Wat is de temperatuur in elke zone van de dubbelschroefextruder? 

In de kunststofindustrie is de dubbelschroefextruder een belangrijke uitrusting om verschillende materialen toe te voegen in overeenstemming met een bepaalde verhouding, door het scheren en mengen van de schroef, met de temperatuurinstelling van de uitrusting om materialen uniform te mengen (of reactie-extrusie, enz.), en vervolgens door een bepaalde extruderuitrusting om deeltjes met goede prestaties te verkrijgen. Daarom is de temperatuurinstelling ook een belangrijke controleparameter van de dubbelschroefextruder.

De temperatuurinstelling van elk gebied van de dubbelschroefextruder is echter vaak een grote uitdaging. 

In dit artikel worden de temperatuurinstellingen in verschillende gedeelten van de dubbelschroefextruder en de effecten daarvan op het extrusieproces en het eindproduct uitgebreid besproken. 

Dubbelschroefextruders spelen een belangrijke rol bij de productie van kunststofproducten. 

Het bestaat uit verschillende regio's en de temperatuurinstelling van elke regio heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit van het eindproduct. 

In dit artikel worden deze gebieden en hun temperatuurinstellingen gedetailleerd beschreven. 

Gebied 1: toevoergebied van de dubbelschroefextruder

Het eerste gebied van het extrusieproces is het toevoergebied. 

Hierbij worden de originele kunststofdeeltjes in de extruder gebracht. 

De temperatuurinstelling is hier van cruciaal belang, meestal hebben verschillende kunststoffen verschillende smelttemperaturen. De temperatuur wordt hier zo dicht mogelijk bij of hoger dan de smelttemperatuur van het materiaal ingesteld, het doel is om het materiaal snel te smelten, maar hier moeten we opmerken dat: over het algemeen wordt de toevoerpoort gekoeld door water. Het doel is om het materiaal te koelen en de wrijving tussen het materiaal en de vatschroef te vergroten. Om de transportcapaciteit te vergroten, wordt de temperatuur ingesteld vanaf de tweede vatzone, over het algemeen wordt de temperatuur van de tweede vatzone ingesteld onder de smelttemperatuur van ongeveer 20 graden, en de temperatuur is hoger dan of dicht bij de smelttemperatuur van de derde vatzone. Houd de temperatuur in de achterste vatzones. 

Gebied 2: smeltzone van de dubbelschroefextruder

De smeltzone is de plek waar plasticdeeltjes voor het eerst smelten. 

De temperatuurinstelling ligt doorgaans tussen de 150 °C en 280 °C (de smelttemperatuur van verschillende soorten plastic kan sterk variëren) om ervoor te zorgen dat het plastic volledig smelt, maar oververhitting wordt voorkomen. 

Gebied 3: extrusiezone van de dubbelschroefextruder 

De temperatuurinstelling van de extrusiezone is over het algemeen lager dan de smelttemperatuur van 10-20°C, omdat het materiaal in het extrudeergedeelte volledig is gesmolten en de temperatuurverlaging in dit gebied ervoor kan zorgen dat het materiaal bij een lage temperatuur wordt geëxtrudeerd en kan ook voorkomen dat het materiaal ontbindt na oververhitting (typische deeltjes zijn PVC-warmtegevoelige materialen)

Gebied 4: matrijsgebied van de extruder met dubbele schroef

Het matrijsgebied is het laatste gebied. De temperatuur ligt hier meestal tussen de 250 °C en 280 °C. 

De temperatuurinstelling heeft hier invloed op het uiterlijk en de prestaties van het eindproduct. 

Belang van temperatuurregeling van dubbelschroefextruder

Het is erg belangrijk om de temperatuur van elke ruimte goed aan te passen. 

Als de temperatuur niet goed is ingesteld, kan dit leiden tot kwaliteitsproblemen van het product, zoals bellen, sinteren of smeltinstabiliteit. Daarom moet de operator deze temperaturen zorgvuldig controleren en aanpassen. 

Energie-efficiëntie:

juiste temperatuurinstelling kan helpen het energieverbruik in het productieproces te verminderen. Door de temperatuur in een geschikt bereik in te stellen, kan het energieverbruik van het verwarmings- en koelsysteem worden verminderd, waardoor energie wordt bespaard en productiekosten worden verlaagd. 

