10 sposobów na poprawę wydajności wytłaczarek dwuślimakowych

Operatorzy i inżynierowie fabryczni wiedzą już, że istnieje wiele technologii, które mogą poprawić wydajność wytłaczarek dwuślimakowych. Jednak większość tych metod to empiryczne przekazy ustne i nie pojawiają się w żadnym podręczniku do sprzętu. Zazwyczaj nie są wymieniane w podręcznikach i artykułach technicznych. Ale czasami dostosowanie kilku małych szczegółów będzie miało duży wpływ na wydajność wytłaczarki. Techniki te można podzielić na trzy główne kategorie: technologia instalacji, konserwacja maszyny i programy użytkownika. Niniejszy dokument zostanie podzielony na dwie części, w których przedstawiono dziesięć metod poprawy wydajności mieszania dwuślimakowych.

Użyj uszczelki izolacyjnej

Większość sekcji zasilającej jest chłodzona wodą. Jednak ponieważ lufa jest przykręcona do kołnierza, a następnie połączona z ogrzewaną częścią lufy, ciepło jest stale przenoszone z cieplejszej części do zimniejszej. W rezultacie lufa 2 zwykle nie jest w stanie utrzymać wystarczająco wysokiej temperatury. W typowych przypadkach operator ustawia temperaturę lufy 2 na 180 ℃, ale ze względu na utratę ciepła przez lufę zasilającą temperatura nigdy nie przekroczy 135 ℃.

Najprostszym rozwiązaniem jest zamontowanie podkładki izolacyjnej pomiędzy bębnem podającym a kołnierzem bębna 2. Te podkładki mają zwykle grubość 1 mm i zalecamy ułożenie ich razem, aby uzyskać lepszą izolację. Nadal będzie występować pewne przewodzenie ciepła przez elementy gwintowane i wały śrubowe, ale nie tak duże, jak bez izolacji.

Nowe wytłaczarki zazwyczaj są wyposażone w izolatory, ale wielu operatorów nie zdaje sobie sprawy z ich znaczenia i wyrzuca je podczas demontażu cylindra. Po kilku latach uszczelkę izolacyjną należy wymienić, ponieważ materiał ulegnie degradacji i rozpadowi.

Boczne podawanie proszku

Podawanie boczne jest powszechnie stosowane do podawania wypełnienia do wytłaczarki dwuślimakowej. Wiele procesorów wymaga bardzo wysokich wypełniaczy, które zazwyczaj są materiałami o niskiej gęstości objętościowej (puszystymi). Osiągalne obciążenie graniczne jest zwykle ograniczone przez dwa parametry:

Pojemność objętościowa bocznego pakowania i głównej śruby wytłaczarki

Pojemność objętościowa jest oparta na wolnej objętości podwójnych ślimaków podajnika bocznego i ślimaka głównego wytłaczarki, a także prędkości obrotowej dwóch grup ślimaków. Jeśli materiał może być podawany do sekcji transportującej poprzez usunięcie podajnika bocznego śruby z wytłaczarki, może być łatwo podawać materiał o dużej prędkości. 

Jednakże, gdy wypełniacz jest podłączony do wytłaczarki, wydajność jest zwykle ograniczona przez ilość materiału akceptowalną dla głównej śruby wytłaczarki. Dlatego główną śrubę wytłaczarki najlepiej połączyć z elementami gwintu o długim skoku (długi gwint do przodu) w pozycji wypełniacza, rozciągającymi się od 2D do 4D w dół od wypełniacza. 

Ma to na celu utrzymanie szybkiego przesuwania się stopu w wytłaczarce, aby umożliwić maksymalną swobodną objętość dla wejścia wypełniacza. Jeśli konstrukcja ślimaka powoduje „zablokowanie” jakiegokolwiek materiału poniżej wypełniacza, poważnie ograniczy to ilość wypełniacza, który można podać.

Przepustowość wylotowa umożliwiająca ucieczkę powietrza z wytłaczarki

Celem wydechu jest ułatwienie ucieczki powietrza i zapobieganie utracie dużej ilości wypełnienia z wylotu wydechu. Najlepszą konfiguracją jest ustawienie górnego otworu odpowietrzającego lufy bezpośrednio przed bocznym wlewem. Czasami można użyć małego półszczelinowego wtyku wentylacyjnego na górze bocznego wlewu. Oto kilka innych czynników, które należy wziąć pod uwagę:

Wysokość opadu podajnika

w idealnym przypadku podajnik powinien znajdować się jak najbliżej górnej części bocznego portu podawania, aby zminimalizować upadek. Jeśli pozwoli się puszystemu materiałowi spaść z powietrza, nadmucha się do punktu, w którym gęstość objętościowa znacznie się zmniejszy. Ograniczy to przepustowość całej linii produkcyjnej.

Typ mieszadła podajnikowego

Upewnij się, że mieszadło w podajniku wypełniacza nie nadmuchuje materiału i nie zmniejsza gęstości objętościowej. Wielu producentów podajników ma specjalne konstrukcje mieszalników proszków.

Upewnij się, że wiadro do pakowania jest wentylowane

Wraz z wypełnieniem, wypełnienie wprowadza również dużą ilość powietrza do wytłaczarki. Górna część otworu w bocznym gnieździe napełniającym będzie odpowiedzialna za wentylację. Jeśli widzisz solidną pokrywę na rynnie z krótką okrągłą rurą i elastycznym złączem podłączonym do podajnika, ważne jest, aby mieć kolejny odpowietrznik.

