Wat zal leiden tot het productie-ongeluk van de kleine dubbelschroefextruder?

Regelmatig onderhoud van de apparatuur, naleving van operationele richtlijnen, bewaking van de kwaliteit van de grondstoffen en implementatie van effectieve veiligheidssystemen zijn cruciale maatregelen om ongelukken te voorkomen bij de productie van kunststofmodificatiepelletiseerders.

De meest voorkomende reden voor een productie-ongeluk van de kleine dubbelschroefextruder

1. Kwaliteitsproblemen met grondstoffen: Als de grondstoffen die in de kunststofmodificatiepelletiseerder worden gebruikt, kwaliteitsproblemen hebben, zoals onzuiverheden of een te hoge luchtvochtigheid, kan dit leiden tot productie-ongelukken.
2. Mechanische storingen: Beschadigde, versleten of niet goed op elkaar aansluitende mechanische onderdelen kunnen instabiliteit veroorzaken in de werking van de kunststofmodificatiepelletiseerder en zelfs tot ongelukken leiden.
3. Onjuiste temperatuurcontrole: Strikte temperatuurcontrole is essentieel tijdens het plastic modificatieproces. Slecht functionerende temperatuurregelsystemen of onjuiste werking kunnen een juiste plastic modificatie belemmeren en leiden tot ongelukken.
4. Onjuiste bediening: Onjuiste bediening of het niet naleven van operationele procedures door personeel dat de kunststofmodificatiepelletiseerder bedient, kan bijdragen aan productie-ongelukken.
5. Elektrische problemen: Problemen in het elektrische systeem van de kunststofmodificatiepelletiseerder, zoals kortsluiting of schade aan elektrische componenten, kunnen brandgevaar of andere veiligheidsrisico's opleveren.
6. Overbelasting: Langdurig gebruik van de kunststofmodificatiepelletiseerder onder overbelastingsomstandigheden kan oververhitting en schade aan de apparatuur veroorzaken, wat tot ongelukken kan leiden.
7. Ontwerpfouten in de apparatuur: Ontwerp- of productiefouten in de apparatuur zelf kunnen bijdragen aan ongelukken tijdens het productieproces.
8. Omgevingsfactoren: Veranderingen in de omgevingsomstandigheden, zoals plotselinge schommelingen in temperatuur of vochtigheid, kunnen ook van invloed zijn op de normale werking van de kunststofmodificatiepelletiseerder, wat tot ongelukken kan leiden.

Op welke problemen moet ik letten bij het gebruik van een kleine dubbelschroefsextruder?

Veel ondernemingen moeten kleine dubbelschroefsextruders gebruiken in het productieproces. Bij het gebruik van dit soort mechanische apparatuur moet men vooral op de volgende twee problemen letten. Alleen door de juiste bedieningsmethode onder de knie te krijgen, kunnen we voorkomen dat de machine uitvalt.

Bedien een kleine dubbelschroefextruder in een positieve richting

De kleine extruder met dubbele schroef moet tijdens het werkproces vooruit draaien. Als de machine in de tegenovergestelde richting draait, zal dit een storing veroorzaken. Daarom moeten we tijdens dit proces goed opletten en altijd controleren of de kleine extruder met dubbele schroef in de omgekeerde richting draait.

Het voordeel van het in positieve richting laten werken van een kleine dubbelschroefextruder

1. Het is om verschillende redenen belangrijk om een kleine dubbelschroefextruder in een positieve richting te laten werken: (Normaal gesproken is het draaien van de schroef naar rechts een rotatie met de klok mee)
2. Efficiënt materiaaltransport: De positieve richting zorgt ervoor dat de schroeven op de gewenste manier bewegen, wat bijdraagt aan het efficiënte transport van materialen door de extruder.
3. Optimaal mengen en smelten: De juiste draairichting zorgt voor effectief mengen en smelten van de materialen in de extruder, wat een homogene en goed gemengde output bevordert.
4. Zelfreinigende schroeven: Door in de positieve richting te werken, wordt het zelfreinigende mechanisme van de schroeven ondersteund. Dit voorkomt ophoping van materiaal en verlengt de levensduur van de extruder.
5. Consistente uitvoerkwaliteit: Door de juiste draairichting te handhaven, draagt u bij aan een stabiele en consistente verwerkingsomgeving, wat resulteert in geëxtrudeerde producten van hogere kwaliteit.
6. Voorkomen van mechanische spanning: Door de extruder in de gewenste richting te laten draaien, wordt onnodige mechanische spanning op de componenten voorkomen en slijtage verminderd.

Over het algemeen is het bedienen van een kleine dubbelschroefsextruder in de positieve richting essentieel voor het behalen van optimale prestaties, het garanderen van de gewenste materiaalverwerkingseigenschappen en het verlengen van de levensduur van de apparatuur.

Voorkom dat de kleine extruder met dubbele schroef stationair draait

De kleine dubbelschroefextruder mag tijdens bedrijf niet stationair draaien. Omdat onze dubbelschroef een cantileverbalkconstructie heeft, zal de stationair draaiende schroef, als er geen toevoer is, een botsing veroorzaken tussen de schroef en de schroef en tussen de schroef en de cilinder, waardoor de apparatuur beschadigd raakt.

Het vermijden van stationair draaien in een kleine dubbelschroefextruder is cruciaal om schade te voorkomen. Stationair draaien, of de extruder laten draaien zonder materiaal te verwerken, kan leiden tot schadelijke gevolgen voor de apparatuur. Continue stationair draaien kan leiden tot oververhitting, slijtage van mechanische componenten en mogelijke schade aan de schroeven van de extruder. Het is essentieel om de dubbelschroefextruder te laten werken met materiaal in de verwerkingszone om een goede smering, koeling en efficiënte werking van de apparatuur te garanderen.

Bij het gebruik van de kleine dubbelschroefsextruder moeten we er ten eerste voor zorgen dat de apparatuur in een positieve richting kan draaien. Ten tweede mag dit soort apparatuur niet stationair draaien zonder belasting, wat de werking van de kleine dubbelschroefsextruder negatief zal beïnvloeden en schade aan de apparatuur zal veroorzaken.

China Kleine fabrikant van dubbele schroefextruders - Granuwel

Granuwel is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in het ontwerp en de productie van kleine dubbelschroefextruders, die inspelen op uiteenlopende industrieën en toepassingen. Met een toewijding aan innovatie en precisietechniek heeft Granuwel zichzelf gevestigd als een vertrouwde leverancier van geavanceerde extrusietechnologie.

Waarom zou u voor Granuwel kiezen als leverancier van kleine dubbelschroefextruders?

1. Expertise in kleine dubbelschroefsextrusie: Granuwel beschikt over een schat aan expertise op het gebied van kleine dubbelschroefsextrusie en biedt geavanceerde oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten.
2. Innovatie en onderzoek: Bij Granuwel lopen we voorop in innovatie. Ons toegewijde onderzoeks- en ontwikkelingsteam onderzoekt voortdurend nieuwe technologieën, zodat onze extruders de nieuwste ontwikkelingen in de industrie bevatten.
3. Kwaliteitsborging: Kwaliteit staat centraal in ons productieproces. De extruders van Granuwel ondergaan strenge tests om optimale prestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid in elke toepassing te garanderen.
4. After-Sales Support: Granuwel streeft ernaar om uitgebreide after-sales support te bieden. Ons toegewijde serviceteam zorgt ervoor dat onze klanten snelle assistentie, onderhoud en technische ondersteuning krijgen wanneer dat nodig is.

Over ons

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen of opmerkingen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com

Web: https://toolant.net