Materiaalbesparing:

redelijke temperatuurcontrole kan voorkomen dat plastic materialen ontbinden of verslechteren in het geval van oververhitting. Dit kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook materiaalverspilling verminderen. 

Samenhang:

De temperatuurregeling van de extruder moet stabiel en consistent zijn. 

Dankzij het gebruik van een realtime temperatuurbewakingssysteem kunnen we garanderen dat de temperatuur in elk gebied altijd binnen het vereiste bereik ligt, zodat we een consistente productkwaliteit kunnen garanderen. 

Productie-efficiëntie:

Een goede temperatuurinstelling kan de productie-efficiëntie verbeteren. 

Wanneer de temperatuur op dat niveau ligt, is het kunststofmateriaal gemakkelijker te extruderen, waardoor de extrusieweerstand tijdens de productie afneemt en de extrusiesnelheid en -output toenemen. 

Voorkom falen:

te hoge of te lage temperatuurinstellingen kunnen leiden tot storingen of schade aan de extruder. Regelmatige temperatuuraanpassing en -bewaking kunnen de levensduur van de apparatuur verlengen en de noodzaak voor onderhoud en vervangingsonderdelen verminderen. 

In het productieproces van de dubbelschroefextruder heeft de temperatuurinstelling van elk gebied een uniek belang. Operators moeten de kenmerken van de gebruikte kunststofmaterialen begrijpen en de temperatuur zorgvuldig aanpassen om optimale productkwaliteit, productie-efficiëntie en energie-efficiëntie te garanderen. Daarom is temperatuuraanpassing een onmisbaar onderdeel van de werking van de dubbelschroefextruder. 

Onze voordelen:

Ons Nanjing Granuwel temperatuurregelsysteem gebruikt Omron PID dual-channel temperatuurregelmeter of Siemens PLC high-precision temperatuurregelmodule. Conventionele temperatuurregeling kan worden geregeld op + – 2°C. Het proces van verwarmen en koelen is gevoelig en de responstijd is snel. Temperatuurregeling kan worden onderverdeeld in snelle, langzame en fijnafstemmingsprocessen door zelfdiagnose. Bespaar effectief warmteverlies veroorzaakt door overmatige verwarming of koeling. Het verwarmingsinterval wordt zelf aangepast op basis van het verwarmingsvermogen tijdens constant temperatuurbehoud. Vermindert componentschade en energieverbruik veroorzaakt door frequent opstarten van verwarmingselementen.

De uitdaging van het instellen van de temperatuur van de dubbelschroefextruder

Het instellen van de temperatuur is een complexe taak, omdat verschillende soorten kunststoffen verschillende temperatuurbereiken vereisen. 

De operator moet de eigenschappen van het gebruikte materiaal en de specificaties van de extruder kennen. 

Realtime bewaking van de temperatuurinstelling van de dubbelschroefextruder

Om de beste productkwaliteit te garanderen, zijn moderne dubbelschroefextruders uitgerust met een systeem voor realtime temperatuurbewaking. 

Deze systemen kunnen de temperatuur automatisch aanpassen aan veranderingen in de productie. 

Factoren die de prestaties van de Twin Screw Extruder beïnvloeden

De temperatuurinstelling van elk gebied van de dubbelschroefextruder beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar ook de fysieke eigenschappen ervan. 

Een verkeerde temperatuurinstelling kan bijvoorbeeld leiden tot onvoldoende sterkte of thermische vervorming van het product. 

Energiebesparende overweging van de dubbelschroefextruder

Een juiste temperatuurinstelling draagt niet alleen bij aan de productkwaliteit, maar bespaart ook energie. Door de temperatuur effectief te regelen, kunnen het energieverbruik en de productiekosten worden verlaagd. In het productieproces van een dubbelschroefextruder is de temperatuurinstelling van elk gebied erg belangrijk. De juiste temperatuurinstelling kan de kwaliteit van het eindproduct garanderen, de productiekosten verlagen en de energie-efficiëntie verbeteren. Nu hebt u geleerd hoe belangrijk de temperatuurinstelling in elk gebied van de dubbelschroefextruder is voor de productie. Als u meer informatie wilt of vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.

Over ons

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen/aanvragen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mailadres: info@granuwel.com

Website:https://toolant.net