korrels veroorzaakt door een dubbelschroefsextrudermachine?

De oorzaak van de viscositeitsdaling van huisdierkorrels veroorzaakt door dubbele schroef extruder machine

1. De belangrijkste reden voor de viscositeitsdaling van PET (Polyethyleentereftalaat) pellets veroorzaakt door een dubbelschroefextrudermachine is voornamelijk te wijten aan de intense schuifkrachten en hoge temperaturen die worden ervaren tijdens het extrusieproces. Wanneer PET pellets in een dubbelschroefextruder worden gevoerd, worden ze onderworpen aan mechanische schuifkrachten die worden gegenereerd door de roterende schroeven en de nauwe speling tussen de schroeven en de cilinderwanden. Bovendien smelten de hoge temperaturen in de extruder de PET pellets, waardoor hun viscositeit afneemt.

dubbele schroef extruder machine

Terwijl de PET-pellets worden afgeschoven en gesmolten, breken de polymeerketens af, wat resulteert in een afname van de viscositeit. Deze afname van de viscositeit vergemakkelijkt de stroming van het gesmolten PET door de extruder en verbetert de verwerkbaarheid ervan. Het is echter essentieel om de extrusieparameters zorgvuldig te controleren om overmatige viscositeitsdaling te voorkomen, wat kan leiden tot kwaliteitsproblemen in het eindproduct.

2. Omdat PET-materialen zeer absorberend zijn, zullen grondstoffen die te lang worden bewaard water bevatten. Tijdens het smelten van het materiaal zal de smelt van PET een hydrolysereactie ondergaan onder invloed van water, waardoor de viscositeit van PET wordt verlaagd.

Hoe kan dit probleem worden opgelost: de viscositeitsdaling van PET-korrels veroorzaakt door een extruder met dubbele schroef?

Om het probleem van viscositeitsverlies van PET-korrels veroorzaakt door een dubbelschroefsextruder aan te pakken, kunnen verschillende stappen worden ondernomen:

dubbele schroef extruder machine

  1. Vacuümpompmethode: aangezien de cilinder van de dubbelschroefextruder gesloten is wanneer er smelt, kan het resterende water in de smelt worden geëxtraheerd door het negatieve druk vacuümsysteem, en PET zal niet worden gehydrolyseerd, waardoor een hoge viscositeit wordt behouden. Meestal hebben PET dubbelschroefextruders ten minste twee cilinders voor vacuüm, met behulp van een krachtige waterring vacuümpomp of Roots vacuümpomp, en de vacuümgraad moet boven -0,09 MPa zijn.
  2. Optimaliseer verwerkingsparameters: Het aanpassen van de extrusietemperatuur, schroefsnelheid en verblijftijd in de dubbelschroefextrudermachine kan helpen de viscositeitsdaling te beheersen. Het optimaliseren van deze parameters kan overmatige afschuiving en thermische degradatie van de PET-polymeerketens minimaliseren.
  3. Gebruik additieven: Door additieven zoals ketenverlengers, antioxidanten en viscositeitsmodificatoren aan de PET-formule toe te voegen, kunnen de polymeerketens worden gestabiliseerd en kan de viscositeitsafname tijdens de extrusie worden beperkt.
  4. Koeling: Het implementeren van koelzones langs de cilinder van de extruder met dubbele schroef of het gebruiken van koelsystemen kan helpen het temperatuurprofiel in de extruder te reguleren. Dit kan oververhitting van de PET-smelt voorkomen, wat bijdraagt aan viscositeitsdaling.
  5. Schroefontwerp: Door gebruik te maken van gespecialiseerde schroefontwerpen, zoals barrièreschroeven of geventileerde schroeven, kan de mengefficiëntie worden verbeterd en de schuifsnelheden worden verlaagd, waardoor de viscositeitsdaling tot een minimum wordt beperkt.
  6. Kwaliteitscontrole: Door de belangrijkste procesparameters tijdens extrusie te bewaken, zoals smelttemperatuur, druk en schroefkoppel, kunnen er realtime aanpassingen worden gedaan om overmatige viscositeitsverlaging te voorkomen.
  7. Materiaalkeuze: Door PET-korrels met een geschikte moleculaire gewichtsverdeling en thermische stabiliteit te gebruiken, kan de viscositeitsdaling tijdens extrusie worden beperkt.
  8. Nabewerking: Door na-extrusiebehandelingen toe te passen, zoals gloeien of conditioneren, kan de viscositeit worden hersteld en kunnen de eigenschappen van het geëxtrudeerde PET-materiaal worden verbeterd.

Door deze strategieën te implementeren, kunnen fabrikanten de viscositeitsdaling van PET-korrels tijdens dubbelschroefextrusie effectief beperken, waardoor de productie van geëxtrudeerde producten van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

Over het recyclen van PET-vlokken tot PET-korrels of PET-folie-dubbelschroefsextrudermachineleverancier - Granuwel

Granuwel is al jarenlang toegewijd aan de twin-screw extrusie-industrie, met een rijke ervaring. Wij bieden u de meest concurrerende prijzen en de hoogste kwaliteit recycling PET-vlokken tot PET-korrels of PET-vellen twin-screw extruders. Neem gerust contact met ons op.

ONZE PRODUCTEN

nl_NLNederlands

Aanvraagformulier

Vul onderstaand formulier in om contact met ons op te nemen. U ontvangt binnen 12 uur een reactie van ons.

Contactformulier demo

We gebruiken cookies om alle functionaliteiten in te schakelen voor de beste prestaties tijdens uw bezoek en om onze diensten te verbeteren door ons inzicht te geven in hoe de website wordt gebruikt. Door onze website te blijven gebruiken zonder uw browserinstellingen te wijzigen, bevestigt u uw acceptatie van deze cookies. Voor meer informatie, zie onze privacybeleid.