Uziem wszystkie leje/zsypy w celu rozładunku ładunków elektrostatycznych.

niektóre materiały wytwarzają elektryczność statyczną z powodu tarcia. Ładunek elektrostatyczny spowoduje, że proszek przylgnie do wewnętrznej powierzchni zasobnika i zsypu, co doprowadzi do zbrylania i innych problemów. Prostym rozwiązaniem jest podłączenie przewodu uziemiającego z zsypu do znanego dobrego punktu uziemienia na stojaku.

Wtryskiwacz sprężonego powietrza

Jeśli zbrylanie się utrzymuje, czasami wymagane jest specjalne rozwiązanie. Można użyć wibratora lejowego, ale trudno jest określić jego rozmiar i instalację. Inną opcją jest „blaster” z dyszami strumieniowymi, które są sprytnie umieszczone w ścianie zsypu, aby rozbić wszelkie zbrylanie, zanim stanie się zbyt duże. 

Dysza powietrza jest podłączona do zaworu elektromagnetycznego, który jest aktywowany przez powtarzalny timer cyklu. Pozwala to ustawić czas oczekiwania między cyklem natrysku a natryskiem. Najlepiej jest zainstalować mały zbiornik gazu przed zaworem elektromagnetycznym, aby zapewnić ostre impulsy powietrza.

Pompa wodna wysokociśnieniowa

Wiadomo, że turbulencje w rurach mogą powodować większy transfer ciepła niż ze ścian rur i przepływów laminarnych. Zjawisko przepływu laminarnego występuje przy niskiej prędkości płynu spowodowanej transportem pod niskim ciśnieniem. W przypadku przepływu laminarnego tworzy się stabilna warstwa graniczna, podobnie jak izolator między głównym przepływem ciała a ścianą rury. „Warstwa” płynu ślizga się po sąsiednich warstwach, nie miesza się i nie zabiera zbyt dużo ciepła. 

W turbulencjach spowodowanych transportem pod wysokim ciśnieniem występuje wysoki stopień bocznej wymiany pędu, która niszczy warstwę graniczną. W rezultacie intensywny ruch płynu powoduje znacznie większy transfer ciepła ze ścianki rury do płynu. Najłatwiejszym sposobem wywołania turbulencji w otworze chłodzącym cylindra jest zwiększenie ciśnienia transportu. Ciśnienie zasilania układu recyrkulacji chłodzenia wytłaczarki wynosi zwykle od 20 do 60 psi. Aby uzyskać turbulencję, potrzebne jest ciśnienie około 120 psi. 

Można to osiągnąć stosunkowo łatwo, zmieniając pompę w układzie recyrkulacji na pompę wysokociśnieniową. Prawie wszystkie elementy układu chłodzenia wytłaczarki (węże i zawory) są oceniane na co najmniej 150 psi, więc 120 psi nadal ma pewien współczynnik bezpieczeństwa. W procesie silnie egzotermicznego ciepła zalety będą natychmiast widoczne, zwykle znacznie zmniejszając lub nawet eliminując zasięg temperatury. Inną zaletą turbulencji jest to, że może ona zapobiegać osadzaniu się kamienia w otworze chłodzącym.

Otwór chłodzący do płukania kwasem

Lufa wytłaczarki chłodzonej wodą jest wymiennikiem ciepła i, podobnie jak wszystkie inne wymienniki ciepła, otwór chłodziwa jest zanieczyszczony przez osad. Większość operatorów zauważa, że wydajność chłodzenia nowej wytłaczarki jest znacznie lepsza niż wytłaczarki po trzech lub czterech latach eksploatacji. Dzieje się tak, ponieważ nowa lufa wytłaczarki ma gładki, błyszczący, świeżo wywiercony otwór chłodzący. Otwór starej maszyny jest wyłożony warstwą twardych osadów mineralnych, które działają jak izolator.

Jeśli nie zostanie to sprawdzone, gromadzenie się kamienia doprowadzi do poważniejszych problemów. Ostatecznie otwór chłodzący może zostać całkowicie zablokowany, więc przepływ będzie zerowy. Jeśli tak się stanie, jedynym rozwiązaniem jest wyjęcie cylindra z wytłaczarki i wywiercenie wszystkich otworów chłodzących — proces czasochłonny. Dlatego też, tak jak kwas jest używany do usuwania kamienia z domowych podgrzewaczy wody, otwory chłodzące można regularnie trawić.

Stosuj olej przekładniowy syntetyczny

Przekładnia jest sercem wytłaczarki dwuślimakowej. Jeśli zostanie uszkodzona, naprawa będzie kosztowna i może potrwać długo. Każdy może łatwo zrobić jedną rzecz, aby uniknąć problemów ze skrzynią biegów: przejść na syntetyczny olej przekładniowy. Olej syntetyczny to wielki postęp w technologii smarowania:

• Jest bardziej „śliski” i może zmniejszać tarcie. 

• Wydłuż żywotność kół zębatych, łożysk i uszczelnień. 

• Skrzynia biegów pracuje chłodniej i ciszej. 

• Olej syntetyczny nie traci swojej lepkości na skutek ścinania mechanicznego. 

• Utrzymuje wysoką lepkość w wysokiej temperaturze. 

• Poprawia ogólną wydajność skrzyni biegów.

O nas

Firma Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu, badaniach i produkcji wytłaczarek do dużych ilości polimerów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów w dziedzinie wytłaczania dostarczy odpowiednią wytłaczarkę do konkretnego zastosowania.

Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe, a naszym celem jest dostarczanie klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym. 

W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!

Telefon: +86-25-86199956

Telefon komórkowy: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com

Sieć: https://toolant.net