Werkingsprincipe van de dubbelschroefextruder

Werkingsprincipe van de dubbelschroefextruder in het kort

Mensen gebruiken de dubbelschroefextrudermachine in het plastic extrusieproces. Mensen gebruiken het wanneer twee of meer chemicaliën worden gemengd of samengesteld. Reactieve polymere materialen zijn de ideale kandidaten voor deze extrusiemethode. Een dubbelschroefextruder is vooral handig voor het produceren van stijve mengsels van houtvezels en PE. Met mengsels wordt het gebruikt om composietvloeren te extruderen ter vervanging van massief houten producten, wat ook de schade aan het milieu aanzienlijk beschermt. Met behulp van een kneedblok, voorwaartse en achterwaartse mogelijkheden en andere unieke mengfuncties, draaien twee schroeven in tandem of tegen elkaar in deze aanpak.

Er zitten twee schroeven in een dubbelschroef- of multischroefextruder. Deze schroeven zijn extreem effectieve dubbelschroefextruder die vele tonnen plastic per uur kunnen verwerken, ondanks hun kleine formaat. De veelzijdigheid van dubbelschroefextrusieapparatuur (het modulaire ontwerp van de schroef en cilinder, de verstelbare schroefstructuur, vrij te matchen toevoermethoden, etc.) maakt het mogelijk om deze speciaal op maat te maken voor de te verwerken formulering.

De twee schroeven kunnen bijvoorbeeld in elkaar grijpend of niet-in elkaar grijpend, co-roterend of contra-roterend zijn. Om bepaalde mengkwaliteiten te bereiken, kunnen de schroefconfiguraties zelf ook worden gewijzigd met behulp van kneedblokken, voorwaartse transportelementen, achterwaartse transportelementen en andere ontwerpen.

Werkingsprincipe van een co-roterende dubbelschroefextrudergranulator

Twee parallelle schroeven die in dezelfde richting draaien, bevinden zich in een vat en vormen de extrusiemachine met dubbele schroef. Via een trechter wordt het ruwe materiaal in het vat gestoken en via de schroeven naar het einde van het vat verplaatst. Het ruwe materiaal wordt samengeperst en verhit tot een nauwkeurig temperatuurbereik door het unieke ontwerp van de schroeven, waardoor het een homogene combinatie wordt.

Nadat het door een matrijs is geduwd, wordt dit mengsel gekoeld om het beoogde resultaat te creëren. De hoge mate van meng- en kneedactie die het ontwerp met dubbele schroef biedt, verbetert de plasticisatie en homogeniteit van de grondstof.

De werking van de dubbelschroefextruder is een zeer aanpasbare en effectieve methode die uitgebreid wordt gebruikt in meerdere sectoren. De plasticisering en homogeniteit van de grondstof in aanwezigheid van hitte en druk vormen de basis voor de wetenschappelijke werking van de dubbelschroefextruder.

Kleine dubbele schroefextruder versus grote dubbele schroefextruder

Schroefdiameter:

Om hogere schuifsnelheden te beheren, hebben versies met een groot koppel grotere schroefdiameters, tot wel 150 mm. Bovendien hebben ze sterke motoren die meer koppel produceren, waardoor ze goederen sneller kunnen produceren dan extruders met een klein koppel. Een kleine extruder met dubbele schroef neemt een klein oppervlak in beslag, verbruikt weinig energie, is gemakkelijk schoon te maken en heeft de kenmerken van extruders met een klein koppel. Ze zijn een kosteneffectieve optie voor kleine en middelgrote bedrijven, omdat ze vaak compact zijn.

Ontwerp:

Extruders met een groot koppel worden vaak gebruikt bij de verwerking van uitdagende materialen, waaronder kunststoflegeringen en verbindingen met een grote viscositeit. Hoewel ze het meest geschikt zijn voor continue productieruns met één materiaal, kunnen varianten met een klein koppel harsen met een lagere viscositeit verwerken.

