Een filler masterbatch extruder werkt op basis van de principes van extrusie. Het proces omvat verschillende belangrijke componenten die samenwerken om efficiënte fillerdispersie te bereiken.

1. Invoertrechter: De invoertrechter is de plaats waar de grondstoffen, waaronder de polymeerhars en vulstoffen, in de extruder worden geladen.

2.Schroef en vat: Het hart van de extruder, de schroef en het vat, vergemakkelijken het smelten en mengen van de grondstoffen. De roterende schroef transporteert de materialen naar voren terwijl druk wordt uitgeoefend en warmte wordt gegenereerd door wrijving.

3. Verwarmingselementen: Verwarmingselementen zijn strategisch langs de cilinder geplaatst om de polymeerhars te smelten en de gewenste temperatuur te behouden tijdens het extrusieproces.

4.De: De matrijs is een speciaal ontworpen opening aan het einde van de extrudercilinder. Deze vormt het gesmolten polymeer in de gewenste vorm, zoals platen, staven of pellets.

Het gebruik van een filler masterbatch extruder biedt verschillende belangrijke voordelen voor de productie van kunststofproducten:

● Verbeterde dispersie van vulstoffen in de polymeermatrix
Filler masterbatch extruders zorgen voor een efficiënte en uniforme dispersie van fillers binnen de polymeermatrix. Het extrusieproces vergemakkelijkt het grondig mengen van fillers, waardoor agglomeratie wordt geëlimineerd en een homogeen mengsel wordt verkregen. Dit leidt tot verbeterde mechanische eigenschappen en verbeterde productprestaties.

● Verbeterde mechanische eigenschappen van het eindproduct
De toevoeging van vulstoffen via een masterbatch-extruder verbetert de mechanische eigenschappen van de uiteindelijke kunststofproducten. Vulstoffen dragen bij aan een verhoogde stijfheid, slagvastheid en dimensionale stabiliteit, waardoor fabrikanten hoogwaardige en duurzame kunststofcomponenten kunnen produceren.

● Kosteneffectieve oplossing voor het toevoegen van vulstoffen
Een vulmiddel gebruiken masterbatch-extruder biedt kostenvoordelen door efficiënt gebruik van vulstoffen mogelijk te maken. Het extrusieproces zorgt voor een goede verspreiding van vulstoffen, minimaliseert het vereiste vulstofgehalte en behoudt de gewenste productprestaties. Dit leidt tot kostenbesparingen door materiaalkosten te verlagen.

Verschillende soorten vulstoffen kunnen worden verwerkt in een masterbatch-extruder, waaronder calciumcarbonaat, talk, mica en verschillende minerale vulstoffen. De selectie is afhankelijk van de gewenste eigenschappen van het eindproduct en de specifieke industriële toepassing.

● Doorvoer en productiecapaciteit: Houd bij het selecteren van een extruder met geschikte verwerkingscapaciteit rekening met het vereiste productievolume en de doorvoersnelheid.

● Schroefontwerp en -configuratie: Het schroefontwerp en de configuratie moeten worden gekozen op basis van de gewenste dispersiekwaliteit, smelthomogeniteit en algemene verwerkingsvereisten. Verschillende schroefontwerpen, zoals enkelschroefs- of dubbelschroefsontwerpen, kunnen specifieke voordelen bieden voor vulstofdispersie.

● Temperatuurregeling en verwarmingssysteem: De extruder moet een efficiënt temperatuurregelsysteem hebben om de gewenste verwerkingstemperatuur te behouden. Houd rekening met de verwarmingscapaciteit, verwarmingszones en regelnauwkeurigheid van de extruder.

● Materiaalcompatibiliteit: Zorg ervoor dat de extruder compatibel is met de specifieke polymeerhars en vulstoffen die worden gebruikt. Verschillende polymeren hebben verschillende smelteigenschappen en de extruder moet in staat zijn om ze effectief te verwerken.

Hoewel filler masterbatch extrusie talloze voordelen biedt, kunnen er bepaalde uitdagingen ontstaan tijdens het proces. Het begrijpen en aanpakken van deze uitdagingen is essentieel voor een soepele en efficiënte productie.

