Nederlands 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Zwarte masterbatch is een kleurconcentraatgrondstof die wordt geproduceerd via processen zoals spuitgieten en bestaat uit roet, draagstoffen en additieven.
Samenstelling
Black Masterbatch bestaat uit de volgende componenten:
Basisharsen: Zoals ABS/PE/PP/PS/PVC, PET/PA/PBT, TPE/TPR/EVA, enz., die dienen als drager voor het pigment en de additieven.
Pigmenten: Voornamelijk koolstofzwart, een anorganisch pigment dat bekendstaat om zijn uitstekende lichtabsorberende eigenschappen en UV-stabiliteit, wat zorgt voor een diepzwarte kleur en een hoge kleurkracht.
Koolstofzwart smeermiddel: Wordt gebruikt om de verwerking van het carbon black en de plastic drager te vergemakkelijken. Het vermindert de wrijving tijdens het mengen en extruderen, wat zorgt voor een soepeler productieproces.
Dispergeermiddel voor koolstofzwart: Zorgt voor een gelijkmatige verdeling van roetdeeltjes in de kunststof drager, voorkomt agglomeratie en zorgt voor consistente kleur en fysische eigenschappen in het gehele kunststof product.
Additieven: Kan verwerkingshulpmiddelen bevatten zoals PE-was om de vloeibaarheid en loslating van het materiaal te verbeteren, antioxidanten om te beschermen tegen thermische degradatie tijdens de verwerking en zinkstabilisatoren (ZnSt) voor een betere UV-bestendigheid en hittestabilisatie tijdens de productie en het eindgebruik.
De zwarte masterbatch granulator mengt de hars en het koolstofzwart door de apparatuur wanneer de hars is gesmolten. Onder de functie van verslavend wordt het koolstofzwart gelijkmatig verspreid in de hars om een zwarte masterbatch met een hoge concentratie te vormen.
Toepassing en classificatie van koolstofzwart
Carbon black, het kerncomponent van black masterbatch, heeft meer dan 30 varianten in China volgens internationale classificatienormen. Deze worden voornamelijk verdeeld in twee categorieën: rubber en niet-rubber.
Rubber koolstofzwart: Wordt voornamelijk gebruikt om de slijtvastheid van rubberbanden te verbeteren en zo hun levensduur te verlengen.
Niet-rubber koolstofzwart: Veel gebruikt in kunststoffen, maar slechts enkele soorten zijn echt geschikt voor deze toepassing.
Trogkoolstofzwart wordt veel gebruikt in de kunststofindustrie vanwege de overvloedige bronnen, hoge zuiverheid en kleine deeltjesgrootte. Het wordt verder onderverdeeld in:
Hoog pigment koolstofzwart (deeltjesgrootte 9-17 mm)
Middelgroot pigment koolstofzwart (deeltjesgrootte 18-25 mm)
Laag pigment koolstofzwart (deeltjesgrootte 26-37 mm)
De diversiteit aan soorten zorgt voor aanzienlijke prijsverschillen tussen soorten roet.
De rol en selectie van dragerhars
De dragerhars dient als substraat voor koolstofzwart in zwarte masterbatch. Meestal is de keuze van de dragerhars afgestemd op de grondstof die wordt gebruikt in kunststofproducten om compatibiliteit en prestaties te garanderen. Het kan een algemeen plastic zijn, maar moet compatibel zijn met het uiteindelijke kunststofproduct.
Bijvoorbeeld:
Voor PS (polystyreen) kunststofproducten is PS de drager voor zwarte masterbatch.
Voor polyethyleen plastic producten is de drager polyethyleen. Echter, LDPE (hoge druk polyethyleen) heeft over het algemeen de voorkeur vanwege zijn sterke carbon black draagvermogen en goede verwerkbaarheid.
Andere polyethylenen zoals HDPE en LLDPE kunnen alleen een zwarte masterbatch met een lage concentratie produceren.
