Wat is een PET-flessengranulator?

Granulator voor plastic flessen is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt om afgedankte PET-flessen te verwijderen. Door middel van een reeks technologische processen worden de afgedankte PET-flessen teruggewonnen, gereinigd, vermalen en gerecycled, en uiteindelijk omgezet in korrelige grondstoffen, die kunnen worden gebruikt bij de productie van gerecyclede plastic producten. 

Deze gerecyclede plastic deeltjes kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan plastic producten te maken, zoals PET-flessen, PET-folies, plastic dozen, vezels enzovoort. De toepassing van plastic flessengranulator helpt de milieuvervuiling veroorzaakt door plastic afval te verminderen en het gebruik van hulpbronnen en recycling van afgedankte PET-flessen te realiseren, wat in lijn is met het concept van milieubescherming en duurzame ontwikkeling.

De composieten van PET-flessengranulator?

De granulator voor plastic flessen bestaat doorgaans uit de volgende hoofdcomponenten: 

Conderweg  systeem: wordt gebruikt om afval van PET-flessen naar de binnenkant van de machine te transporteren voor verwerking, meestal met inbegrip van transportbanden, balenopener, mechanische etikettenscheider, handmatige sortering en andere apparatuur. 

Brekersysteem: verantwoordelijk voor het voorvermalen en vermalen van binnenkomende PET-vlokken, meestal PET-vlokken snijden en vermalen met messen of snijders. De breker kan worden onderverdeeld in hogesnelheidsbreker en gewone breker volgens het energieverbruik en de outputcapaciteit, en de transportband moet voor en na de breker worden uitgerust om de invoerhoeveelheid in de breker te regelen.

Reinigingssysteem: reinig en verwijder onzuiverheden van gebroken PET-flessen om de kwaliteit en zuiverheid van gerecyclede deeltjes te garanderen. Inclusief: reinigingsgootsteen, schroefspiraaltransporteur, frictiereinigingsmachine, kookpot en andere apparatuur. De rol van de kookpot is om de lijm en andere laagmoleculaire stoffen die op het flessenvel achterblijven te reinigen door een geschikte hoeveelheid oplosmiddel aan de hetewaterpot toe te voegen.

Droogsysteem: inclusief dehydrator, hetelucht droogsysteem, etc. Omdat de gereinigde PET-flesvlokken het vocht van anijs bevatten, moet het resterende water worden afgevoerd door de dehydrator en het droogsysteem, en het water in de PET-flesvlokken zal de kwaliteit van de granulatie beïnvloeden

Extrusiesysteem: De gereinigde PET-flessen worden gesmolten, geëxtrudeerd en omgezet in korrelige gerecyclede kunststofmaterialen, die meestal worden geëxtrudeerd door een dubbelschroefsextruder.  

Koelsysteem: gebruikt om geëxtrudeerde gerecyclede plastic deeltjes snel te koelen en te laten stollen voor verdere verpakking en opslag. Inclusief watertank, pelletiseermachine, dehydrator, trilzeef, productsilo, etc.

Controlesysteem: wordt gebruikt om de werking en bediening van de gehele plastic flessengranulator te regelen, inclusief temperatuurregeling, snelheidsregeling, bewaking van de bedrijfsstatus en andere functies.

De toepassing van PET-flessengranulator

Voorbehandeling van afgedankte PET-flessen: plastic flessengranulator wordt eerst gebruikt voor de voorbehandeling van weggegooide PET-flessen. Dit omvat het reinigen van weggegooide PET-flessen, het verwijderen van oppervlaktevuil en etiketten, het verwijderen van resterende vloeistof, enzovoort. Deze stap zorgt voor een soepel verloop van het daaropvolgende verwerkingsproces. 

PET-flessen verpletteren de voorbehandelde PET-fles gaat de verbrijzelings- en breekfase in. De PET-fleschiprecyclinggranulator gebruikt een mes of snijkop om de PET-fles mechanisch te scheuren en te verbrijzelen en de PET-fles in kleine deeltjes of fragmenten te snijden voor verdere verwerking. 