● Problemen met slechte verspreiding en agglomeratie
Onvoldoende dispersie of agglomeratie van vulstof kan een negatieve invloed hebben op de mechanische eigenschappen en het uiterlijk van het eindproduct. Om deze uitdaging te overwinnen, is optimalisatie van procesparameters zoals schroefsnelheid, temperatuurprofiel en schuifsnelheid noodzakelijk. Bovendien kan het opnemen van de juiste mengelementen in de extruder helpen om een betere dispersie te bereiken.

● Inconsistente smeltstroom en druk
Inconsistente smeltstroom en druk kunnen leiden tot variaties in productafmetingen en -kwaliteit. Dit probleem kan worden verzacht door te zorgen voor een goed schroefontwerp, het handhaven van een consistente smelttemperatuur en regelmatige inspectie van de extrudercomponenten op slijtage of schade.

Om optimale prestaties en kwaliteit te behalen, moeten bepaalde best practices worden gevolgd bij het bedienen van een filler masterbatch-extruder.

● Het voorbereiden van de grondstoffen
Meng de polymeerhars en vulstoffen grondig in de juiste verhouding voordat u ze in de extruder voert. Dit zorgt voor een homogene mix en verbetert de dispersie-efficiëntie tijdens extrusie.

● Instellen van de procesparameters
Optimaliseer de procesparameters zoals schroefsnelheid, temperatuurprofiel en verblijftijd om de gewenste vulstofdispersie en smeltkwaliteit te bereiken. Regelmatige controle en aanpassing van deze parameters zijn cruciaal voor consistente en efficiënte productie.

● Onderhouds- en reinigingsprocedures
Regelmatig onderhoud en reiniging van de extruder zijn essentieel om ophoping en verontreiniging te voorkomen, wat de productkwaliteit en de prestaties van de apparatuur kan beïnvloeden. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor onderhoudsintervallen, smering en reinigingsprocedures om een soepele werking te garanderen.

Vulstofmasterbatch-extruders vinden uitgebreide toepassingen in verschillende industrieën, waaronder:

● Verpakkingsindustrie
In de verpakkingsindustrie worden filler masterbatch extruders gebruikt om plastic films, vellen en containers te produceren. De toevoeging van fillers verbetert de mechanische sterkte, barrière-eigenschappen en bedrukbaarheid van de verpakkingsmaterialen.

● Automobielindustrie
Filler masterbatch extruders spelen een belangrijke rol in de automobielindustrie door plastic componenten te produceren zoals bumpers, dashboards en interieurbekleding. De toevoeging van fillers verbetert de structurele integriteit, impactbestendigheid en hittestabiliteit van deze componenten.

● Bouwsector
In de bouwsector worden filler masterbatch extruders gebruikt voor de productie van pijpen, profielen en andere bouwmaterialen. De toevoeging van fillers verbetert de sterkte, weerbestendigheid en brandwerendheid van deze bouwproducten.

De fundamentele apparatuuropstelling voor het produceren van Filling masterbatch omvat:

Grondstofverwerkingssysteem
● Gravimetrische feeder/premixer + volumetrische feeder
● Voor een hoger aandeel vulstoffen wordt het gebruik van een uitlaatzijde-feeder aanbevolen.

Dubbelschroefextruder:
De Twin Screw Extruder is de optimale keuze voor het produceren van vulling masterbatch vanwege de vele voordelen, waaronder continue productie, stabiele kwaliteit, hoge productie-efficiëntie, laag energieverbruik, lage arbeidsintensiteit en een gunstige werkomgeving. Voor een hogere output is het raadzaam om een tandwielkast met hoog koppel te gebruiken en een schroefvolume te selecteren dat voldoende capaciteit biedt en tegelijkertijd kosteneffectief blijft.

Strandpelletiseringssysteem/waterringpelletiseringssysteem:
● Het strengpelletiseersysteem is geschikt voor vulstofverhoudingen onder 70%.
● Het waterringpelletiseersysteem is geschikt voor vulverhoudingen groter dan 70%.