Voor PP (polypropyleen) kunststofproducten worden alleen zwarte masterbatches met PP en LDPE als dragers gebruikt, met uitzondering van die met HDPE, LLDPE of andere kunststoffen als dragers. Uiteraard zijn er ook zwarte masterbatches die gerecyclede materialen als dragers gebruiken. Deze productiemethode zorgt niet alleen voor een goede compatibiliteit met kunststofgrondstoffen, maar behoudt ook de productkwaliteit en -prestaties.
Toepassingen
● Automobielproductie: In de automobielindustrie wordt zwarte masterbatch gebruikt om verschillende zwarte kunststofcomponenten te produceren, zoals interieurpanelen, dashboards, deurgrepen en exterieurbekleding. De goede mechanische eigenschappen en weersbestendigheid van zwarte masterbatch maken het zeer geschikt voor deze veeleisende toepassingen.
● Elektronica en apparaten: Zwarte masterbatch wordt veel gebruikt bij de productie van behuizingen voor elektronische producten en huishoudelijke apparaten, zoals telefoonhoesjes, tv-behuizingen, onderdelen van airconditioners, enz. Het zorgt niet alleen voor de esthetiek van de producten, maar biedt ook de nodige functionaliteit, zoals hittebestendigheid en antistatische eigenschappen.
● Bouwmaterialen: In bouwmaterialen, met name bij de productie van PVC-deuren en -ramen, wordt zwarte masterbatch gebruikt om een uniforme zwarte kleur te verkrijgen en om de weersbestendigheid en duurzaamheid van het materiaal te verbeteren.
● Verpakkingsmaterialen: Zwarte masterbatch is ook heel gebruikelijk in de productie van plastic verpakkingsmaterialen, zoals zwarte plastic zakken en containers. Deze materialen vereisen goede optische eigenschappen en mechanische sterkte, die kunnen worden geleverd door zwarte masterbatch.
● Landbouw en tuinieren: In landbouw- en tuinbouwtoepassingen wordt zwarte masterbatch gebruikt om mulchfolie, bloempotten en andere tuinbenodigdheden te produceren. De weersbestendigheid en UV-beschermingseigenschappen maken het een ideale keuze voor buitengebruik.
● Sport en vrije tijd: Bij sportfaciliteiten en recreatieproducten in de buitenlucht, zoals kunstgras voor sportvelden, tuinmeubilair en speeltoestellen, wordt vaak gebruikgemaakt van zwarte masterbatch om aan de ideale kleur- en prestatie-eisen te voldoen.
● Textiel en kleding: Bepaalde soorten zwarte masterbatch kunnen worden gebruikt voor het kleuren van vezels, waardoor zwarte textielsoorten en kleding kunnen worden geproduceerd.
Inleiding tot Carbon Black Masterbatch Extruders
Carbon black masterbatch-productie omvat verschillende soorten extruders, waaronder twin screw en triple screw extruders, evenals processen die gebruikmaken van Banbury-mengmethoden. Deze machines hebben verschillende kenmerken wat betreft het mengen, dispergeren en pelletiseren van carbon black.
1. Tweeschroefs zwarte masterbatch-extruder
Na de eerste menging met een blender wordt het materiaal verder gemengd en verspreid in de dubbelschroefextruder. De dubbelschroefcilinder vergemakkelijkt grondige menging en verspreiding van het materiaal, dat vervolgens wordt gepelletiseerd met behulp van een extruderwaterringkop of een ander type pelletiseerder. Omdat de dubbelschroef een volledig omsloten meshing-geconjugeerde schroef is, is het een uitdaging om koolstofzwart gemakkelijk in de dubbelschroefhost te voeren. Dit resulteert in een relatief lagere output, met algemene koolstofzwartconcentraties in de masterbatch variërend van 25-32%.
2. Triple Screw Black Master Granulato
Na het mengen in de blender gaat het materiaal naar de drieschroefsextruder. De drieschroefsextruder biedt een ruime smelt- en dispersiemenging, met een breed mengbereik en verbeterde mengeffecten. Door twee meshing-gebieden neemt het mengbereik van de drieschroef exponentieel toe, wat leidt tot een gelijkmatigere dispersie. De opbrengst is ook hoger, waardoor de algemene koolstofzwartconcentratie van de masterbatch 40-45% kan bereiken.