Schroefontwerp:

Extruders met grote koppel-dubbele schroef zijn ontworpen met een langere en robuustere schroef. Dit vergemakkelijkt de productie van een grotere koppeloutput. Productie op grotere schaal kan enorm profiteren van het vermogen van de schroef om meer materiaal te verwerken vanwege de sterkere en langere schroef.
Omgekeerd is de schroef van kleine koppel-dubbelschroefextruders zwakker en korter. De output is dus beperkt tot kleinere toepassingen en

materialen omdat er minder materiaal wordt verwerkt en er minder koppel wordt geproduceerd.

Warmteoverdracht:

Grote koppel-dubbelschroefsextruders werken meestal snel en met veel koppel. Ze kunnen materialen sneller mengen en verwerken dankzij hun hogere koppeloutput, wat de hoeveelheid warmte die in de cilinder wordt geproduceerd, vergroot.

Kleine koppel-dubbelschroefsextruders produceren daarentegen minder warmte, waardoor ze langere tijd gebruikt kunnen worden zonder oververhit te raken. Ze produceren niet zoveel warmte omdat ze materialen langzamer en met minder koppel verwerken. Bovendien verkleinen alternatieven met een klein koppel de kans op oververhitting door het beste te functioneren in toepassingen die lagere temperatuurinstellingen nodig hebben om te functioneren.

Structurele kenmerken van de dubbelschroefextruder

De krachtige extrusie, uitstekende kwaliteit, aanzienlijke aanpasbaarheid, langere levensduur, hogere schuifsnelheid. Lager verbruik, uitdagende materiaalontleding, effectieve menging en plastificering en direct poedergieten zijn enkele van de kenmerken van de dubbelschroefextruder. De geautomatiseerde temperatuurregeling en uitlaatvacuüm zijn voordelen. Het kan worden gebruikt om siliconenprofielen, platen, pijpleidingen en andere goederen te maken.

De dubbelschroefextruder heeft een geavanceerd "bouwblok"-ontwerp voor zowel de schroef als de cilinder. De schroef bestaat uit verschillende soorten schroefblokken die op een doorn zijn gerangschikt. Om de perfecte constructie van het schroefdraadelement flexibel te combineren op basis van de materiaalvariëteit en andere technologische behoeften, kan de binnenvoering in de cilinder worden aangepast door de verschillende schroefblokken. Het is over het algemeen gebruikelijk om de behoeften van een multifunctionele machine in evenwicht te brengen en meerdere functies met één machine te vervullen.

Toepassingsvoorbeeld

Dubbelschroefextruders hebben een grote capaciteit, waardoor ze in verschillende industrieën bruikbaar zijn.

De meedraaiende parallelle dubbelschroefextruder heeft een kleinere speling/opening, een flexibel schroef- en cilinderontwerp, wat een goed platform biedt voor het modificeren, kleuren, versterken en verstevigen van verschillende kunststoffen. Tegelijkertijd kan de meedraaiende parallelle dubbelschroefextruder de snelheid van de schroef regelen via de regelaar, wat een bredere werkruimte biedt voor verschillende reactieve gemengde extrusie.

Wilt u meer weten over de werking van de dubbelschroefextruder? Neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie.

Over ons

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD is gespecialiseerd in R&D, ontwerp en productie van extruders met een hoog polymeergehalte. Ons team van eersteklas extrusieprofessionals biedt de juiste extruder voor uw specifieke toepassing.

Wij beschikken over een uitstekend innovatie- en productontwikkelingsvermogen en willen onze klanten de beste producten leveren door de apparatuurstructuur te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur te verminderen dankzij onze praktische ervaringen en technische innovaties. 

Voor vragen of opmerkingen kunt u gerust contact met ons opnemen!!!

Telefoon: +86-25-86199956

Mobiel: +86-13813371123

E-mail: info@granuwel.com

Web: https://toolant.net