Smelten en granuleren: de vermalen PET-flesfragmenten komen in de granulator terecht door smelten en extrusie, waarbij de PET-flesfragmenten bij hoge temperatuur worden gesmolten. De dubbelschroefgranulator heeft de voordelen van een uitstekend vacuümsysteem, een verstelbare modulaire schroef en een verstelbare uitlaatcilinder. Het kan vocht uit de PET-smelt onttrekken en viscositeitsafname door PET-hydrolyse voorkomen.

Productie van gerecyclede kunststofproducten: De korrelige grondstoffen die door de PET-flessenchips-terugwinningsgranulator worden verwerkt, kunnen worden gebruikt bij de productie van gerecyclede kunststofproducten. 

Deze gerecyclede plasticdeeltjes kunnen worden gebruikt voor de productie van PET-flessen, plastic verpakkingsdozen, vezels, touwen, folies en andere plastic producten. 

Milieubescherming en recycling van hulpbronnen: de toepassing van een granulator voor plastic flessen draagt bij aan het verminderen van de milieuvervuiling door plastic afval en het realiseren van het gebruik van hulpbronnen en de recycling van weggegooide PET-flessen. 

Door gebruikte PET-flessen om te zetten in gerecyclede plasticdeeltjes kunnen we de vraag naar primaire kunststoffen verminderen en zo het energieverbruik en de milieuvervuiling terugdringen. 

Over het algemeen omvat de toepassing van de granulator voor plastic flessen het voorbehandelen, breken en vermalen, smelten en granuleren van afgedankte PET-flessen, evenals de productie van gerecyclede kunststofproducten, maar bevordert ook de realisatie van milieubescherming en recycling van hulpbronnen.

Hoe onderhoud ik een PET-flessengranulator?

Regelmatig schoonmaken: Reinig regelmatig het oppervlak en de interne onderdelen van de machine om de normale werking van de machine te garanderen. Let tijdens het reinigingsproces op het verwijderen van stof, vuil en residu dat zich in de machine heeft opgehoopt. 

Smering: Smeer regelmatig de lagers, transmissieonderdelen en glijvlakken van de machine om wrijving en slijtage te verminderen en een soepele werking van de machine te garanderen. 

Controleer het elektrische systeem: Controleer regelmatig of de bedrading en aansluitingen van het elektrische systeem loszitten of versleten zijn, om de stabiliteit en veiligheid van het elektrische systeem te waarborgen. 

Controleer de slijtage van de cilinder en de schroef: Controleer regelmatig de cilinder en de schroef van de dubbelschroefextruder. Over het algemeen is de hardheid van de schroef lager dan die van de cilinder en slijt de schroef snel. De opening tussen de cilinder en de schroef van een dubbelschroefextruder is erg klein (0,2-0,4 mm). Als de opening groter is dan 1 mm, moet de originele schroef worden vervangen.

Controleer het verwarmingselement regelmatig: Controleer vóór elke inbedrijfstelling of de verwarming van het apparaat defect is. Als er een defect optreedt, moet deze tijdig worden vervangen.

Afstelling en kalibratie: Controleer regelmatig de parameters en het besturingssysteem van de machine om ervoor te zorgen dat de bedrijfsparameters en de werkstatus aan de vereisten voldoen, en voer de nodige aanpassingen en kalibraties uit. 

Voorkom verstoppingen: Na elke uitschakeling moet de machinekop worden geopend om de malplaat die wordt gebruikt in het filter van de zeefwisselaar en het restmateriaal in het stromingskanaal van de machinekop te reinigen. Wees klaar voor de volgende run.

Regelmatig onderhoud: Maak een regelmatig onderhoudsplan op basis van het machinegebruik en de productie, inclusief vervanging van kwetsbare onderdelen, inspectie van het hydraulische systeem en het koelsysteem, enz. 

Let op de veiligheid: Let bij het onderhoud en de bediening op de veilige bedieningsvoorschriften van de machine om ongelukken en verwondingen te voorkomen. 

Samengevat zijn regelmatige reiniging, smering, inspectie van elektrische systemen, controle van cilinder en schroef, afstelling en kalibratie, om blokkering te voorkomen, regelmatig onderhoud en veiligheid de belangrijkste stappen in het onderhoud van de granulator voor plastic flessen.