3. Banbury-mengmethode
Het materiaal wordt gemengd door een blender en vervolgens gekneed door een Banbury-mixer voordat het via een feeder in een dubbelschroefextruder wordt gevoerd. Na waterring- of onderwaterpelletisering heeft de masterbatch over het algemeen een koolstofzwartconcentratie van 40-45%. Omdat de Banbury-mixer echter een intermitterende verwerkingseenheid is, moet deze na elke mengcyclus worden gelost, wat leidt tot een hoge arbeidsintensiteit, een hoog energieverbruik en aanzienlijke stofontwikkeling.
4. Productie van kunststofgrondstoffen
De carbon black masterbatch granulator kan ook worden gebruikt bij de productie van kunststof grondstoffen zoals steenpapier, PVC, halogeenvrije kabelmaterialen met een lage rookontwikkeling, interne en externe afschermkabelmaterialen, gechloreerd polyethyleen, functionele masterbatches, gekleurde masterbatches, krimpkousmaterialen, PP+carbon black halogeenvrije series met een lage rookontwikkeling, etc.
Deze verschillende machines en technieken hebben hun eigen voor- en nadelen. De keuze van de juiste apparatuur hangt af van de specifieke toepassingsvereisten en de verwachte productie-efficiëntie.
Technische kenmerken van Carbon Black Masterbatch Granulator
De carbon black masterbatch granulator is een essentieel stuk apparatuur in de kunststofindustrie en de technische kenmerken ervan zijn cruciaal om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken van deze machine:
1. Aangepaste productieprocesroute
Uniek productieproces voor verschillende kwaliteiten zwarte masterbatch: Voor verschillende kwaliteiten zwarte masterbatch is een combinatie van apparatuur en proces gespecificeerd. Zo kunnen we klanten apparatuur op maat aanbieden en de meest kosteneffectieve combinatie van apparatuur bieden.
Geïntegreerde besturingsfuncties voor de eenheidsprocesketen: Dit omvat akoestisch-optische foutalarmen en snelle foutvergrendelingsfuncties, die de stabiliteit en controleerbaarheid van het productieproces garanderen.
2. Materiaal en aandacht voor detail
Constructie van roestvrij staal: Alle units die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal. Er is aandacht besteed aan details om de perfectie en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen.
Energiebesparend en duurzaam: Bij het ontwerp van de apparatuur is de nadruk gelegd op energiebesparing en duurzaamheid om de bedrijfskosten op de lange termijn te verlagen.
3. Precisie van het temperatuurregelsysteem
Nauwkeurige temperatuurregeling: De nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem zorgt ervoor dat de materialen gevoelig zijn voor de temperatuur, waardoor mogelijk kwaliteitsverlies wordt voorkomen.
4. Schroefstructuur en mengeffectiviteit
Speciale schroefstructuur: Dankzij de rationele verdeling van mengsecties en de zeer slijtvaste materialen zorgt de speciale schroefstructuur effectief voor het mengeffect van roet.
Geautomatiseerd toevoer- en mengsysteem: Het gehele proces, van het toevoeren van grondstoffen tot het transporteren en mengen, kan, geheel naar wens van de klant, automatisch worden aangestuurd. Dit bespaart arbeid en vermindert stofvervuiling.
5. Vat, schroef en matrijs
Modulair cilinder- en schroefontwerp: De cilinder is gemaakt van bimetaal en de schroef kan worden geleverd met verschillende slijtvaste materialen waaruit klanten kunnen kiezen op basis van hun vereisten.
Matrijsontwerp: De matrijs is voorzien van een handmatig zeefwisselmechanisme, waardoor de honingraatfilterplaat eenvoudig te reinigen is en de netten snel kunnen worden verwisseld, waardoor lekkage in de matrijs wordt voorkomen.
6. Geautomatiseerd voer- en mengsysteem
Geautomatiseerde invoer: Door in te spelen op de behoeften van de klant kan het gehele proces, van het invoeren van grondstoffen tot het transporteren en mengen, worden geautomatiseerd. Dit bespaart arbeid en vermindert stofvervuiling.